CN215921629U - 喷码复卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷码复卷机，包括依次设置的主动式放卷单元、极化处理单元、喷码单元、UV固化单元和主动式复卷单元，其中任意两个单元之间设有若干导辊组，所述极化处理单元包括等离子处理系统或/和电晕处理系统，所述等离子处理系统或所述电晕处理系统设有能够聚集离子气流的保护罩以定向实现对待印件表面上设定区域的极化。通过等离子处理系统或所述电晕处理系统设置能够聚集离子气流的保护罩以定向实现对待印件表面上设定区域的极化，一方面提高离子气流的利用率，另一方面改善离子气流的聚集度，降低分散性，使得最佳处理区域变大且离子气流分布更均匀，极化效果均一，有效提高待印件的表面能，改善赋码的质量和生产效率。

Description

喷码复卷机

技术领域

本实用新型涉及喷印设备领域，尤其是涉及一种喷印复卷机。

背景技术

不干胶标签具有自粘性，广泛用于包装、商品、化工、电子电器、物流、医药等行业。但一些赋码材料因自身含有的多重成分引起表面能降低，导致喷码时油墨附着力不足，出现喷印图案不完整、不清晰、易擦除等问题。现有电晕处理设备产生的离子气流利用率和有效处理区域有限，为实现最佳处理效果，往往需要靠近待处理表面或延长处理时间，如此极易造成物料损坏，产生不合格品。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本实用新型提供一种喷印复卷机，通过合理设计离子气流的利用率和处理功效，实现高速高质量生产。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种喷码复卷机，包括依次设置的主动式放卷单元、极化处理单元、喷码单元、UV固化单元和主动式复卷单元，其中任意两个单元之间设有若干导辊组，所述极化处理单元包括等离子处理系统或/和电晕处理系统，所述等离子处理系统或所述电晕处理系统设有能够聚集离子气流的保护罩以定向实现对待印件表面上设定区域的极化。

进一步的，所述等离子处理系统设有等离子火焰发生器，其的自由端正对所述待印件表面，所述保护罩设置在等离子火焰的外围。

进一步的，所述等离子处理系统还设有冷风模块，用于对极化后的表面进行冷却。

进一步的，所述喷码单元包括喷码平台和喷头及编码器，所述喷头、所述编码器依次对传送在所述喷码平台上的待印件表面进行标签打印。

进一步的，所述喷码单元还包括电眼，所述电眼设置在所述喷头靠近所述极化处理单元的一侧。

进一步的，所述主动式放卷单元、所述主动式复卷单元通过张力调节器设定恒张力并经联动单元控制同步正转和反转。

进一步的，所述主动式放卷单元、所述电晕处理系统、所述UV固化单元和所述主动式复卷单元设置在所述喷码平台远离所述喷头的一侧，且所述主动式放卷单元、所述电晕处理系统、所述UV固化单元、所述主动式复卷单元和所述喷码平台由顶板、侧板和底板包围在内部，其中所述顶板设有开口以使所述喷码平台暴露在外，所述主动式放卷单元和所述主动式复卷单元通过侧面安装待印件和取出成品。

进一步的，所述电晕处理系统包括电极、硅橡胶辊、高电位器、抽风通道和冷却模块，所述硅橡胶辊接触并传送待印件，正对待印件表面的所述电极与所述硅橡胶辊在所述高电位器的作用下产生连续放电，所述保护罩设置在所述电极的外围。

进一步的，所述电极朝向待印件的端部较远离待印件的根部尖且细，所述电极的形状包括棒状、针状、圆台状、圆锥状、球冠状的一种或者两种以上组合。

进一步的，所述主动式放卷单元与所述极化处理单元之间和/或所述UV固化单元与所述主动式复卷单元之间设有纠偏单元。

进一步的，所述UV固化单元与所述主动式复卷单元之间设有CCD相机。

本实用新型提供的喷码复卷机，通过等离子处理系统或所述电晕处理系统设置能够聚集离子气流的保护罩以定向实现对待印件表面上设定区域的极化，一方面提高离子气流的利用率，另一方面改善离子气流的聚集度，降低分散性，使得最佳处理区域变大且离子气流分布更均匀，极化效果均一，有效提高待印件的表面能，改善赋码的质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中喷码复卷机的结构示意图。

图2是图1示出的等离子处理系统的模块结构示意图。

图3是图1示出的电晕处理系统的模块结构示意图。

图4是图1示出的喷码单元的模块结构示意图。

主要元件符号说明：

主动式放卷单元 10

等离子处理系统 20

等离子火焰发生器 201

保护罩 203

冷风模块 205

电晕处理系统 30

高电位器 301

电极 303

硅橡胶辊 305

抽风通道 307

保护罩 309

喷码单元 40

喷码平台 401

喷头 403

编码器 405

UV固化单元 50

主动式复卷单元 60

电眼 70

CCD相机 80

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型提供一种喷码复卷机，包括依次设置的主动式放卷单元10、极化处理单元、喷码单元40、UV固化单元50和主动式复卷单元60，其中任意两个单元之间设有若干导辊组，极化处理单元包括等离子处理系统20或/和电晕处理系统30，等离子处理系统20或电晕处理系统30设有能够聚集离子气流的保护罩(203、309)以定向实现对待印件表面上设定区域的极化。通过等离子处理系统20或电晕处理系统30设置能够聚集离子气流的保护罩(203、309)以定向实现对待印件表面上设定区域的极化，一方面提高离子气流的利用率，另一方面改善离子气流的聚集度，降低分散性，使得最佳处理区域变大且离子气流分布更均匀，极化效果均一，有效提高待印件的表面能，改善赋码的质量和生产效率。

请参阅图1所示的第一实施方式，本实施方式中喷码复卷机为设有主动式放卷单元10、等离子处理系统20、喷码单元40、UV固化单元50和主动式复卷单元60构成的一体化全自动生产设备。本实施方式中，如图2所示，等离子处理系统20设有等离子火焰发生器201，其的自由端正对待印件表面，且等离子火焰发生器201朝向待印件一侧延伸出保护罩203，该保护罩203设置在形成的等离子火焰的外围，将等离子气流聚拢。在距离等离子火焰发生器端口同样长度的位置处，此设计使得等离子气流碰撞待印件表面的有效处理区域变大，且离子气流密度变大，大量的外围等离子气流不会四散致使影响其他设备的使用安全。在另一些实施方式中，等离子处理系统20还设有冷风模块205，用于对极化后的表面进行冷却。基于高速喷码的需要，负压吸附方式将待印件相对固定到喷码单元上这一方式有碍速度的进一步提升，为此，本实施方式中，主动式放卷单元10、主动式复卷单元60通过张力调节器(图未示出)设定恒张力并经联动单元(图未示出)控制同步正转和反转。借助主动式机构和张力调节器以及联动单元将穿引在喷码复卷机的所有部件上的待印件张紧以保证按照同一速度运行来实现高速喷码复卷。本实施方式中，如图4所示，喷码单元40包括喷码平台401和喷头403及编码器405，喷头403、编码器405依次对传送在喷码平台401上的待印件表面进行标签打印。此中喷码平台401不设吸气孔(也称吃气孔)。喷码单元40还包括电眼70，电眼70设置在喷头403靠近等离子处理系统20的一侧，其用于检测产品经过，发出指令给喷头403喷印。

在一些实施方式中，主动式放卷单元10、UV固化单元50和主动式复卷单元60设置在喷码平台401远离喷头403的一侧，且主动式放卷单元10、UV固化单元50、主动式复卷单元60和喷码平台401由顶板、侧板和底板包围在内部，其中顶板设有开口以使喷码平台401暴露在外，主动式放卷单元10和主动式复卷单元60通过侧面安装待印件和取出成品。

在另一些实施方式中，主动式放卷单元10与等离子处理系统20之间和/或UV固化单元50与主动式复卷单元60之间设有纠偏单元(图未示出)。例如，主动式放卷单元10与等离子处理系统20之间设有纠偏单元。该纠偏单元用来固定待印件的边缘，以免喷印时发生偏移，影响赋码品质。在其他实施方式中，UV固化单元50与主动式复卷单元60之间也可以设有纠偏单元；当然，主动式放卷单元10与等离子处理系统之间、UV固化单元50与主动式复卷单元60之间，两处可以同时设置纠偏单元。另外，在一些如图1所示的实施方式中，UV固化单元50与主动式复卷单元60之间还设有CCD相机80。

请参阅图1所示的第二实施方式，其中喷码复卷机为依次设有主动式放卷单元10、电晕处理系统30、喷码单元40、UV固化单元50和主动式复卷单元60构成的一体化全自动生产设备。本实施方式中，结合图3所示，电晕处理系统30包括电极303、硅橡胶辊305、高电位器301、抽风通道307和冷却模块(图未示出)，硅橡胶辊305接触并传送待印件，正对待印件表面的电极303与硅橡胶辊305在高电位器301的作用下产生连续放电，保护罩309设置在电极303的外围，将离子气流聚拢，碰撞待印件表面的有效处理区域变大，且离子气流密度变大，大量的外围等离子气流不会四散致使影响其他设备的使用安全。在具体实施方式中，电极303朝向待印件的端部较远离待印件的根部尖且细，电极303的形状包括棒状、针状、圆台状、圆锥状、球冠状的一种或者两种以上组合。所谓组合可以是形成规则形状，也可以形成不规则形状。基于高速喷码的需要，负压吸附方式将待印件相对固定到喷码单元上这一方式有碍速度的进一步提升，为此，本实施方式中，主动式放卷单元10、主动式复卷单元60通过张力调节器设定恒张力并经联动单元控制同步正转和反转。借助主动式机构和张力调节器以及联动单元将穿引在喷码复卷机的所有部件上的待印件张紧以保证按照同一速度运行来实现高速喷码复卷。本实施方式中，喷码单元40包括喷码平台401和喷头403及编码器405，喷头403、编码器405依次对传送在喷码平台401上的待印件表面进行标签打印。此中喷码平台401不设吸气孔(也称吃气孔)。喷码单元40还包括电眼70，电眼70设置在喷头403靠近电晕处理系统30的一侧，其用于检测产品经过，发出指令给喷头403喷印。

在一些实施方式中，主动式放卷单元10、电晕处理系统、UV固化单元40和主动式复卷单元60设置在喷码平台401远离喷头403的一侧。所谓的一侧在图1中显示为，喷头403在顶上，电晕处理系统、UV固化单元和主动式复卷单元设置在底部。而且，在具体实施方式中，主动式放卷单元10、电晕处理系统、UV固化单元40、主动式复卷单元60和喷码平台401可以由顶板、侧板和底板包围在内部，其中顶板设有开口以使喷码平台401暴露在外，主动式放卷单元10和主动式复卷单元60通过侧面安装待印件和取出成品。

在另一些实施方式中，主动式放卷单元10与电晕处理系统30之间和/或UV固化单元50与主动式复卷单元60之间设有纠偏单元。主动式放卷单元10与电晕处理系统30之间设有纠偏单元。该纠偏单元用来固定待印件的边缘，以免喷印时发生偏移，影响赋码品质。在其他实施方式中，UV固化单元50与主动式复卷单元60之间也可以设有纠偏单元；当然，主动式放卷单元10与电晕处理系统30之间、UV固化单元50与主动式复卷单元60之间，两处可以同时设置纠偏单元。另外，UV固化单元50与主动式复卷单元60之间设有CCD相机80。

可以理解，在其他实施方式中，电晕处理系统30与等离子处理系统20可以同时设置。参见图1，等离子处理系统20可以设置在电晕处理系统30的前端；同样，电晕处理系统30也可以设置在等离子处理系统20的前端；两种设计不同在于待印件的行进轨迹设计和导向辊的配置数量。

综上，本实用新型提供的喷码复卷机通过改进离子流的聚集密度，实现极化处理强度和效果的优化，能够满足高速赋码印刷的生产需要，确保产品赋码质量。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种喷码复卷机，其特征在于：包括依次设置的主动式放卷单元、极化处理单元、喷码单元、UV固化单元和主动式复卷单元，其中任意两个单元之间设有若干导辊组，所述极化处理单元包括等离子处理系统或/和电晕处理系统，所述等离子处理系统或所述电晕处理系统设有能够聚集离子气流的保护罩以定向实现对待印件表面上设定区域的极化。

2.根据权利要求1所述的喷码复卷机，其特征在于：所述等离子处理系统设有等离子火焰发生器，其的自由端正对所述待印件表面，所述保护罩设置在等离子火焰的外围。

3.根据权利要求2所述的喷码复卷机，其特征在于：所述等离子处理系统还设有冷风模块，用于对极化后的表面进行冷却。

4.根据权利要求1所述的喷码复卷机，其特征在于：所述喷码单元包括喷码平台和喷头及编码器，所述喷头、所述编码器依次对传送在所述喷码平台上的待印件表面进行标签打印。

5.根据权利要求4所述的喷码复卷机，其特征在于：所述喷码单元还包括电眼，所述电眼设置在所述喷头靠近所述极化处理单元的一侧。

6.根据权利要求1所述的喷码复卷机，其特征在于：所述主动式放卷单元、所述主动式复卷单元通过张力调节器设定恒张力并经联动单元控制同步正转和反转。

7.根据权利要求1所述的喷码复卷机，其特征在于：所述电晕处理系统包括电极、硅橡胶辊、高电位器、抽风通道和冷却模块，所述硅橡胶辊接触并传送待印件，正对待印件表面的所述电极与所述硅橡胶辊在所述高电位器的作用下产生连续放电，所述保护罩设置在所述电极的外围。

8.根据权利要求7所述的喷码复卷机，其特征在于：所述电极朝向待印件的端部较远离待印件的根部尖且细，所述电极的形状包括棒状、针状、圆台状、圆锥状、球冠状的一种或者两种以上组合。

9.根据权利要求1所述的喷码复卷机，其特征在于：所述主动式放卷单元与所述极化处理单元之间和/或所述UV固化单元与所述主动式复卷单元之间设有纠偏单元。

10.根据权利要求1所述的喷码复卷机，其特征在于：所述UV固化单元与所述主动式复卷单元之间设有CCD相机。

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