CN215920139U - 一种抛光用旋转盘 - Google Patents

Abstract

本申请技术方案提供一种抛光用旋转盘，包括旋转盘本体，在旋转盘本体的一侧表面设置有连通的破真空气流通道，旋转盘本体的另一侧表面设置有气管接头，用于连接空气源；气管接头通过旋转盘本体内部的破真空空气流向通道与破真空气流通道上的破真空出气孔连通，其中，破真空空气流向通道自气管接头至破真空出气孔弯曲延伸。该旋转盘结构的设计，空气可以从气管接头处进入，通过破真空空气流向通道，在旋转盘另一侧的破真空出气孔排出，进入破真空气流流道，使得旋转盘与陶瓷盘的贴合处吹入空气，从而减少贴合处的真空面积，并且由于气流压力的存在，最终使得气流压力及陶瓷盘自重所叠加的力克服真空形成的贴合力从而将陶瓷盘脱离旋转盘。

Description

一种抛光用旋转盘

技术领域

本申请涉及抛光技术领域，尤其涉及一种抛光用旋转盘。

背景技术

蓝宝石片在抛光时与陶瓷盘底部贴合，旋转盘下压陶瓷盘的顶部使得蓝宝石片紧贴住底部旋转盘。在抛光结束后，由于旋转盘与陶瓷盘紧紧贴合，在陶瓷盘与旋转盘贴合处形成真空，导致很难将陶瓷盘从旋转盘底部剥离。

在相关技术中，旋转盘采用手动破真空的机械结构实现陶瓷盘的剥离，在旋转盘的顶部设置有两个贯穿孔并通至旋转盘底部，在孔中设置有圆柱销，在旋转盘的顶部设置有按压机构连接圆柱销，通过对顶部按压机构的按压使得圆柱销做上下运动，在向下的运动过程中，圆柱销的底部抵住旋转盘底面的陶瓷盘，使得陶瓷盘从旋转盘上脱离。

然而，在上述技术中，旋转盘上用于破真空的圆柱销在手动按压的过程中抵住陶瓷盘向下时，由于真空面积的问题需要较大的压力进行挤压，从而使空气进入旋转盘与陶瓷盘的贴合处。压力越大使得操作人员操作越困难，长时间工作后不仅使得操作人员的操作难度加大，并且对按压机构磨损程度影响很大；并且由于装置的机械结构中有板簧，时间长后也会导致板簧永久变形，严重时导致功能失效。在圆柱销向下运动抵住陶瓷盘也会对陶瓷盘与旋转盘贴合处的表面产生撞击及磨损，严重时影响蓝宝石片生产的合格率。

实用新型内容

本申请提供了一种抛光用旋转盘，以解决传统抛光用旋转盘存在的操作难度大、影响生产效率等问题。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种抛光用旋转盘，包括旋转盘本体，所述旋转盘本体的一侧表面设置有连通的破真空气流通道；

所述旋转盘本体的另一侧表面设置有气管接头，用于连接空气源；

所述气管接头通过旋转盘本体内部的破真空空气流向通道与所述破真空气流通道上的破真空出气孔连通。

可选的，所述破真空气流通道为若干环形凹槽结构，并以所述旋转盘本体的中心为圆心设置；

所述若干环形凹槽通过设置在所述旋转盘本体直径上的连通通道连通；

所述破真空出气孔设置在所述环形凹槽与所述连通通道的交点处。

可选的，所述破真空空气流向通道为L型结构，所述L型结构的一边接头与所述气管接头连接，所述L型结构的另一边接头与所述破真空出气孔连通。

可选的，所述破真空空气流向通道为S型结构，所述S型结构的一边接头与所述气管接头连接，所述S型结构的另一边接头与所述破真空出气孔连通。

可选的，所述旋转盘本体上相邻两个环形凹槽间的距离为L，且2cm≦L≦4cm。

一种剥离装置，包括所述的抛光用旋转盘，所述剥离装置还包括空气源，所述空气源与旋转盘上的气管接头连接。

可选的，所述空气源为气泵。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请技术方案提供一种抛光用旋转盘，包括旋转盘本体，在旋转盘本体的一侧表面设置有连通的破真空气流通道，旋转盘本体的另一侧表面设置有气管接头，用于连接空气源；气管接头通过旋转盘本体内部的破真空空气流向通道与破真空气流通道上的破真空出气孔连通，所述破真空空气流向通道自所述的气管接头至所述的破真空出气孔弯曲延伸。该旋转盘结构的设计，空气可以从气管接头处进入，通过破真空空气流向通道，在旋转盘另一侧的破真空出气孔排出，进入破真空气流流道，使得旋转盘与陶瓷盘的贴合处吹入空气，从而减少贴合处的真空面积，并且由于气流压力的存在，最终使得气流压力及陶瓷盘自重所叠加的力克服真空形成的贴合力从而将陶瓷盘脱离旋转盘。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的旋转盘本体一侧表面的结构示意图；

图2为图1中A-A方向上的剖面图。

附图标记说明：

1-旋转盘本体，2-破真空气流通道，3-气管接头，4-破真空空气流向通道，5-破真空出气孔，6-连通通道，11-旋转盘上盘，12-旋转盘下盘。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在相关技术中，原有的铜抛及化抛抛光机的抛光用旋转盘为采用手动破真空的机械结构实现陶瓷盘的剥离，工人操作不便并且影响生产效率，生产时间长久后手动破真空机械装置会出现磨损严重需要更换，并且对生产的产品表面有不同情况的磨损以至于产品产生不合格的状况。

基于上述问题，本申请实施例提供一种抛光用旋转盘，参见图1和图2，本申请实施例提供的抛光用旋转盘，包括旋转盘本体1，其中，该旋转盘本体1包括相互贴合的旋转盘上盘11和旋转盘下盘12。

所述旋转盘本体1的一侧表面，即旋转盘下盘12的底面上设置有连通的破真空气流通道2；

所述旋转盘本体1的另一侧表面，即旋转盘上盘11的顶面上设置有气管接头3，用于连接空气源；

所述气管接头3通过旋转盘本体1内部的破真空空气流向通道4与所述破真空气流通道2上的破真空出气孔5连通，所述破真空空气流向通道4自所述的气管接头3至所述的破真空出气孔5弯曲延伸。

本实施例中提供的抛光用旋转盘，该旋转盘结构的设计，空气可以从气管接头3处进入，通过破真空空气流向通道4，在旋转盘另一侧的破真空出气孔5排出，进入破真空气流流道2，使得旋转盘与陶瓷盘的贴合处吹入空气，从而减少贴合处的真空面积，并且由于气流压力的存在，最终使得气流压力及陶瓷盘自重所叠加的力克服真空形成的贴合力从而将陶瓷盘脱离旋转盘。

作为一种实施方式，如图1所示，所述破真空气流通道2为若干环形凹槽结构，并以所述旋转盘本体1的中心为圆心设置；

所述若干环形凹槽通过设置在所述旋转盘本体1直径上的连通通道6连通；

所述破真空出气孔5设置在所述环形凹槽与所述连通通道6的交点处。

可选的，所述旋转盘本体1上相邻两个环形凹槽间的距离为L，且2cm≦L≦4cm。

作为一种实施方式，所述破真空空气流向通道4为L型结构，所述L型结构的一边接头与所述气管接头3连接，所述L型结构的另一边接头与所述破真空出气孔5连通。

作为另一种实施方式，所述破真空空气流向通道4为S型结构，所述S型结构的一边接头与所述气管接头3连接，所述S型结构的另一边接头与所述破真空出气孔5连通。

另一方面，基于上述抛光用旋转盘，本申请实施例还提供一种剥离装置，包括所述的抛光用旋转盘，所述剥离装置还包括空气源，所述空气源与旋转盘上的气管接头3连接。

该剥离装置，在使用时，空气源通过气管接头3为所述抛光用旋转盘中通入气体。

作为一种实施方式，所述空气源为气泵。

综上，本申请实施例提供的抛光用旋转盘及剥离装置，针对相关技术中手动破真空的技术缺陷，采用自动吹气破真空，从而避免机械结构的自磨损或者失效及对产品合格率的影响。在陶瓷片的抛光工艺结束后，由空气源通过气管接头3向旋转盘中通入气体，从而使得破真空速度快，节省加工后更换的等待时间，进而提高生产效率。该技术无需工人手动进入生产区操作，方便工人生产并且排除产生工伤的情况，空气的压力对陶瓷盘的磨损基本忽略不计，从而保护陶瓷盘的磨损，并且提高产品合格率，且该装置结构简单不需要更换节省成本。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种抛光用旋转盘，其特征在于，包括旋转盘本体(1)，所述旋转盘本体(1)的一侧表面设置有连通的破真空气流通道(2)；

所述旋转盘本体(1)的另一侧表面设置有气管接头(3)，用于连接空气源；

所述气管接头(3)通过旋转盘本体(1)内部的破真空空气流向通道(4)与所述破真空气流通道(2)上的破真空出气孔(5)连通，所述破真空空气流向通道(4)自所述的气管接头(3)至所述的破真空出气孔(5)弯曲延伸。

2.根据权利要求1所述的抛光用旋转盘，其特征在于，所述破真空气流通道(2)为若干环形凹槽结构，并以所述旋转盘本体(1)的中心为圆心设置；

所述若干环形凹槽通过设置在所述旋转盘本体(1)直径上的连通通道(6)连通；

所述破真空出气孔(5)设置在所述环形凹槽与所述连通通道(6)的交点处。

3.根据权利要求1所述的抛光用旋转盘，其特征在于，所述破真空空气流向通道(4)为L型结构，所述L型结构的一边接头与所述气管接头(3)连接，所述L型结构的另一边接头与所述破真空出气孔(5)连通。

4.根据权利要求1所述的抛光用旋转盘，其特征在于，所述破真空空气流向通道(4)为S型结构，所述S型结构的一边接头与所述气管接头(3)连接，所述S型结构的另一边接头与所述破真空出气孔(5)连通。

5.根据权利要求2所述的抛光用旋转盘，其特征在于，所述旋转盘本体(1)上相邻两个环形凹槽间的距离为L，且2cm≦L≦4cm。

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