CN215919112U - 一种定位锁紧刀套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位锁紧刀套，包括定位刀套和固定顶丝，所述定位刀套内设置有贯通的定位孔，小径镗刀的柄部插在所述定位孔内，柄部末端抵在弧面定位件上，所述弧面定位件固定于定位刀套内，所述小径镗刀通过固定顶丝与定位刀套固定，所述定位刀套前部为加厚部，所述固定顶丝位于所述加厚部处。本实用新型用于小径镗刀与刀套的定位锁紧装配，具有定位精度高、拆装方便、使用寿命长的优点。

Description

一种定位锁紧刀套

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种定位锁紧刀套。

背景技术

目前随着电子、医疗行业的迅速发展，小零件的加工越来越多，针对小零件的孔加工精度要求也越来越高，一般加工孔径为D1.5、D2、D3、D4、D5、D6等。这种规格的小零件内孔加工一般用钻头、铣刀无法达到加工精度要求，通常使用走心机加工配合小径镗刀组合加工而成。小径镗刀使用过程中最重要的配件就是刀套，刀套使小径镗刀保证了刀尖中心和切削稳定性。一般普通采用的刀套是大外径转换小内径，使用小内径孔夹持小径镗刀。

现有产品在实际加工过程中，刀套中部的小内径孔为通孔，小径镗刀插入小内径孔，使用锁紧螺丝固定，小径镗刀装配后刀柄端面无定位结构。刀套锁紧在机床刀塔上，刀套内径面与刀塔孔径配合，锁紧螺丝已经在刀套孔内，无漏出状态，换刀时每次都要将刀套整体拆掉，更换新刀。小径镗刀柄部压紧面完全进行削平面处理，降低了小径镗刀的柄部刚性。还有些刀套中孔是盲孔设计，小径镗刀因端面与刀柄夹持部分垂直度不好，在镗刀与变径套装配后，小镗刀柄部端面与后定位接触点不一致，导致装配后刀具重复装配精度差异大。在加工中如果小径镗刀断在刀套内，很难取出，导致整个刀杆报废。变径套外径和内径直径差异较小时，刀套单边壁厚薄，顶丝有效锁紧螺纹长度不足，导致在多次锁紧后引起滑扣现象。刀套没有中心出水孔，无法使用高压内冷，冷却不充分，导致刀具寿命低，单件零件加工成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种定位锁紧刀套，用于小径镗刀与刀套的定位锁紧装配，具有定位精度高、拆装方便、使用寿命长的优点。

本实用新型采用的技术方案是：一种定位锁紧刀套，包括定位刀套和固定顶丝，所述定位刀套内设置有贯通的定位孔，所述小径镗刀的柄部插在所述定位孔内，柄部末端抵在弧面定位件上，所述弧面定位件固定于定位刀套内，所述小径镗刀通过固定顶丝与定位刀套固定，所述定位刀套前部为加厚部，所述固定顶丝位于所述加厚部处。

进一步的，所述弧面定位件为钢珠。

进一步的，所述弧面定位件通过小径顶丝和大径顶丝固定于定位刀套内，所述弧面定位件位于小径顶丝和大径顶丝之间。

进一步的，所述弧面定位件、小径顶丝和大径顶丝的数量为多组。

进一步的，所述定位孔包括前部的小径部分和后部的大径部分，所述小径部分的长度小于所述小径镗刀插在定位孔中的部分的长度，孔径大于小径镗刀的直径。

进一步的，所述小径镗刀与定位孔内壁间具有空隙，为内冷通道，所述内冷通道贯通定位刀套。

进一步的，所述定位刀套的柄部设置有用于与机床刀座连接的压紧面。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1.本实用新型在定位刀套内安装弧面定位件，小径镗刀刀柄末端端面运用弧面定位，减少接触面积，提高定位重复精度。

2.本实用新型将定位刀套前部加厚，固定顶丝设置于加厚部，解决传统因固定顶丝有效锁紧长度小经常滑扣的问题，并且刀套与机床刀座安装时，固定顶丝漏出，方便在不拆卸刀套的同时更快的更换小径镗刀。

3.本实用新型的定位孔后部采用的大直径设计，降低了加工小孔径的难度，解决了小径镗刀断裂后难以取出的问题；同时，钢珠采用小径顶丝和大径顶丝固定，大径顶丝压紧、小径顶丝贯通，方便钢珠取出更换和拆卸小径镗刀，避免刀套报废。

4.本实用新型使用了多组弧面定位件、小径顶丝和大径顶丝，可以根据实际需要调整小径镗刀伸出的长度，扩展小径镗刀加工范围。

5.本实用新型设计了内冷通道，在小径镗刀与定位孔内壁间留有空隙，能够使用高压内冷，冷却充分，提高刀具寿命，降低单件零件加工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的仰视示意图；

图3为本实用新型实施例的图2的剖面图；

图4为本实用新型实施例的主视示意图；

图5为本实用新型实施例的图4的剖面图；

图6为本实用新型实施例的图4的A-A剖面图；

图7为本实用新型实施例的图4的B-B剖面图；

图8为本实用新型实施例的左视示意图。

图中1-小径镗刀，2-定位刀套，3-固定顶丝，4-大径顶丝，5-弧面定位件，6-小径顶丝，7-内冷通道，8-压紧面。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型的实施例提供了一种定位锁紧刀套，如图1-8所示，其包括定位刀套2和固定顶丝3。所述定位刀套2内设置有贯通的定位孔。小径镗刀1的柄部插在所述定位孔内，小径镗刀1的柄部末端端面抵在弧面定位件5上。所述弧面定位件5为钢珠。小径镗刀1的柄部末端端面与钢珠的局部球面配合接触，提高了小径镗刀1的定位精度。

所述钢珠通过小径顶丝6和大径顶丝4固定于定位刀套2的定位孔内，所述钢珠位于小径顶丝6和大径顶丝4之间。小径顶丝6和大径顶丝4与定位刀套2螺纹连接。使用时，旋拧大径顶丝4压紧钢珠，将钢珠固定于定位孔内。钢珠难以自然取下时，可旋拧小径顶丝6，顶动钢珠，辅助钢珠取下。所述钢珠、小径顶丝6和大径顶丝4的数量为两组。根据小径镗刀1的使用长度要求，选取合适位置的钢珠配合使用。

所述小径镗刀1通过固定顶丝3与定位刀套2固定。所述定位刀套2前部为加厚部，所述固定顶丝3位于所述加厚部处。所述固定顶丝3的数量为两个，均与定位刀套2螺纹连接，其下端压紧小径镗刀1。小径镗刀1可在固定顶丝3的下压处设置锁紧平面，防止小径镗刀1因固定顶丝3的挤压而变形。

所述定位孔包括前部的小径部分和后部的大径部分，大径部分的孔径大于小径部分的孔径。所述小径部分的长度小于所述小径镗刀1插在定位孔中的部分的长度，孔径大于小径镗刀1的直径。固定顶丝3位于小径部分处。弧面定位件5位于大径部分处。所述小径镗刀1与定位孔内壁间具有空隙，为内冷通道7，所述内冷通道7贯通整个定位刀套2。为防止固定顶丝3等部件堵住内冷通道7，可在定位孔的基础上加工出腰型孔，确保内冷通道7的贯通。内冷通道7中冷气的流动方向如图5中的箭头所示。

所述定位刀套2的柄部设置有用于与机床刀座连接的压紧面8。本实施例中设置了四个压紧面8，均布于定位刀套2的柄部，便于定位刀套2与机床刀座的固定连接，并可确保定位刀套2的加厚部位于机床刀座之外，保证固定顶丝3处于漏出状态。

以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的示例性实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。凡利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，在本实用新型的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定位锁紧刀套，其特征在于：包括定位刀套和固定顶丝，所述定位刀套内设置有贯通的定位孔，小径镗刀的柄部插在所述定位孔内，柄部末端抵在弧面定位件上，所述弧面定位件固定于定位刀套内，所述小径镗刀通过固定顶丝与定位刀套固定，所述定位刀套前部为加厚部，所述固定顶丝位于所述加厚部处。

2.如权利要求1所述的定位锁紧刀套，其特征在于：所述弧面定位件为钢珠。

3.如权利要求1或2所述的定位锁紧刀套，其特征在于：所述弧面定位件通过小径顶丝和大径顶丝固定于定位刀套内，所述弧面定位件位于小径顶丝和大径顶丝之间。

4.如权利要求3所述的定位锁紧刀套，其特征在于：所述弧面定位件、小径顶丝和大径顶丝的数量为多组。

5.如权利要求1所述的定位锁紧刀套，其特征在于：所述定位孔包括前部的小径部分和后部的大径部分，所述小径部分的长度小于所述小径镗刀插在定位孔中的部分的长度，孔径大于小径镗刀的直径。

6.如权利要求1所述的定位锁紧刀套，其特征在于：所述小径镗刀与定位孔内壁间具有空隙，为内冷通道，所述内冷通道贯通定位刀套。

7.如权利要求1所述的定位锁紧刀套，其特征在于：所述定位刀套的柄部设置有用于与机床刀座连接的压紧面。

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