CN215921057U - 一种耳机壳固化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耳机壳固化装置,包括固化箱及位于固化箱内的转动机构和多个夹持机构。固化箱内设有若干LED光源,固化箱内的底板上设有一圈导轨;转动机构包括转盘、转动电机和偶数个扇叶,转动电机输出轴顶部连接转盘,转盘周侧均匀设有多个轴承座,扇叶设于轴承座顶部,且扇叶与轴承座转动配合,轴承座底部设有短杆,短杆一端铰接于轴承座,另一端设有滑块,滑块也与短杆铰接连接,滑块设于导轨内,相邻两个扇叶为一组,每一组内的两个扇叶通过铰接杆连接在一起;夹持机构设于扇叶,用于夹持耳机壳。提高耳机壳固化过程中的光照均匀度,实现机械化固化,提高耳机壳的固化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及固化装置技术领域,尤其涉及一种耳机壳固化装置。
背景技术
在耳机壳生产加工过程中,一般先经过琼脂铸模和树脂翻模步骤,得到树脂耳机壳的雏形,再按照内部零件的形状,给耳机壳进行打孔、切割、打磨、抛光等步骤,将内部零件放置于耳机壳内部后,要进行的十分重要的一步,就是固化耳机壳。目前,对于耳机壳的固化加工装置,主要是通过人工操作的方式来完成,工作效率低,人工成本较高,而且人工操作容易出现偏差,固化不良,产品的成品率低,另外固化装置内的灯光照射不均匀,影响了固化效果。
实用新型内容
为解决现有技术不足,本实用新型提供一种耳机壳固化装置,提高耳机壳固化过程中的光照均匀度,实现机械化固化,节省大量的人力,提高耳机壳的固化效果,提高耳机的生产速率。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下方案:
一种耳机壳固化装置,包括固化箱及位于固化箱内的转动机构和多个夹持机构。
固化箱内设有若干LED光源,固化箱内的底板上设有一圈导轨;
转动机构包括转盘、转动电机和偶数个扇叶,转动电机输出轴顶部连接转盘,转盘周侧均匀设有多个轴承座,扇叶设于轴承座顶部,且扇叶与轴承座转动配合,轴承座底部设有短杆,短杆一端铰接于轴承座,另一端设有滑块,滑块也与短杆铰接连接,滑块设于导轨内,滑块与导轨滑动配合,相邻两个扇叶为一组,每一组内的两个扇叶通过铰接杆连接在一起,铰接杆位于扇叶顶部;
夹持机构设于扇叶,用于夹持耳机壳。
进一步的,扇叶顶部设有若干卡槽,每一个夹持机构包括一个水平杆和位于水平杆两端的夹子,水平杆底部设有倒U形卡板,倒U形卡板位于卡槽内,水平杆垂直扇叶,夹子位于扇叶两侧。
进一步的,扇叶设置为L形,铰接杆位于L形扇叶竖段的顶部,卡槽位于L形扇叶横段的顶部。
进一步的,通过转动电机带动转盘旋转,通过导轨、短杆、铰接杆的配合,扇叶可一边围绕转盘旋转,一边围绕轴承座旋转。
进一步的,固化箱侧壁和顶部均设有LED光源。
本实用新型的有益效果在于:夹持机构夹住耳机壳的支撑部,打开转动电机和LED光源的开关,通过转动电机带动转盘旋转,通过导轨、短杆、铰接杆的配合,扇叶可一边围绕转盘旋转,一边围绕轴承座旋转,耳机壳也在同时围绕转盘和扇叶旋转,极大的提高了光照的均匀度,也节省了大量的人工,提高了耳机的生产速率。
附图说明
图1为实施例的固化箱内部结构图;
图2为实施例的转动机构结构图;
图3为图2中A的局部放大图;
图4为实施例的转盘顶部结构图;
图5为实施例的夹持机构结构图。
具体实施方式
如图1所示,本实施例提供了一种耳机壳固化装置,包括固化箱1及位于固化箱1内的转动机构2和多个夹持机构3。
具体的,固化箱1内的底板上设有一圈导轨12,固化箱1内设有若干LED光源11,为了使耳机壳接受均匀的光照,固化箱1侧壁和顶部均设有LED光源11,且LED光源11均匀分布。
具体的,如图2所示,转动机构2包括转盘21、转动电机22和偶数个扇叶23,本实施例中设置了6个扇叶23,转动电机22输出轴顶部贯穿固化箱1的底板连接转盘21中心,转盘21周侧均匀设有多个轴承座4,本实施例中设置了6个轴承座4,如图3所示,扇叶23对应设于轴承座4顶部,且扇叶23与轴承座4转动配合,轴承座4底部设有短杆41,短杆41位于转盘21底部,短杆41一端铰接于轴承座4,另一端设有滑块42,滑块42也与短杆41铰接连接,滑块42设于导轨12内,滑块42与导轨12滑动配合,相邻两个扇叶23为一组,每一组内的两个扇叶23通过铰接杆24连接在一起,铰接杆24位于扇叶23顶部。
更具体的,通过转动电机22带动转盘21旋转,通过导轨12、短杆41、铰接杆24的配合,扇叶23可一边围绕转盘21旋转,一边围绕轴承座4旋转。
具体的,夹持机构3设于扇叶23,用于夹持耳机壳。
更具体的,如图4所示,扇叶23顶部设有若干卡槽25,本实施例中设有两个卡槽25,每一个卡槽25内设有一个夹持机构3,如图5所示,每一个夹持机构3包括一个水平杆31和位于水平杆31两端的夹子32,本实施例中,夹子32开口朝上设置,夹子32底部贯穿了水平杆31,且夹子32活动连接于该贯穿口内,夹子32的夹持部位于水平杆31上方,调节部位于水平杆31下方,使用时,利用夹子32夹住耳机壳的支撑部,而且该夹子可以夹持多种尺寸的耳机壳,适用性较广。
更具体的,水平杆31底部设有倒U形卡板33,倒U形卡板33位于卡槽25内,水平杆31、倒U形卡板33的尺寸与卡槽25相匹配,水平杆31垂直扇叶23,夹子32位于扇叶23两侧。
所以在扇叶23围绕转盘21旋转,同时围绕轴承座4旋转时,无论位于何处的耳机壳,都会受到均匀的光照。
更具体的,为了便于移动水平杆31,扇叶23设置为L形,L形扇叶23分为竖段和横段,铰接杆24位于L形扇叶23竖段的顶部,卡槽25位于L形扇叶23横段的顶部。
本实施例使用时,可以先将夹持机构3组装到扇叶23上;然后依次将待固化的耳机壳放置于固化箱1内,夹子32夹住耳机壳的支撑部;然后关闭固化箱1,打开转动电机22和LED光源11的开关,通过转动电机22带动转盘21旋转,通过导轨12、短杆41、铰接杆24的配合,扇叶23可一边围绕转盘21旋转,一边围绕轴承座4旋转,耳机壳也在同时围绕转盘21和扇叶23旋转,极大的提高了光照的均匀度,也节省了大量的人工,提高了耳机的生产速率。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点,并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解,在不脱离本实用新型的范围情况下,对本实用新型进行的各种改变或同等替换,均属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种耳机壳固化装置,其特征在于,包括固化箱(1)及位于固化箱(1)内的转动机构(2)和多个夹持机构(3);
固化箱(1)内设有若干LED光源(11),固化箱(1)内的底板上设有一圈导轨(12);
转动机构(2)包括转盘(21)、转动电机(22)和偶数个扇叶(23),转动电机(22)输出轴顶部连接转盘(21),转盘(21)周侧均匀设有多个轴承座(4),扇叶(23)设于轴承座(4)顶部,且扇叶(23)与轴承座(4)转动配合,轴承座(4)底部设有短杆(41),短杆(41)一端铰接于轴承座(4),另一端设有滑块(42),滑块(42)也与短杆(41)铰接连接,滑块(42)设于导轨(12)内,滑块(42)与导轨(12)滑动配合,相邻两个扇叶(23)为一组,每一组内的两个扇叶(23)通过铰接杆(24)连接在一起,铰接杆(24)位于扇叶(23)顶部;
夹持机构(3)设于扇叶(23),用于夹持耳机壳。
2.根据权利要求1所述的耳机壳固化装置,其特征在于,扇叶(23)顶部设有若干卡槽(25),每一个夹持机构(3)包括一个水平杆(31)和位于水平杆(31)两端的夹子(32),水平杆(31)底部设有倒U形卡板(33),倒U形卡板(33)位于卡槽(25)内,水平杆(31)垂直扇叶(23),夹子(32)位于扇叶(23)两侧。
3.根据权利要求2所述的耳机壳固化装置,其特征在于,扇叶(23)设置为L形,铰接杆(24)位于L形扇叶(23)竖段的顶部,卡槽(25)位于L形扇叶(23)横段的顶部。
4.根据权利要求1~3任一项所述的耳机壳固化装置,其特征在于,通过转动电机(22)带动转盘(21)旋转,通过导轨(12)、短杆(41)、铰接杆(24)的配合,扇叶(23)可一边围绕转盘(21)旋转,一边围绕轴承座(4)旋转。
5.根据权利要求4所述的耳机壳固化装置,其特征在于,固化箱(1)侧壁和顶部均设有LED光源(11)。
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