CN215920744U - 链锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链锯。链锯包括壳体、电机以及刀板组件，所述链锯还包括设置在所述壳体上的张紧机构以及设置在所述侧盖上并与所述张紧机构对应设置的调节机构，所述刀板组件通过所述张紧机构与所述调节机构的配合可拆卸连接在所述第一壳体上，所述调节机构与所述张紧构件活动连接，且所述调节机构能调节所述张紧构件与所述导向轴的相对位置，以张紧设置在所述导板周向上的所述刀链并将所述刀板组件锁紧在所述第一壳体与所述侧盖之间。本实用新型的链锯装配方便，具有将导板、刀链安装在机壳上自动调整安装定位的张紧机构和调节机构，使得刀链的安装全过程平顺，不会产生跳动、影响刀板组件的安装张紧。

Description

链锯

技术领域

本实用新型涉及园林工具领域，具体来讲，涉及一种链锯。

背景技术

链锯是一种通过动力装置带动刀链进行切割木材或树枝的园林工具，如果刀链未被正确的安装，比如，如果刀链条未被合适地安装在导板凹槽中，当开机运转切割时，刀链很松驰，其可能脱离导板而造成对操作人员的伤害。为了链锯的安全操作，要求刀链正确可靠地置于导板凹槽通道中，但由于刀链的长度不能完全一致，还包括使用前和使用后的长度也会有所变化，目前所知市场上的链锯的导板刀链的定位调整方式一般为：在安装导板刀链时，一种是借用外部工具进行手工调节，使其被安装在合适的位置；且安装过程中需要一手保持着导板使刀链不要脱离或松驰，另一手去操作安装侧盖和旋钮，这样的安装过程繁琐，用户的使用体验不好；同时现有的带张紧刀链和紧固导板的两功能手轮在多次重复安装紧固的时候导引件之间的初步对接不是很好，导引件有可能初始置于导引轨道的轨道壁，引起手轮转动时的跳动，不利于刀链的紧固张紧。

有鉴于此，确有必要提供一种新的链锯，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手，该链锯装配方便，具有将导板、刀链安装在机壳上自动调整安装定位的张紧机构和调节机构，使得刀链的安装全过程平顺，不会产生跳动、影响刀板组件的安装张紧。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种链锯，包括壳体，所述壳体包括扣合设置的第一壳体、第二壳体以及可拆卸连接在所述第一壳体外侧壁的侧盖，所述壳体还包括形成于第一壳体和第二壳体上的第一握把；电机，所述电机收容在所述第一壳体与所述第二壳体之间；刀板组件，所述刀板组件包括沿第一方向延伸的导板以及围设在所述导板周向上的刀链，所述第一方向为所述第一握把至刀板延伸的方向；所述链锯还包括设置在所述壳体上的张紧机构以及设置在所述侧盖上并与所述张紧机构对应设置的调节机构，所述刀板组件通过所述张紧机构与所述调节机构的配合可拆卸连接在所述第一壳体上，所述张紧机构包括沿所述第一方向设置的导向轴以及滑动连接在所述导向轴上的张紧构件、第一弹性构件和第二弹性构件，所述第一弹性构件和第二弹性构件限定所述张紧构件与所述导向轴的相对位置；所述调节机构与所述张紧构件活动连接，且所述调节机构能调节所述张紧构件与所述导向轴的相对位置，以张紧设置在所述导板周向上的所述刀链并将所述刀板组件锁紧在所述第一壳体与所述侧盖之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹性构件和第二弹性构件均套设在所述导向轴上，且所述张紧构件位于所述第一弹性构件和所述第二弹性构件之间。

作为本实用新型的进一步改进，沿所述第一方向，所述第一弹性构件位于所述第二弹性构件的后方，且所述第一弹性构件的长度小于所述第二弹性构件的长度，使得所述张紧构件在初始位置时朝向所述第一弹性构件的一侧偏移。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧机构还包括压紧块，所述第二弹性构件远离所述张紧构件的一端抵在所述压紧块上，以限定所述张紧机构沿所述第一方向的移动距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧构件具有朝向所述侧盖延伸的定位凸起以及与所述定位凸起错位设置的卡持凸起，且所述定位凸起的延伸长度高于所述卡持凸起的延伸长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀板组件通过所述定位凸起与所述卡持凸起定位在所述第一壳体的外侧壁上，所述导板具有与所述定位凸起对应设置的滑槽以及与所述卡持凸起对应设置的卡持孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节机构包括贯穿所述侧盖连接在所述第一壳体外侧壁上的螺纹柱、转动连接在所述螺纹柱延伸的端部的手轮以及套设在所述螺纹柱延伸上并收容在所述手轮内的锁紧构件，且所述锁紧构件能在所述手轮的带动下沿所述螺纹柱的延伸方向移动，以压紧或放松设置在所述第一壳体与所述侧盖之间的所述刀板组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧构件上形成有朝向所述张紧机构所在方向突伸的挡壁，所述挡壁围绕所述螺纹柱呈螺旋状盘旋，以形成用于卡接所述张紧构件的螺旋槽，所述张紧构件具有与所述螺旋槽卡持设置的定位凸起，且所述定位凸起能在所述螺旋槽内相对滑动，以使得所述导板沿所述第一方向或所述第一方向的相反方向移动

作为本实用新型的进一步改进，所述第一壳体的外侧壁上设有凸台，所述凸台上设有用于收容所述张紧机构的收容槽，且所述刀板组件通过所述张紧机构与所述调节机构的配合锁紧连接在所述凸台与所述侧盖之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机包括传动连接所述刀板组件的链轮，所述链轮贯穿所述第一壳体的外侧壁，并位于所述侧盖与所述第一壳体之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的链锯通过设置用于张紧并锁紧刀板组件的张紧机构和调节机构，能对刀板组件的安装定位进行自动调整，同时还能通过调节机构进一步的对定位后的刀板组件进行锁紧固定，使得本实用新型的链锯的装配方便，且刀板组件的安装全过程平顺，避免了刀链在刀板组件的安装过程中发生跳动，影响刀板组件的安装张紧。

附图说明

图1是本实用新型链锯的立体示意图。

图2是图1中链锯的部分拆分结构示意图。

图3是图1中刀板组件的部分结构示意图及拆分示意图。

图4是图1隐藏侧盖和调节机构后另一角度的部分截面示意图。

图5是图4截面部分的局部放大图。

图6是第一壳体与张紧机构组合位置处的局部放大图。

图7是第一壳体与张紧机构组合位置处的拆分示意图。

图8是图1中调节机构的拆分示意图。

图9是图8中锁紧构件的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1及图2所示，为本实用新型提供的一种链锯100，包括壳体 1，收容在壳体1内的电机以及通过电机上的链轮2驱动连接的刀板组件3。

壳体1包括扣合设置的第一壳体11、第二壳体12以及可拆卸连接在第一壳体11外侧壁的侧盖13，进一步的，壳体1还包括形成于第一壳体11和第二壳体12上的第一握把14以及与第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接的第二握把15，第一握把14和第二握把15的设置可方便使用者操作链锯100完成相应的切割任务，且根据附图1所记载定义第一握把14至刀板组件 3延伸的方向为第一方向。

电机用于为刀板组件3提供动力驱动刀板组件3运行，在本实用新型中，电机收容在第一壳体11和第二壳体12卡合形成的收容空间内，且电机包括传动连接刀板组件3的链轮2。

链轮2贯穿第一壳体11朝向侧盖13的外侧壁并位于外侧壁与侧盖之间，进一步的，链轮2延伸的端部设有传动连接刀板组件3的啮合齿21，啮合齿 21可在电机的驱动下转动继而带动刀板组件3运转完成相应的园林工作任务。

请参阅图2及图3所示，刀板组件3包括沿第一方向延伸的导板31以及围设在导板31周向上的刀链32；导板31具有夹持在第一壳体11的外侧壁和侧盖13之间第一端(未标号)，以及自第一壳体11的外侧壁和侧盖13 之间的间隙向外延伸的第二端；如此设置，可有效防止导板31在竖直方向上的晃动。

进一步的，导板31的外周边缘设置有连接槽311，刀链32通过连接槽 311和啮合齿21分别与导板31和链轮2啮合连接，且在本实用新型中，刀链32可在链轮2驱动作用及导板31的支撑作用下转动，继而完成相应的园林切割任务。

请参阅图4～图7并结合图2所示，链锯100还包括设置在壳体1上的张紧机构4以及设置在侧盖13上并与张紧机构4对应设置的调节机构5，刀板组件3通过张紧机构4与调节机构5的配合锁紧固定在第一壳体11与侧盖 13之间，且调节机构5还可进一步调节刀链32与导板31之间的张紧程度，并可限定刀板组件3的锁紧程度。

具体来讲，张紧机构4包括沿第一方向设置的导向轴41以及滑动连接在导向轴41上的张紧构件42及弹性构件43，在本实用新型中，张紧机构4大致位于导板31的第一端与链轮2之间，以对套设在导板31与链轮2上的刀链进行初步张紧。

具体来讲，导向轴41固定在第一壳体11上，张紧构件42与弹性构件 43上均具有供导向轴41穿过的通孔(未标号)，张紧构件42与弹性构件43 通过通孔滑动连接在到导向轴41上，且可在导向轴41上滑动。

在本实用新型的一较佳实施例中，第一壳体11的外侧壁上设有位于第一壳体11和侧盖13之间的凸台16，且刀板组件3通过张紧机构4与调节机构 5连接在凸台16上，进一步的，凸台16上还设有向第一壳体11的内部凹陷形成的收容槽161，张紧机构4收容在收容槽161内，以使凸台16的表面保持平整，方便刀板组件3的连接定位。

在本实施例中，导向轴41收容在收容槽161内，且导向轴41平行于导板31并沿第一方向延伸；进一步的，张紧构件42大致呈“L”形设置，收容槽 161大致呈“凸”字形设置，以方便张紧构件42沿导向轴41滑动并可对张紧构件42的滑动距离进行限定；张紧构件42延伸的两端分别具有朝向侧盖13 延伸的定位凸起421以及与定位凸起421错位设置的卡持凸起422。

具体来讲，刀板组件3通过定位凸起421与卡持凸起422定位在凸台16 上，且导板31的第一端上具有与定位凸起421对应设置的滑槽312以及与卡持凸起422对应设置的卡持孔313，且在本实施例中，滑槽312为沿第一方向延伸的腰形孔，卡持孔313为与卡持凸起422相对应的通孔，且定位凸起421贯穿导板31的延伸长度高于卡持凸起422的延伸长度，进一步的，导板31通过贯穿滑槽312的螺母(未标号)固定在凸台16的表面，且导板 31可沿滑槽312移动。

弹性构件43包括套设在导向轴41上的第一弹性构件431和第二弹性构件432，且张紧构件42位于第一弹性构件431和第二弹性构件432之间，且沿第一方向，第一弹性构件431位于第二弹性构件432的后方，且第一弹性构件431的长度小于第二弹性构件432的长度，使得张紧构件42在初始位置时朝向第一弹性构件431的一侧偏移。

进一步的，张紧机构4还包括压紧块44，在本实施例中，压紧块44用于将导向轴41固定在收容槽161内，并位于导向轴41沿第一方向延伸的端部，第二弹性构件432远离张紧构件42的一端抵在压紧块44上，如此设置，可进一步限定张紧机构4沿第一方向的移动距离，防止刀链32过度张紧发生断裂。

请一并参阅图6～图8所示，调节机构5可实现对刀链32的张紧和刀板组件3的锁紧两种功能。具体来讲，调节机构5包括贯穿侧盖13与螺杆102 转动配合的螺纹柱51、设在螺纹柱51端部的手轮52以及套设在螺纹柱51 上并收容在手轮52内的锁紧构件53，且锁紧构件53和手轮52与螺纹柱51 的相对位置可调。

螺纹柱51连接在第一壳体11的外侧壁上，并贯穿侧盖13以连接锁紧构件53和手轮52；手轮52呈中空的槽状设置，进一步的，锁紧构件53卡持固定在手轮52的内部，且锁紧构件53可在手轮52的带动下沿螺纹柱51 的延伸方向移动，以压紧或放松设置在第一壳体11与侧盖13之间的刀板组件3，实现对刀板组件3的锁紧功能。在本实用新型的一较佳实施例中，锁紧构件53的外表面设有用于限定与手轮52相对位置的锁止结构(未标号)，锁止结构的设置可防止锁紧构件53与手轮52之间的相对滑动。

进一步的，锁紧构件53上还形成有朝向张紧机构4的所在方向突伸的挡壁531，挡壁531围绕螺纹柱51呈螺旋状盘旋，以形成用于卡接张紧构件42 的螺旋槽532，其中螺旋槽532的设置，可用于实现调节机构5对刀链32的张紧功能。

具体来讲，定位凸起421卡接在螺旋槽532中，此时旋转手轮52，定位凸起421沿螺旋线在螺旋槽532中滑动，继而带动张紧构件42沿导向轴41 在收容槽161内滑动同时带动导板31沿第一方向或第一方向的相反方向移动，以调整刀链32与导板31之间的张紧程度，且在本实用新型中，螺旋槽 532围绕螺纹柱51的起始位置设置，即，螺旋槽532的中心位置处设有斜导面533，且斜导面533位于螺旋槽72的中心，如此设置，可使得定位凸起421 沿斜导面533滑入螺旋槽532中，避免张紧构件42的定位凸起421抵持在挡壁531上，使得锁紧构件53无法正常工作。

优选的，挡壁531延伸的端部还呈倒角设置，如此设置，当锁紧构件53 与张紧构件42卡接时，定位凸起421延伸的端部抵持在倒角斜面上，并可在倒角斜面的作用下沿导向轴41滑动并压缩弹性构件43，进一步方便了张紧机构4与调节机构5之间的对接。

在安装并使用本实用新型的链锯100时，张紧构件42处于初始位置，此时，第一弹性构件431施加在张紧构件42上的力小于第二弹性构件432施加的力，张紧构件42沿第一方向的相反方向偏移一定距离，当需要安装或更换导板31和刀链32时，首先将导板31滑槽312、卡持孔313分别对准张紧构件42上的定位凸起421和卡持凸起422，将导板31通过螺栓初步定位在凸台16上并使螺纹柱51贯穿滑槽312设置；随后，将刀链32沿导板31的周向放置于连接槽311中，并通过导板31沿第一方向的相反方向压缩第一弹性构件431，以将刀链32的一端挂在链轮2的啮合齿21上；此后，张紧构件 42在第一弹性构件431回复力的作用下，沿第一方向推动导板31，以使刀链32均匀布置在导板31周向的连接槽311中，完成刀板组件3的初步张紧定位。

然后，将侧盖13扣合在第一壳体11上，继而将锁紧构件53和手轮52 依次套设在螺纹柱51上并固定，此时旋转手轮52使锁紧构件53朝向张紧构件42移动，并通过挡壁531或斜导面533推动张紧构件42压缩第一弹性构件431或第二弹性构件432，使得定位凸起421与螺旋槽532准确卡接，此时，继续旋动手轮52既可在螺纹柱51的延伸方向上将刀板组件3锁紧在凸台16与侧盖13之间，还可对刀链32进行张紧，避免了刀链32自导板31上脱离或松驰，极大地提升了链锯100的使用及安装的便捷性。

综上所述，本实用新型的链锯100通过设置用于张紧并锁紧刀板组件3 的张紧机构4和调节机构5，可对刀板组件3的安装定位进行自动调整，同时，还可通过调节机构5进一步的对定位后的刀板组件3进行锁紧固定，使得本实用新型的链锯100的装配方便，且刀板组件3的安装全过程平顺，避免了刀链32在刀板组件3的安装过程中发生跳动，影响刀板组件3的安装张紧。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种链锯，包括：

壳体，所述壳体包括扣合设置的第一壳体、第二壳体以及可拆卸连接在所述第一壳体外侧壁的侧盖，所述壳体还包括形成于第一壳体和第二壳体上的第一握把；

电机，所述电机收容在所述第一壳体与所述第二壳体之间；

刀板组件，所述刀板组件包括沿第一方向延伸的导板以及围设在所述导板周向上的刀链，所述第一方向为所述第一握把至刀板延伸的方向；

其特征在于：所述链锯还包括设置在所述壳体上的张紧机构以及设置在所述侧盖上并与所述张紧机构对应设置的调节机构，所述刀板组件通过所述张紧机构与所述调节机构的配合可拆卸连接在所述第一壳体上，所述张紧机构包括沿所述第一方向设置的导向轴以及滑动连接在所述导向轴上的张紧构件、第一弹性构件和第二弹性构件，所述第一弹性构件和第二弹性构件限定所述张紧构件与所述导向轴的相对位置；所述调节机构与所述张紧构件活动连接，且所述调节机构能调节所述张紧构件与所述导向轴的相对位置，以张紧设置在所述导板周向上的所述刀链并将所述刀板组件锁紧在所述第一壳体与所述侧盖之间。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述第一弹性构件和第二弹性构件均套设在所述导向轴上，且所述张紧构件位于所述第一弹性构件和所述第二弹性构件之间。

3.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于：沿所述第一方向，所述第一弹性构件位于所述第二弹性构件的后方，且所述第一弹性构件的长度小于所述第二弹性构件的长度，使得所述张紧构件在初始位置时朝向所述第一弹性构件的一侧偏移。

4.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于：所述张紧机构还包括压紧块，所述第二弹性构件远离所述张紧构件的一端抵在所述压紧块上，以限定所述张紧机构沿所述第一方向的移动距离。

5.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述张紧构件具有朝向所述侧盖延伸的定位凸起以及与所述定位凸起错位设置的卡持凸起，且所述定位凸起的延伸长度高于所述卡持凸起的延伸长度。

6.根据权利要求5所述的链锯，其特征在于：所述刀板组件通过所述定位凸起与所述卡持凸起定位在所述第一壳体的外侧壁上，所述导板具有与所述定位凸起对应设置的滑槽以及与所述卡持凸起对应设置的卡持孔。

7.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述调节机构包括贯穿所述侧盖连接在所述第一壳体外侧壁上的螺纹柱、转动连接在所述螺纹柱延伸的端部的手轮以及套设在所述螺纹柱延伸上并收容在所述手轮内的锁紧构件，且所述锁紧构件能在所述手轮的带动下沿所述螺纹柱的延伸方向移动，以压紧或放松设置在所述第一壳体与所述侧盖之间的所述刀板组件。

8.根据权利要求7所述的链锯，其特征在于：所述锁紧构件上形成有朝向所述张紧机构所在方向突伸的挡壁，所述挡壁围绕所述螺纹柱呈螺旋状盘旋，以形成用于卡接所述张紧构件的螺旋槽，所述张紧构件具有与所述螺旋槽卡持设置的定位凸起，且所述定位凸起能在所述螺旋槽内相对滑动，以使得所述导板沿所述第一方向或所述第一方向的相反方向移动。

9.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述第一壳体的外侧壁上设有凸台，所述凸台上设有用于收容所述张紧机构的收容槽，且所述刀板组件通过所述张紧机构与所述调节机构的配合锁紧连接在所述凸台与所述侧盖之间。

10.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述电机包括传动连接所述刀板组件的链轮，所述链轮贯穿所述第一壳体的外侧壁，并位于所述侧盖与所述第一壳体之间。

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