CN215919598U - 一种锅炉压力管道焊接稳固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉压力管道焊接稳固结构，涉及锅炉管道焊接机构技术领域，包括基板、管道本体和稳固装置，所述基板的表面固定连接有两个U形架，所述U形架的内部滑动连接有滑架，所述滑架的表面固定连接有限位环，所述限位环的表面设有稳固装置，所述稳固装置包括若干个限位杆，若干个所述限位杆均匀滑动连接在限位环的内部，所述限位环的表面滑动连接有两个限位罩，所述限位环的圆弧面固定连接有两个限位板，所述限位板呈“U”形结构，所述限位板的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆的端侧固定连接有锥头。本实用新型，解决了现有管道本体稳固结构较差导致焊接过程中存在发生焊接偏移的问题。

Description

一种锅炉压力管道焊接稳固结构

技术领域

本实用新型属于锅炉管道焊接机构技术领域，具体涉及一种锅炉压力管道焊接稳固结构。

背景技术

管道即对液体、气体等小分子结构进行输送的结构，通常由塑料、铝合金等材料制作而成，按结构可分为矩形管以及圆形管两种结构，已成为现代人生活中不可缺少的一部分。

锅炉压力管道即对锅炉产生热气进行输送的管道，锅炉上管道与管道之间的连接方式大多为焊接，传统的焊接稳固结构简单，仅仅为一个限位环对其进行限位，需要工作人员利用手部对限位环内部的管道进行扶持，焊接过程中会产生高温存在手受烫不能稳定抓住两个管道造成管道发生偏移的情况，从使得两个管道之间焊接效果较差。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锅炉压力管道焊接稳固结构，可实现两个管道之间焊接校正。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锅炉压力管道焊接稳固结构，包括基板、管道本体和稳固装置，所述基板的表面固定连接有两个U形架，所述U形架的内部滑动连接有滑架，所述滑架的表面固定连接有限位环，所述限位环的表面设有稳固装置，所述稳固装置包括若干个限位杆，若干个所述限位杆均匀滑动连接在限位环的内部，所述限位环的表面滑动连接有两个限位罩，所述限位环的圆弧面固定连接有两个限位板，所述限位板呈“U”形结构，所述限位板的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆的端侧固定连接有锥头。转动驱动杆，驱动杆会带动锥头挤压两个限位罩向彼此远离的一侧进行运动，限位罩会挤压限位杆向彼此靠近的一侧进行移动，从而可达到将管道本体进行定位的效果。

优选地，所述限位杆位于限位环内壁的一端固定连接有圆形片，所述限位杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与圆形片和限位环固定连接。第一弹簧的设置具有拉动圆形片向靠近限位环内壁方向进行移动的效果。

优选地，所述圆形片的表面开设有圆形槽，圆形槽的内壁卡接有橡胶块，所述橡胶块呈半球状结构。橡胶块的设置增大了限位杆与管道本体之间的摩擦力，进一步提高了对管道本体进行固定的稳定性。

优选地，所述驱动杆远离锥形块的一端固定连接有转块，所述驱动杆借助转块与限位板转动连接。转块的设置方便了工作人员对于驱动杆的控制。

优选地，所述滑架的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个定位块，两个所述定位块均与滑架的表面固定连接，两个所述定位块的内部均滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的端侧固定连接有圆形块，所述矩形杆呈“L”形结构，所述U形架的表面均匀开设有若干个圆形孔，所述圆形孔的尺寸与圆形块的尺寸相适配。将圆形块插入不同圆形孔的内壁，即可达到对滑架位置进行调节的效果。

优选地，所述矩形杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与圆形块和定位块固定连接。第二弹簧的设置具有驱动圆形块卡进圆形孔内壁的效果。

优选地，所述滑架的表面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端固定连接有梯形架。伸缩杆的设置具有限制梯形架移动方向的效果，梯形架可同时带动两个矩形杆在定位块的内部滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、通过设置稳固装置，将限位环套进限位环的内壁，此时转动两个转块，转块会带动驱动杆在限位板的内部转动，此时锥头会挤压两个限位罩向彼此远离的一侧进行移动，限位罩会带动限位环内部的限位杆进行滑动，直至限位环内部的限位杆均挤压在管道本体的表面时，停止转动转块，此时即可达到对管道本体进行定位的效果；

(2)、其中圆形片上橡胶块的设置提高了对管道本体进行定位的稳定性；

(3)、将两个管道本体进行定位，使两个管道本体的焊接位置紧贴，管道本体会牢牢地卡在限位环内部排布限位杆之间的位置，从而提高了对管道本体进行稳固的效果，方便了工作人员对于管道本体的焊接工作，避免了焊接过程中焊接偏移情况的发生，反方向转动转块，圆形片会受到限位环内壁第一弹簧拉力回弹，可达到将圆形片进行复位的效果，此时限位环内部阵列限位杆之间的距离会增大，方便了再次使用限位环时，对管道本体的快速套进工作，通过设置稳固装置，对焊接过程中的管道本体进行进一步的稳固，提高了对管道本体焊接过程中的稳定性；

(4)、通过设置调节装置，向靠近滑架的方向按压梯形架，梯形架会带动两个矩形杆向彼此靠近的一侧进行移动，此时圆形块会从圆形孔的内壁抽出，工作人员可通过滑动U形架内部的滑架来控制限位环的高度，将滑架滑动至合适位置后，松开梯形架，圆形块会受到定位块上第二弹簧弹力作用卡进圆形孔的内壁，从而实现对于限位环进行调节后固定的效果，将限位环支撑在与地面之间不同的高度，从而方便了不同身高工作人员对于稳固装置的使用，通过设置调节装置，对限位环的高度进行调节，方便了不同身高工作人员对于限位环内管道本体的焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型提出一种锅炉压力管道焊接稳固结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种锅炉压力管道焊接稳固结构中限位环的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种锅炉压力管道焊接稳固结构中图2的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种锅炉压力管道焊接稳固结构中图2的A处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种锅炉压力管道焊接稳固结构中调节装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、基板；2、管道本体；3、U形架；4、滑架；5、限位环；6、稳固装置；61、限位罩；62、限位板；63、转块；64、驱动杆；65、锥头；66、限位杆；67、橡胶块；68、圆形片；69、第一弹簧；7、调节装置；71、定位块；72、圆形孔；73、圆形块；74、第二弹簧；75、矩形杆；76、伸缩杆；77、梯形架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种锅炉压力管道焊接稳固结构，包括基板1、管道本体2和稳固装置6，基板1的表面固定连接有两个U形架3，U形架3的内部滑动连接有滑架4，滑架4的表面固定连接有限位环5，限位环5的表面设有稳固装置6，滑架4的表面设有调节装置7。

具体而言，稳固装置6包括若干个限位杆66，若干个限位杆66均匀均匀滑动连接在限位环5的内部，限位环5的表面滑动连接有两个限位罩61，限位环5的圆弧面固定连接有两个限位板62，限位板62呈“U”形结构，限位板62的内部螺纹插设有驱动杆64，驱动杆64的端侧固定连接有锥头65。转动驱动杆64，驱动杆64会带动锥头65挤压两个限位罩61向彼此远离的一侧进行运动，限位罩61会挤压限位杆66向彼此靠近的一侧进行移动，从而可达到将管道本体2进行定位的效果。

具体而言，限位杆66位于限位环5内壁的一端固定连接有圆形片68，限位杆66的表面套有第一弹簧69，第一弹簧69的两端分别与圆形片68和限位环5固定连接。第一弹簧69的设置具有拉动圆形片68向靠近限位环5内壁方向进行移动的效果。

具体而言，圆形片68的表面开设有圆形槽，圆形槽的内壁卡接有橡胶块67，橡胶块67呈半球状结构。

在本实施例中：橡胶块67的设置增大了限位杆66与管道本体2之间的摩擦力，进一步提高了对管道本体2进行固定的稳定性。

使用时，驱动杆64远离锥形块的一端固定连接有转块63，驱动杆64借助转块63与限位板62转动连接。转块63的设置方便了工作人员对于驱动杆64的控制。

在本实施例中：调节装置7包括两个定位块71，两个定位块71均与滑架4的表面固定连接，两个定位块71的内部均滑动连接有矩形杆75，矩形杆75的端侧固定连接有圆形块73，矩形杆75呈“L”形结构，U形架3的表面均匀开设有若干个圆形孔72，圆形孔72的尺寸与圆形块73的尺寸相适配。将圆形块73插入不同圆形孔72的内壁，即可达到对滑架4位置进行调节的效果。

驱动杆64远离锥形块的一端固定连接有转块63，驱动杆64借助转块63与限位板62转动连接。转块63的设置方便了工作人员对于驱动杆64的控制。

在本实施例中：调节装置7包括两个定位块71，两个定位块71均与滑架4的表面固定连接，两个定位块71的内部均滑动连接有矩形杆75，矩形杆75的端侧固定连接有圆形块73，矩形杆75呈“L”形结构，U形架3的表面均匀开设有若干个圆形孔72，圆形孔72的尺寸与圆形块73的尺寸相适配。将圆形块73插入不同圆形孔72的内壁，即可达到对滑架4位置进行调节的效果。

工作原理：将限位环5套进限位环5的内壁，此时转动两个转块63，转块63会带动驱动杆64在限位板62的内部转动，此时锥头65会挤压两个限位罩61向彼此远离的一侧进行移动，限位罩61会带动限位环5内部的限位杆66进行滑动，直至限位环5内部的限位杆66均挤压在管道本体2的表面时，停止转动转块63，此时即可达到对管道本体2进行定位的效果，其中圆形片68上橡胶块67的设置提高了对管道本体2进行定位的稳定性，依次将两个管道本体2进行定位，使两个管道本体2的焊接位置紧贴，管道本体2会牢牢地卡在限位环5内部排布限位杆66之间的位置，从而提高了对管道本体2进行稳固的效果，方便了工作人员对于管道本体2的焊接工作，避免了焊接过程中焊接偏移情况的发生，反方向转动转块63，圆形片68会受到限位环5内壁第一弹簧69拉力回弹，可达到将圆形片68进行复位的效果，此时限位环5内部阵列限位杆66之间的距离会增大，方便了再次使用限位环5时，对管道本体2的快速套进工作，向靠近滑架4的方向按压梯形架77，梯形架77会带动两个矩形杆75向彼此靠近的一侧进行移动，此时圆形块73会从圆形孔72的内壁抽出，工作人员可通过滑动U形架3内部的滑架4来控制限位环5的高度，将滑架4滑动至合适位置后，松开梯形架77，圆形块73会受到定位块71上第二弹簧74弹力作用卡进圆形孔72的内壁，从而实现对于限位环5进行调节后固定的效果，将限位环5支撑在与地面之间不同的高度，从而方便了不同身高工作人员对于稳固装置6的使用，通过设置调节装置7，对限位环5的高度进行调节，方便了不同身高工作人员对于限位环5内管道本体2的焊接工作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种锅炉压力管道焊接稳固结构，包括基板(1)、管道本体(2)和稳固装置(6)，其特征在于：所述基板(1)的表面固定连接有两个U形架(3)，所述U形架(3)的内部滑动连接有滑架(4)，所述滑架(4)的表面固定连接有限位环(5)，所述限位环(5)的表面设有稳固装置(6)；

所述稳固装置(6)包括若干个限位杆(66)，若干个所述限位杆(66)均匀滑动连接在限位环(5)的内部，所述限位环(5)的表面滑动连接有两个限位罩(61)，所述限位环(5)的圆弧面固定连接有两个限位板(62)，所述限位板(62)的内部螺纹插设有驱动杆(64)，所述驱动杆(64)的端侧固定连接有锥头(65)；

所述限位板(62)呈“U”形结构。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构，其特征在于，所述限位杆(66)位于限位环(5)内壁的一端固定连接有圆形片(68)，所述限位杆(66)的表面套有第一弹簧(69)，所述第一弹簧(69)的两端分别与圆形片(68)和限位环(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构，其特征在于，所述圆形片(68)的表面开设有圆形槽，圆形槽的内壁卡接有橡胶块(67)，所述橡胶块(67)呈半球状结构。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构，其特征在于，所述驱动杆(64)远离锥形块的一端固定连接有转块(63)，所述驱动杆(64)借助转块(63)与限位板(62)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构，其特征在于，所述滑架(4)的表面设有调节装置(7)，所述调节装置(7)包括两个定位块(71)，两个所述定位块(71)均与滑架(4)的表面固定连接，两个所述定位块(71)的内部均滑动连接有矩形杆(75)，所述矩形杆(75)的端侧固定连接有圆形块(73)，所述矩形杆(75)呈“L”形结构，所述U形架(3)的表面均匀开设有若干个圆形孔(72)，所述圆形孔(72)的尺寸与圆形块(73)的尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构，其特征在于，所述矩形杆(75)的表面套有第二弹簧(74)，所述第二弹簧(74)的两端分别与圆形块(73)和定位块(71)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构，其特征在于，所述滑架(4)的表面固定连接有两个伸缩杆(76)，两个所述伸缩杆(76)的输出端固定连接有梯形架(77)。

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