CN203610599U - 一种铆钉机铆合冲模模套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉机铆合冲模模套装置，包括下冲模、安装所述下冲模的下冲模模座、套在所述下冲模模座上的下冲模模套，所述下冲模模套内设有用于安装在所述下冲模上的安装板，所述安装板开有孔，所述下冲模的下冲模凸台伸出所述孔处于安装板与所述下冲模模套的下冲模模盖之间，所述安装板与所述下冲模模套的下冲模模盖之间的下冲模模套侧壁上设有下冲模吸尘口。采用本实用新型所述的铆钉机铆合冲模模套装置铆合厚板时，在下冲模凸台口处所产生的铆钉屑能通过下冲模吸尘口被吸风装置给吸出来，及时的清理掉铆钉开花造成的铆钉屑，有效的改善内短缺陷，能大大提高所生产的产品品质。

Description

一种铆钉机铆合冲模模套装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲模模套装置,尤其是涉及一种铆钉机铆合冲模模套装置。

背景技术

目前，PCB（印制电路板）层压预叠工艺主要有铆合和邦定两种，其中铆合工艺所使用的铆钉机往往在生产厚板（厚板的厚度一般在3.0mm以上）时，因下冲模具开花刃与模套表面没有高度差或高度差过小，会导致铆钉开花不均匀甚至不开花现象。因此，人们在模套的模盖表面垫塑胶片以使得下冲模具开花刃与厚板之间形成一定的高度差，来避免铆钉开花不均匀现象，然而此举将操作繁杂，不利于工业化生产，效率极其低下。另外，铆钉开花所产生的铆钉屑会流入生产板内，铆钉屑极易造成内短缺陷，将影响产品的品质。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能避免铆钉屑流入生产板内，及时清理装置内的铆钉屑，有效提高产品品质的铆钉机铆合冲模模套装置。

其技术方案如下：一种铆钉机铆合冲模模套装置，包括下冲模、安装所述下冲模的下冲模模座、套在所述下冲模模座上的下冲模模套，所述下冲模模套内设有用于安装在所述下冲模上的安装板，所述安装板开有孔，所述下冲模的下冲模凸台伸出所述孔处于安装板与所述下冲模模套的下冲模模盖之间，所述安装板与所述下冲模模套的下冲模模盖之间的下冲模模套侧壁上设有下冲模吸尘口。

下面对进一步技术方案进行说明：

优选的，所述安装板与所述下冲模模套的下冲模模盖之间的下冲模模套侧壁上还设有下冲模吹气口。将吹气口连接吹气装置,提高工作效率,提高产品品质。

优选的，所述下冲模吹气口与所述下冲模吸尘口关于下冲模的轴心对称设置在所述下冲模模套上。使得下冲模模套内的各个角度的铆钉屑均能被清理，清理效率高。

优选的，所述下冲模模盖与所述下冲模凸台之间在下冲模的轴向方向上具有一定的高度差。其中厚板的厚度往往大于3mm，高度差往往设计在4mm左右，具有该高度差后，能顺利的将铆钉铆合在厚板上，铆合效果好，铆钉开花均匀，避免了在下冲模模盖上垫塑胶垫，操作简单。

优选的，在所述下冲模模盖与所述下冲模模套之间设有下冲模密封圈。增设密封圈后，吹、吸铆钉屑的效果更好。

优选的，还包括上冲模、安装所述上冲模的上冲模模座、套在所述下冲模模座外的上冲模模套，所述上冲模的上冲模凸台径向所对应的上冲模模套侧壁上开有上冲模吸尘口。与上冲模模套上所设置的上冲模吸尘口功能类似，上冲模吸尘口也是需要连接至吸尘装置，用于将上冲模模套内所产生的铆钉屑吸附出来，改善内短缺陷，提高产品质量。

优选的，所述上冲模模座通过固定螺钉与所述上冲模模套固定连接。

优选的，所述上冲模模座与所述上冲模模套之间设有上冲模密封圈。增设密封圈后，吹、吸铆钉屑的效果更好。

下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：

采用本实用新型所述的铆钉机铆合冲模模套装置铆合厚板时，在下冲模凸台处所产生的铆钉屑能通过下冲模吸尘口被吸风装置给吸出来，及时的清理掉铆钉开花造成的铆钉屑，有效的改善内短缺陷，能大大提高所生产的产品品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的铆钉机铆合冲模模套装置结构示意图。

附图标记说明：

10、下冲模，11、下冲模模座，12、下冲模凸台，13、下冲模导向针，20、上冲模，21、上冲模模座，22、上冲模凸台，23、上冲模导向针，30、下冲模模套，31、下冲模吹气口，32、下冲模吸尘口，33、安装板，34、下冲模模盖，40、上冲模模套，41、上冲模吸尘口，42、固定螺钉，50、下冲模密封圈，60、上冲模密封圈。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种铆钉机铆合冲模模套装置，包括下冲模10、安装所述下冲模10的下冲模模座11、套在所述下冲模模座11上的下冲模模套30，所述下冲模模套30内设有用于安装在所述下冲模10上的安装板33，所述安装板33开有孔，所述下冲模10具有下冲模凸台12,所述下冲模凸台12伸出所述孔外并位于安装板33与所述下冲模模套30的下冲模模盖34之间，所述安装板33与所述下冲模模套30的下冲模模盖34之间的下冲模模套30侧壁上设有下冲模吸尘口32。

采用本实用新型所述的铆钉机铆合冲模模套装置铆合厚板，通过上冲模导向针23与下冲模导向针13控制好铆钉的方向,上冲模20向下压,下冲模凸台12顶住铆钉,使得铆钉铆合在板子上。铆钉铆合在板子上的过程中,容易产生铆钉屑，将在下冲模凸台12处所产生的铆钉屑用吸风装置从下冲模吸尘口32处吸出来，及时清理掉铆钉开花造成的铆钉屑，有效改善内短缺陷，能大大提高所生产的产品品质。

其中，所述安装板33与所述下冲模模套30的下冲模模盖34之间的下冲模模套30侧壁上还设有下冲模吹气口31。将吹气口连接吹气装置,提高工作效率,提高产品品质。所述下冲模吹气口31与所述下冲模吸尘口32关于下冲模10的轴心对称设置在所述下冲模模套30上。使得下冲模模套30内的各个角度的铆钉屑均能被清理，清理效率高。所述下冲模模盖34与所述下冲模凸台12之间在下冲模10的轴向方向上具有一定的高度差。其中厚板的厚度往往大于3mm，高度差往往设计在4mm左右，具有该高度差后，能顺利的将铆钉铆合在厚板上，铆合效果好，铆钉开花均匀，避免了在下冲模模盖34上垫塑胶垫，操作简单。在所述下冲模模盖34与所述下冲模模套30之间设有下冲模密封圈60。增设密封圈后，吹、吸铆钉屑的效果更好。

本实用新型所述铆钉机铆合冲模模套装置还包括上冲模20、安装所述上冲模20的上冲模模座21、套在所述上冲模模座21外的上冲模模套40，所述上冲模20的上冲模凸台22径向所对应的上冲模模套40侧壁上开有上冲模吸尘口41。与下冲模模套30上所设置的下冲模吸尘口32功能类似，上冲模吸尘口41也是需要连接至吸尘装置，用于将上冲模模套40内所产生的铆钉屑吸附出来，改善内短缺陷，提高产品质量。所述上冲模模座21通过固定螺钉42与所述上冲模模套40固定连接。所述上冲模模座21与所述上冲模模套40之间设有上冲模密封圈60。增设密封圈后，吹、吸铆钉屑的效果更好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铆钉机铆合冲模模套装置，包括下冲模、安装所述下冲模的下冲模模座、套在所述下冲模模座上的下冲模模套，其特征在于，所述下冲模模套内设有用于安装在所述下冲模上的安装板，所述安装板开有孔，所述下冲模具有下冲模凸台,所述下冲模凸台伸出所述孔外并位于安装板与所述下冲模模套的下冲模模盖之间，所述安装板与所述下冲模模套的下冲模模盖之间的下冲模模套侧壁上设有下冲模吸尘口。

2.根据权利要求1所述的铆钉机铆合冲模模套装置，其特征在于，所述安装板与所述下冲模模套的下冲模模盖之间的下冲模模套侧壁上还设有下冲模吹气口。

3.根据权利要求2所述的铆钉机铆合冲模模套装置，其特征在于，所述下冲模吹气口与所述下冲模吸尘口关于下冲模的轴心对称设置在所述下冲模模套上。

4.根据权利要求1所述的铆钉机铆合冲模模套装置，其特征在于，所述下冲模模盖与所述下冲模凸台之间在下冲模的轴向方向上具有一定的高度差。

5.根据权利要求1所述的铆钉机铆合冲模模套装置，其特征在于，在所述下冲模模盖与所述下冲模模套之间设有下冲模密封圈。

6.根据权利要求1所述的铆钉机铆合冲模模套装置，其特征在于，还包括上冲模、安装所述上冲模的上冲模模座、套在所述上冲模模座外的上冲模模套，所述上冲模的上冲模凸台径向所对应的上冲模模套侧壁上开有上冲模吸尘口。

7.根据权利要求6所述的铆钉机铆合冲模模套装置，其特征在于，所述上冲模模座通过固定螺钉与所述上冲模模套固定连接。

8.根据权利要求6所述的铆钉机铆合冲模模套装置，其特征在于，所述上冲模模座与所述上冲模模套之间设有上冲模密封圈。

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