CN215922775U - 一种灌装生产线用全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动定量灌装机技术领域，公开了一种灌装生产线用全自动灌装机，包括灌装机体，灌装机体的上端安装有储料箱，储料箱上安装有肉馅保险机构；肉馅保险机构包括固定连接在储料箱箱顶的冷水箱，储料箱的两端箱壁上通过两个对称设置的第一密封轴承共同转动连接有传动铜管，且传动铜管的两端穿过储料箱并向外延伸，传动铜管两端的内管壁上通过第二密封轴承转动连接有输水管，输水管的另一端与冷水箱的箱壁相连通，且一根输水管上安装有水泵，传动铜管通过驱动组件与储料箱的外箱壁相连接。本实用新型搅拌铜管对搅拌过程中的肉馅进行降温，使得肉馅整体处于一个低温状态，避免肉馅受到设备工作时产生的热量影响发生变质。

Description

一种灌装生产线用全自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及全自动定量灌装机技术领域，尤其涉及一种灌装生产线用全自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有专利（公告）号CN203186593U公开一种全自动肉馅定量灌装机，在使用时，具有结构简单，使用方便、可靠，计量较为准确，卫生，能够有效提高工作效率，降低劳动强度等特点；

现有专利（公告）号CN209161463U公开一种灌装生产线用全自动灌装机，在使用时，防尘装置一方面能够将液罐周围的浮尘吹走起到了防尘的效果，另一方面能够对液罐开口处进行高温消毒，保证了液体灌装后不会发生污染，对比现有的自动灌装装置具有防尘、防细菌污染的功能；

上述方案仍然存在以下技术缺陷：

在长时间工作的情况下，设备散发出的热量容易积聚，较高的温度容易导致肉馅不新鲜，甚至变质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在长时间工作的情况下，设备散发出的热量容易积聚，较高的温度容易导致肉馅不新鲜，甚至变质的问题，而提出的一种灌装生产线用全自动灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灌装生产线用全自动灌装机，包括灌装机体，所述灌装机体的上端安装有储料箱，所述储料箱上安装有肉馅保险机构；

所述肉馅保险机构包括固定连接在储料箱箱顶的冷水箱，所述储料箱的两端箱壁上通过两个对称设置的第一密封轴承共同转动连接有传动铜管，且传动铜管的两端穿过储料箱并向外延伸，所述传动铜管两端的内管壁上通过第二密封轴承转动连接有输水管，所述输水管的另一端与冷水箱的箱壁相连通，且一根所述输水管上安装有水泵，所述传动铜管通过驱动组件与储料箱的外箱壁相连接，位于所述储料箱内的传动铜管外管壁沿水平直线方向对称连通有若干根搅拌铜管，所述搅拌铜管远离传动铜管的一端密封设置，位于同一水平直线的任意相邻两根所述搅拌铜管之间共同连通有导水管。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在储料箱的外箱壁上，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述传动铜管的外管壁上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

优选的，任意相邻的两根搅拌铜管之间的传动铜管内管壁上固定连接有密封挡板。

优选的，所述储料箱靠近箱顶一端位置的箱壁上连通有进料通道。

优选的，所述冷水箱的箱壁上安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的冷端设置在冷水箱中，所述半导体制冷器的热端设置在冷水箱外。

优选的，所述储料箱的一侧箱壁上安装有箱门，所述输水管和传动铜管之间设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种灌装生产线用全自动灌装机，具备以下有益效果：

该灌装生产线用全自动灌装机，通过设置肉馅保险机构，将肉馅放入到储料箱中，启动驱动组件和水泵，驱动组件带动搅拌铜管在肉馅中转动，对肉馅进行搅拌，水泵通过输水管将冷水箱中冷水运输到搅拌铜管，利用搅拌铜管的导热性，搅拌铜管对搅拌过程中的肉馅进行降温，使得肉馅整体处于一个低温状态，避免肉馅受到设备工作时产生的热量影响发生变质。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型搅拌铜管对搅拌过程中的肉馅进行降温，使得肉馅整体处于一个低温状态，避免肉馅受到设备工作时产生的热量影响发生变质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种灌装生产线用全自动灌装机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1灌装机体、2储料箱、3冷水箱、4第一密封轴承、5传动铜管、6第二密封轴承、7输水管、8水泵、9搅拌铜管、10导水管、11驱动电机、12主动齿轮、13从动齿轮、14密封挡板、15进料通道、16半导体制冷器、17箱门、18密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，如图1-2所示，这种灌装生产线用全自动灌装机，包括灌装机体1，灌装机体1的上端安装有储料箱2，储料箱2上安装有肉馅保险机构；

肉馅保险机构包括固定连接在储料箱2箱顶的冷水箱3，冷水箱3中装有冷水，储料箱2的两端箱壁上通过两个对称设置的第一密封轴承4共同转动连接有传动铜管5，且传动铜管5的两端穿过储料箱2并向外延伸，传动铜管5两端的内管壁上通过第二密封轴承6转动连接有输水管7，输水管7的另一端与冷水箱3的箱壁相连通，且一根输水管7上安装有水泵8，传动铜管5通过驱动组件与储料箱2的外箱壁相连接，位于储料箱2内的传动铜管5外管壁沿水平直线方向对称连通有若干根搅拌铜管9，搅拌铜管9远离传动铜管5的一端密封设置，位于同一水平直线的任意相邻两根搅拌铜管9之间共同连通有导水管10，将肉馅放入到储料箱2中，启动驱动组件和水泵8，驱动组件通过传动铜管5带动搅拌铜管9在肉馅中转动，对肉馅进行搅拌，水泵8通过输水管7将冷水箱3中冷水运输到传动铜管5内，进入传动铜管5中的冷水再通过搅拌铜管9和导水管10进行流动，最终回到冷水箱3中，利用搅拌铜管9的导热性，搅拌铜管9对搅拌过程中的肉馅进行降温，使得肉馅整体处于一个低温状态，避免肉馅受到设备工作时产生的热量影响发生变质。

实施例2在实施例 1 的基础上如图 1 所示，它的驱动组件包括驱动电机11，驱动电机11固定连接在储料箱2的外箱壁上，驱动电机11的输出端通过联轴器连接有主动齿轮12，传动铜管5的外管壁上固定套接有从动齿轮13，主动齿轮12和从动齿轮13相啮合，驱动电机11带动主动齿轮12转动，通过与主动齿轮12相啮合的从动齿轮13带动传动铜管5进行同步转动。

实施例3在实施例 1 的基础上如图 1 所示，它的任意相邻的两根搅拌铜管9之间的传动铜管5内管壁上固定连接有密封挡板14，使得传动铜管5中的冷水向搅拌铜管9中流动。

实施例4在实施例 1 的基础上如图 1 所示，它的储料箱2靠近箱顶一端位置的箱壁上连通有进料通道15，通过进料通道15便于向储料箱2中放入肉馅。

实施例5在实施例 1 的基础上如图 1所示，它的冷水箱3的箱壁上安装有半导体制冷器16，半导体制冷器16的冷端设置在冷水箱3中，半导体制冷器16的热端设置在冷水箱3外，通过半导体制冷器16提高对冷水箱3中冷水的冷却效果。

实施例6在实施例 1 的基础上如图 1 -2所示，它的储料箱2的一侧箱壁上安装有箱门17，打开箱门17便于对储料箱2内进行清理，输水管7和传动铜管5之间设有密封圈18。

本实用新型中，将肉馅放入到储料箱2中，启动驱动组件和水泵8，驱动组件通过传动铜管5带动搅拌铜管9在肉馅中转动，对肉馅进行搅拌，水泵8通过输水管7将冷水箱3中冷水运输到传动铜管5内，进入传动铜管5中的冷水再通过搅拌铜管9和导水管10进行流动，最终回到冷水箱3中，利用搅拌铜管9的导热性，搅拌铜管9对搅拌过程中的肉馅进行降温，使得肉馅整体处于一个低温状态，避免肉馅受到设备工作时产生的热量影响发生变质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灌装生产线用全自动灌装机，包括灌装机体（1），其特征在于，所述灌装机体（1）的上端安装有储料箱（2），所述储料箱（2）上安装有肉馅保险机构；

所述肉馅保险机构包括固定连接在储料箱（2）箱顶的冷水箱（3），所述储料箱（2）的两端箱壁上通过两个对称设置的第一密封轴承（4）共同转动连接有传动铜管（5），且传动铜管（5）的两端穿过储料箱（2）并向外延伸，所述传动铜管（5）两端的内管壁上通过第二密封轴承（6）转动连接有输水管（7），所述输水管（7）的另一端与冷水箱（3）的箱壁相连通，且一根所述输水管（7）上安装有水泵（8），所述传动铜管（5）通过驱动组件与储料箱（2）的外箱壁相连接，位于所述储料箱（2）内的传动铜管（5）外管壁沿水平直线方向对称连通有若干根搅拌铜管（9），所述搅拌铜管（9）远离传动铜管（5）的一端密封设置，位于同一水平直线的任意相邻两根所述搅拌铜管（9）之间共同连通有导水管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用全自动灌装机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（11），所述驱动电机（11）固定连接在储料箱（2）的外箱壁上，所述驱动电机（11）的输出端通过联轴器连接有主动齿轮（12），所述传动铜管（5）的外管壁上固定套接有从动齿轮（13），所述主动齿轮（12）和从动齿轮（13）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用全自动灌装机，其特征在于，任意相邻的两根搅拌铜管（9）之间的传动铜管（5）内管壁上固定连接有密封挡板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用全自动灌装机，其特征在于，所述储料箱（2）靠近箱顶一端位置的箱壁上连通有进料通道（15）。

5.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用全自动灌装机，其特征在于，所述冷水箱（3）的箱壁上安装有半导体制冷器（16），所述半导体制冷器（16）的冷端设置在冷水箱（3）中，所述半导体制冷器（16）的热端设置在冷水箱（3）外。

6.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用全自动灌装机，其特征在于，所述储料箱（2）的一侧箱壁上安装有箱门（17），所述输水管（7）和传动铜管（5）之间设有密封圈（18）。

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