CN215920229U - 一种五金生产用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工器械技术领域，且公开了一种五金生产用工装夹具，包括固定底板、转动机构、调整机构、升降杆、转动调整块、以及夹具主体。本实用新型通过在第一T形滑槽侧壁固定有第一磁铁，在第二T形滑槽侧壁固定有第二磁铁，在第三T形滑槽内固定有第三磁铁，以及在主体板的下表面滑动连接有多个不同种类的夹具板，能够根据实际需要快速的选择不同种类的夹具板进行安装使用，通过在固定底板上表面的中心位置设置有转动机构，在转动机构的上表面固定有调整机构，在调整机构内部活动套接有升降杆，以及在升降杆的顶端固定有转动调整块，能够根据实际需要进行该夹具的高度调节、角度转动调节，方便使用。

Description

一种五金生产用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及五金加工器械技术领域，具体为一种五金生产用工装夹具。

背景技术

五金生产用工装夹具是一种用来夹紧固定住五金产品进行加工生产使用的器材,随着时代技术的变迁,人们对五金生产用工装夹具的要求也是越来越高。

现有的五金生产用工装夹具由于其结构过于简单,在应对多种不同形状的五金产品，无法快速作出应对调整，其次，由于现有的工装夹具缺少高度调整、转动调整机构，不能根据实际加工需要进行夹具的灵活调节，不方便使用。

所以我们提出了一种五金生产用工装夹具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种五金生产用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些五金生产用工装夹具，由于其结构过于简单,在应对多种不同形状的五金产品，无法快速作出应对调整，其次，由于现有的工装夹具缺少高度调整、转动调整机构，不能根据实际加工需要进行夹具的灵活调节，不方便使用问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种五金生产用工装夹具，包括固定底板，所述固定底板上表面的中心位置设置有转动机构，所述转动机构的上表面固定有调整机构，所述调整机构内部活动套接有升降杆，所述升降杆的顶端固定有转动调整块，所述转动调整块上转动连接有夹具主体。

优选的，所述固定底板上表面靠近四个对角的位置均开设有固定孔，所述固定底板上表面的中心位置开设有转动槽，且所述固定底板上表面环绕着转动槽开设有多个均匀分布的转动卡孔。

优选的，所述转动机构包括转动板，所述转动板下表面的中心位置固定连接有连接柱，且所述连接柱底端固定连接有限位转板，所述限位转板与转动槽转动连接，所述转动板上表面靠近边缘的位置固定有第一弹簧安装块，所述第一弹簧安装块的内部开设有第一弹簧腔，所述第一弹簧腔的内底壁开设有通孔，且所述第一弹簧腔的内部设置有第一插块和第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与第一弹簧腔的内顶壁相接触，且所述第一压缩弹簧的另一端与第一插块的顶端相接触，所述第一插块与转动卡孔滑动连接，所述第一插块顶端的中心位置固定有第一牵拉柱，所述第一牵拉柱的一端穿过第一弹簧安装块的顶端位于第一弹簧安装块外，且第一牵拉柱的一端固定连接有第一牵拉板。

优选的，所述调整机构包括调整管，所述调整管外表面靠近顶端的位置固定有第二弹簧安装块，所述第二弹簧安装块的内部开设有第二弹簧腔，所述第二弹簧腔侧壁开设有通孔，且所述第二弹簧腔的内部设置有第二插块和第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与第二弹簧腔的内侧壁相接触，且所述第二压缩弹簧的另一端与第二插块一端的端面相接触，所述第二插块另一端的下侧面设置为圆弧形结构，所述第二插块端面的中心位置固定有第二牵拉柱，所述第二牵拉柱的一端穿过第二弹簧安装块的端面位于第二弹簧安装块外，且所述第二牵拉柱的一端固定连接有第二牵拉板。

优选的，所述升降杆的侧面开设有多个呈线性均匀分布的升降卡孔，且所述升降卡孔与第二插块滑动连接。

优选的，所述转动调整块包括块体，所述块体一侧面开设有转动孔，所述转动调整块内开设有第三弹簧腔，所述第三弹簧腔与转动孔相连通，且所述第三弹簧腔内设置有第三插块和第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的一端与第三弹簧腔侧壁相接触，且所述第三压缩弹簧的另一端与第三插块的端面相接触，所述第三插块端面的中心位置固定有第三牵拉柱，所述第三牵拉柱的一端穿过块体位于块体外，且所述第三牵拉柱的一端固定连接有第三牵拉板，所述转动孔的一端开设有限位槽。

优选的，所述夹具主体包括板体连接柱，所述板体连接柱侧面上开设有夹具卡孔，所述板体连接柱的一端固定连接有第一限位板，所述板体连接柱与转动孔转动连接，所述第一限位板与限位槽转动连接，所述夹具卡孔与第三插块滑动连接，所述板体连接柱的另一端固定连接有主体板，所述主体板的上表面开设有移动腔，所述移动腔一侧开设有通孔，且所述移动腔内设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端穿过通孔位于主体板外，且所述螺纹柱的一端固定有转动把手，所述螺纹柱表面靠近转动把手的位置固定有第二限位板，所述第二限位板的一侧与主体板的侧壁相接触，所述主体板上表面靠近板体连接柱的位置固定有第一支撑连接板，所述第一支撑连接板侧面靠近顶端的位置固定有第一夹具块，所述第一夹具块侧面开设有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽侧壁固定有第一磁铁，所述第一夹具块侧面设置有夹具板，所述夹具板一侧固定有T形滑块，所述T形滑块与T形滑槽滑动连接，所述螺纹柱上螺纹连接有第二支撑连接板，所述第二支撑连接板表面靠近底端的位置开设有螺纹孔，且所述第二支撑连接板侧面靠近顶端的位置固定有第二夹具块，所述第二夹具块侧面开设有第二T形滑槽，所述第二T形滑槽侧壁固定有第二磁铁，所述第二夹具块侧面设置滑动连接有夹具板，所述主体板的下表面开设有多个呈线性均匀分布的第三T形滑槽，且所述第三T形滑槽内固定有第三磁铁，所述主体板的下表面滑动连接有多个不同种类的夹具板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在第一T形滑槽侧壁固定有第一磁铁，在第二T形滑槽侧壁固定有第二磁铁，在第三T形滑槽内固定有第三磁铁，以及在主体板的下表面滑动连接有多个不同种类的夹具板，能够根据实际需要快速的选择不同种类的夹具板进行安装使用，通过在固定底板上表面的中心位置设置有转动机构，在转动机构的上表面固定有调整机构，在调整机构内部活动套接有升降杆，以及在升降杆的顶端固定有转动调整块，能够根据实际需要进行该夹具的高度调节、角度转动调节，方便使用，解决了目前市场上的一些五金生产用工装夹具，由于其结构过于简单,在应对多种不同形状的五金产品，无法快速作出应对调整，其次，由于现有的工装夹具缺少高度调整、转动调整机构，不能根据实际加工需要进行夹具的灵活调节，不方便使用问题。

(2)本实用新型通过将第二插块一端的下侧面设置为圆弧形结构，便于该夹具进行快速的高度调节，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型五金生产用工装夹具的第一结构示意图；

图2为本实用新型五金生产用工装夹具的第二结构示意图；

图3为本实用新型五金生产用工装夹具的第三结构示意图；

图4为本实用新型五金生产用工装夹具的第一剖视结构示意图；

图5为本实用新型五金生产用工装夹具的第二剖视结构示意图；

图6为本实用新型五金生产用工装夹具的剖视结构第一局部放大示意图；

图7为本实用新型五金生产用工装夹具的剖视结构第二局部放大示意图；

图8为本实用新型五金生产用工装夹具的剖视结构第三局部放大示意图；

图9为本实用新型五金生产用工装夹具的剖视结构第四局部放大示意图。

其中：1固定底板、11固定孔、12固定孔、2转动机构、21转动板、22连接柱、23限位转板、24第一弹簧安装块、241第一弹簧腔、25第一插块、26第一压缩弹簧、27第一牵拉柱、28第一牵拉板、3调整机构、31调整管、32第二弹簧安装块、321第二弹簧腔、33第二插块、34第二压缩弹簧、35第二牵拉柱、36第二牵拉板、4升降杆、41升降卡孔、5转动调整块、51块体、511第三弹簧腔、52第三插块、53第三压缩弹簧、54第三牵拉柱、55第三牵拉板、6夹具主体、61板体连接柱、62第一限位板、63主体板、64螺纹柱、65转动把手、66第二限位板、67第一支撑连接板、68第一夹具块、69第一磁铁、70夹具板、71第二支撑连接板、72第二夹具块、73第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，本实用新型提供一种五金生产用工装夹具；包括固定底板1，固定底板1上表面的中心位置设置有转动机构2，转动机构2的上表面固定有调整机构3，调整机构3内部活动套接有升降杆4，升降杆4的顶端固定有转动调整块5，转动调整块5上转动连接有夹具主体6；

根据图1和图6所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：固定底板1上表面靠近四个对角的位置均开设有固定孔11，固定底板1上表面的中心位置开设有转动槽，且固定底板1上表面环绕着转动槽开设有多个均匀分布的转动卡孔12，通过固定孔11的设置，方便固定底板1的安装固定；

根据图6所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：转动机构2包括转动板21，转动板21下表面的中心位置固定连接有连接柱22，且连接柱22底端固定连接有限位转板23，限位转板23与转动槽转动连接，转动板21上表面靠近边缘的位置固定有第一弹簧安装块24，第一弹簧安装块24的内部开设有第一弹簧腔241，第一弹簧腔241的内底壁开设有通孔，且第一弹簧腔241的内部设置有第一插块25和第一压缩弹簧26，第一压缩弹簧26的一端与第一弹簧腔241的内顶壁相接触，且第一压缩弹簧26的另一端与第一插块25的顶端相接触，第一插块25与转动卡孔12滑动连接，第一插块25顶端的中心位置固定有第一牵拉柱27，第一牵拉柱27的一端穿过第一弹簧安装块24的顶端位于第一弹簧安装块24外，且第一牵拉柱27的一端固定连接有第一牵拉板28，通过第一插块25与第一压缩弹簧26的配合，能够使第一插块25插入转动卡孔12中，进行限位固定；

根据图7所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：调整机构3包括调整管31，调整管31外表面靠近顶端的位置固定有第二弹簧安装块32，第二弹簧安装块32的内部开设有第二弹簧腔321，第二弹簧腔321侧壁开设有通孔，且第二弹簧腔321的内部设置有第二插块33和第二压缩弹簧34，第二压缩弹簧34的一端与第二弹簧腔321的内侧壁相接触，且第二压缩弹簧34的另一端与第二插块33一端的端面相接触，第二插块33另一端的下侧面设置为圆弧形结构，第二插块33端面的中心位置固定有第二牵拉柱35，第二牵拉柱35的一端穿过第二弹簧安装块32的端面位于第二弹簧安装块32外，且第二牵拉柱35的一端固定连接有第二牵拉板36，通过第二插块33与第二压缩弹簧34的相互配合，能够使第二插块33插入升降卡孔41中，进行限位固定；

根据图4和图7所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：升降杆4的侧面开设有多个呈线性均匀分布的升降卡孔41，且升降卡孔41与第二插块33滑动连接，使该夹具能够根据需要进行高度的调节；

根据图9所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：转动调整块5包括块体51，块体51一侧面开设有转动孔，转动调整块5内开设有第三弹簧腔511，第三弹簧腔511与转动孔相连通，且第三弹簧腔511内设置有第三插块52和第三压缩弹簧53，第三压缩弹簧53的一端与第三弹簧腔511侧壁相接触，且第三压缩弹簧53的另一端与第三插块52的端面相接触，第三插块52端面的中心位置固定有第三牵拉柱54，第三牵拉柱54的一端穿过块体51位于块体51外，且第三牵拉柱54的一端固定连接有第三牵拉板55，转动孔的一端开设有限位槽，通过第三插块52与第三压缩弹簧53的相互配合，能够使第三插块52插入板体连接柱61的夹具卡孔内进行限位固定；

根据图8所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：夹具主体6包括板体连接柱61，板体连接柱61侧面上开设有夹具卡孔，板体连接柱61的一端固定连接有第一限位板62，板体连接柱61与转动孔转动连接，第一限位板62与限位槽转动连接，夹具卡孔与第三插块52滑动连接，板体连接柱61的另一端固定连接有主体板63，主体板63的上表面开设有移动腔631，移动腔631一侧开设有通孔，且移动腔631内设置有螺纹柱64，螺纹柱64的一端穿过通孔位于主体板63外，且螺纹柱64的一端固定有转动把手65，螺纹柱64表面靠近转动把手65的位置固定有第二限位板66，第二限位板66的一侧与主体板63的侧壁相接触，主体板63上表面靠近板体连接柱61的位置固定有第一支撑连接板67，第一支撑连接板67侧面靠近顶端的位置固定有第一夹具块68，第一夹具块68侧面开设有第一T形滑槽，第一T形滑槽侧壁固定有第一磁铁69，第一夹具块68侧面设置有夹具板70，夹具板70一侧固定有T形滑块，T形滑块与第一T形滑槽滑动连接，螺纹柱64上螺纹连接有第二支撑连接板71，第二支撑连接板71表面靠近底端的位置开设有螺纹孔，且第二支撑连接板71侧面靠近顶端的位置固定有第二夹具块72，第二夹具块72侧面开设有第二T形滑槽，第二T形滑槽侧壁固定有第二磁铁73，第二夹具块72侧面设置滑动连接有夹具板70，主体板63的下表面开设有多个呈线性均匀分布的第三T形滑槽，且第三T形滑槽内固定有第三磁铁，主体板63的下表面滑动连接有多个不同种类的夹具板，磁铁的设置，能够快速的安装固定不同种类的夹具。

本实施例的工作原理：在使用该五金生产用工装夹具时，如图1-9所示，该装置整体由固定底板1、转动机构2、调整机构3、升降杆4、转动调整块5、以及夹具主体6组成，可以通过拉动第三牵拉板55将第三插块52拉入第三弹簧腔511内，解除限位固定，并转动夹具主体6查看主体板63的下表面多个不同种类的夹具板并进行取用，通过第三T形滑槽与T形滑块的相互配合，取下合适的夹具板，通过T形滑块与第一T形滑槽的相互配合，将夹具板安装在第一夹具块68上，并通过第一磁铁69进行吸附固定，同理，将夹具板安装在第二夹具块72上，并通过第二磁铁73进行吸附固定，然后通过转动把手65对螺纹柱64进行转动，使与螺纹柱64螺纹连接的第二支撑连接板71进行移动，从而进行五金产品的限位夹紧；

如图1-4和图7所示，该装置使用时，可根据需要，通过向上拉动升降杆4，使升降卡孔41与第二插块33的圆弧形结构相接触，将第二插块33压入第二弹簧腔321内，进行升高调整，在需要降低高度时，通过拉动第二牵拉板36，将第二插块33拉入第二弹簧腔321内，然后降低高度；

如图1和图4、以及图6所示，可根据需要，通过拉动第一牵拉板28将第一插块25拉入第一弹簧腔241内，然后对转动机构2进行转动，从而使转动机构2进行转动，然后松开第一牵拉板28，在第一压缩弹簧26的作用下，第一插块25弹出并插入转动卡孔12内进行固定，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五金生产用工装夹具，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)上表面的中心位置设置有转动机构(2)，所述转动机构(2)的上表面固定有调整机构(3)，所述调整机构(3)内部活动套接有升降杆(4)，所述升降杆(4)的顶端固定有转动调整块(5)，所述转动调整块(5)上转动连接有夹具主体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种五金生产用工装夹具，其特征在于，所述固定底板(1)上表面靠近四个对角的位置均开设有固定孔(11)，所述固定底板(1)上表面的中心位置开设有转动槽，且所述固定底板(1)上表面环绕着转动槽开设有多个均匀分布的转动卡孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种五金生产用工装夹具，其特征在于，所述转动机构(2)包括转动板(21)，所述转动板(21)下表面的中心位置固定连接有连接柱(22)，且所述连接柱(22)底端固定连接有限位转板(23)，所述限位转板(23)与转动槽转动连接，所述转动板(21)上表面靠近边缘的位置固定有第一弹簧安装块(24)，所述第一弹簧安装块(24)的内部开设有第一弹簧腔(241)，所述第一弹簧腔(241)的内底壁开设有通孔，且所述第一弹簧腔(241)的内部设置有第一插块(25)和第一压缩弹簧(26)，所述第一压缩弹簧(26)的一端与第一弹簧腔(241)的内顶壁相接触，且所述第一压缩弹簧(26)的另一端与第一插块(25)的顶端相接触，所述第一插块(25)与转动卡孔(12)滑动连接，所述第一插块(25)顶端的中心位置固定有第一牵拉柱(27)，所述第一牵拉柱(27)的一端穿过第一弹簧安装块(24)的顶端位于第一弹簧安装块(24)外，且第一牵拉柱(27)的一端固定连接有第一牵拉板(28)。

4.根据权利要求1所述的一种五金生产用工装夹具，其特征在于，所述调整机构(3)包括调整管(31)，所述调整管(31)外表面靠近顶端的位置固定有第二弹簧安装块(32)，所述第二弹簧安装块(32)的内部开设有第二弹簧腔(321)，所述第二弹簧腔(321)侧壁开设有通孔，且所述第二弹簧腔(321)的内部设置有第二插块(33)和第二压缩弹簧(34)，所述第二压缩弹簧(34)的一端与第二弹簧腔(321)的内侧壁相接触，且所述第二压缩弹簧(34)的另一端与第二插块(33)一端的端面相接触，所述第二插块(33)另一端的下侧面设置为圆弧形结构，所述第二插块(33)端面的中心位置固定有第二牵拉柱(35)，所述第二牵拉柱(35)的一端穿过第二弹簧安装块(32)的端面位于第二弹簧安装块(32)外，且所述第二牵拉柱(35)的一端固定连接有第二牵拉板(36)。

5.根据权利要求4所述的一种五金生产用工装夹具，其特征在于，所述升降杆(4)的侧面开设有多个呈线性均匀分布的升降卡孔(41)，且所述升降卡孔(41)与第二插块(33)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金生产用工装夹具，其特征在于，所述转动调整块(5)包括块体(51)，所述块体(51)一侧面开设有转动孔，所述转动调整块(5)内开设有第三弹簧腔(511)，所述第三弹簧腔(511)与转动孔相连通，且所述第三弹簧腔(511)内设置有第三插块(52)和第三压缩弹簧(53)，所述第三压缩弹簧(53)的一端与第三弹簧腔(511)侧壁相接触，且所述第三压缩弹簧(53)的另一端与第三插块(52)的端面相接触，所述第三插块(52)端面的中心位置固定有第三牵拉柱(54)，所述第三牵拉柱(54)的一端穿过块体(51)位于块体(51)外，且所述第三牵拉柱(54)的一端固定连接有第三牵拉板(55)，所述转动孔的一端开设有限位槽。

7.根据权利要求6所述的一种五金生产用工装夹具，其特征在于，所述夹具主体(6)包括板体连接柱(61)，所述板体连接柱(61)侧面上开设有夹具卡孔，所述板体连接柱(61)的一端固定连接有第一限位板(62)，所述板体连接柱(61)与转动孔转动连接，所述第一限位板(62)与限位槽转动连接，所述夹具卡孔与第三插块(52)滑动连接，所述板体连接柱(61)的另一端固定连接有主体板(63)，所述主体板(63)的上表面开设有移动腔(631)，所述移动腔(631)一侧开设有通孔，且所述移动腔(631)内设置有螺纹柱(64)，所述螺纹柱(64)的一端穿过通孔位于主体板(63)外，且所述螺纹柱(64)的一端固定有转动把手(65)，所述螺纹柱(64)表面靠近转动把手(65)的位置固定有第二限位板(66)，所述第二限位板(66)的一侧与主体板(63)的侧壁相接触，所述主体板(63)上表面靠近板体连接柱(61)的位置固定有第一支撑连接板(67)，所述第一支撑连接板(67)侧面靠近顶端的位置固定有第一夹具块(68)，所述第一夹具块(68)侧面开设有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽侧壁固定有第一磁铁(69)，所述第一夹具块(68)侧面设置有夹具板(70)，所述夹具板(70)一侧固定有T形滑块，所述T形滑块与T形滑槽滑动连接，所述螺纹柱(64)上螺纹连接有第二支撑连接板(71)，所述第二支撑连接板(71)表面靠近底端的位置开设有螺纹孔，且所述第二支撑连接板(71)侧面靠近顶端的位置固定有第二夹具块(72)，所述第二夹具块(72)侧面开设有第二T形滑槽，所述第二T形滑槽侧壁固定有第二磁铁(73)，所述第二夹具块(72)侧面设置滑动连接有夹具板(70)，所述主体板(63)的下表面开设有多个呈线性均匀分布的第三T形滑槽，且所述第三T形滑槽内固定有第三磁铁，所述主体板(63)的下表面滑动连接有多个不同种类的夹具板。

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