CN215918440U - 一种肉类加工用安全清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉类加工用安全清洗装置，包括清洗池和清洗筐，清洗池内设有相分隔的功能区和至少两个清洗区，功能区内安装有电动回转台，电动回转台上安装有电动升降柱，电动升降柱升降端安装有升降架，升降架上安装有转轴和驱动转轴旋转的驱动机构，转轴下端安装有旋转架，旋转架下端安装有吊钩，吊钩与清洗筐吊装连接。本实用新型的清洗装置通过设置多个清洗区，使肉类进行逐一进入清洗区进行多次清洗，保证肉类清洗干净；通过逐一更换清洗区的清洗水，更替变换第一个进行清洗的清洗区，以较差的水质进行肉类的第一次清洗，以最好的水质对肉类进行最后的清洗，提高清洗效率，并可大量节约水资源，节能环保。

Description

一种肉类加工用安全清洗装置

技术领域

本实用新型涉及肉类加工技术领域，特别是一种肉类加工用安全清洗装置。

背景技术

肉类产品加工的第一步是清洗，而现有的肉类产品通过放入清洗罐内，然后通入清水并启动电机，水和肉类产品在清洗盘的带动下运转，使水和肉类相互激荡，从而达到清洗肉类产品表面灰尘的目的，每次清洗完成后，需要更换水进行下次清洗，水量使用较大，且换水速度慢，清洗效率低；或者多次清洗后再更换水，虽然可以节约用水，但无法保证水质，清洗完成后，肉类无法完全清洁，造成肉类清洗的不卫生，清洗效果差，不能满足清洗要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种肉类加工用安全清洗装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种肉类加工用安全清洗装置，包括清洗池和清洗筐，所述清洗池内设有相分隔的功能区和至少两个清洗区，功能区位于清洗池中心处，清洗区沿清洗池中心呈圆周分布，功能区内安装有电动回转台，电动回转台上安装有电动升降柱，电动升降柱升降端安装有升降架，升降架上安装有转轴和驱动转轴旋转的驱动机构，转轴下端安装有旋转架，旋转架下端安装有吊钩，吊钩与清洗筐吊装连接。

进一步的，所述清洗筐包括筐体，筐体顶部固定有横板，横板上固定有与吊钩配合的吊耳。

进一步的，所述旋转架下端安装的吊钩数量为两个，两个吊耳沿转轴中心对称分布；所述横板上固定的吊耳数量为两个，两个吊耳沿筐体中心对称分布。

进一步的，所述驱动机构包括固定在升降架上电机架，电机架上安装有驱动电机，驱动电机输出端安装有主动皮带轮，转轴上端安装有从动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接。

进一步的，所述清洗区底部设有排水口，排水口处安装有排水阀。

本实用新型的有益效果：通过设置多个清洗区，肉类进行逐一进入清洗区进行多次清洗，保证肉类清洗干净；通过逐一更换清洗区的清洗水，更替变换第一个进行清洗的清洗区，以较差的水质进行肉类的第一次清洗，以最好的水质对肉类进行最后的清洗，提高清洗效率，并可大量节约水资源，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是清洗池的俯视图；

图4是本实用新型的局部侧视图；

图5是清洗筐的俯视图；

图中，1、清洗池；11、功能区；12、清洗区；13、排水口；14、排水阀；2、清洗筐；21、筐体；22、横板；23、吊耳；3、电动回转台；4、电动升降柱；5、升降架；6、转轴；7、驱动机构；71、电机架；72、驱动电机；73、主动皮带轮；74、从动皮带轮；75、传动皮带；8、旋转架；9、吊钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1~5所示：一种肉类加工用安全清洗装置，包括清洗池1和清洗筐2，清洗池1内设有相分隔的功能区11和至少两个清洗区12，本实施例中设置清洗区12为四个，功能区11位于清洗池1中心处，清洗区12沿清洗池1中心呈圆周分布，功能区11内安装有电动回转台3，电动回转台3上安装有电动升降柱4，电动升降柱4升降端安装有升降架5，升降架5上安装有转轴6和驱动转轴6旋转的驱动机构7，转轴6下端安装有旋转架8，旋转架8下端安装有吊钩9，吊钩9与清洗筐2吊装连接。

为便于通过吊钩9吊装清洗筐2，设置清洗筐2包括筐体21，筐体21顶部固定有横板22，横板22上固定有与吊钩9配合的吊耳23。

为提高清洗筐2转动的稳定性，设置旋转架8下端安装的吊钩9数量为两个，两个吊耳23沿转轴6中心对称分布；与吊耳23相对应，横板22上固定的吊耳23数量为两个，两个吊耳23沿筐体21中心对称分布。通过两个吊耳23吊装两个吊耳23，使得转轴6可以带动清洗筐2稳定转动，不会脱离。

为便于驱动转轴6旋转，设置驱动机构7包括固定在升降架5上电机架71，电机架71上安装有驱动电机72，驱动电机72输出端安装有主动皮带轮73，转轴6上端安装有从动皮带轮74，主动皮带轮73通过传动皮带75与从动皮带轮74传动连接。驱动电机72通过主动皮带轮73、传动皮带75带动从动皮带轮74、转轴6旋转。

为便于排水清洗区12的清洗后的污水，设置清洗区12底部设有排水口13，排水口13处安装有排水阀14。通过打开排水阀14，清洗区12内的水可有排水口13排出，便于更换清洗水。

本实施方案的工作原理：清洗区12设置四个，分别设为第一清洗区12、第二清洗区12、第三清洗区12和第四清洗区12，可对肉类进行四次清洗，保证肉类清洗干净，保证肉类食品生产的安全卫生；初始时四个清洗区12的水质相同，将待清洗的肉类放入筐体21内，将吊耳23吊装在吊钩9上，两个吊钩9与两个吊耳23一一对应吊装连接，随后控制电动升降柱4带动升降架5下降，使得清洗筐2进入清洗区12内，清洗筐2和肉类第一次进入的清洗区12即为第一清洗区12，随后启动驱动电机72，驱动电机72通过主动皮带轮73带动传动皮带75、从动皮带轮74运动，进而带动转轴6、旋转架8转动，旋转架8通过吊钩9带动清洗筐2转动，使得清洗筐2带动肉类在清洗区12内转动，充分与清洗区12的清洗水接触，进行清洗；

第一次清洗时间结束后，电动升降柱4带动升降架5上升，使得清洗筐2底部高于清洗池1，随后电动回转台3工作，带动电动升降柱4顺时针转动90度，使得清洗筐2转至下一相邻的第二清洗区12上方，电动升降柱4再带动清洗筐2下降至第二清洗区12内，进行二次清洗；如此循环，直至完成四次清洗，最后人工取出清洗筐2、清洗好的肉类；

随后可再进行下一批肉类的清洗，清洗前，电动回转台3工作，带动电动升降柱4逆时针转动270度，使得吊钩9复位至第一清洗区12上方；下一批肉类清洗进入的第一个清洗区12与之前的肉类清洗的第一个清洗区12相同，均为第一清洗区12，随着多批肉类的清洗，各清洗区12水质均会降低，且由于第一清洗区12是第一个对肉类进行清洗的，其水质最差，第二清洗区12、第三清洗区12和第四清洗区12的水质依次降低，当达到预设换水条件后，首先更换第一清洗区12的水，换水后，以第二清洗区12作为肉类第一个进入的清洗区12，这样第一清洗区12便作为最后一个对肉类进行清洗的清洗区12，可以以最好的水质对肉类进行最后清洗，提高清洗效率；如此循环依次换水，更替作为第一个对肉类进行清洗的清洗区12，可节约水资源，提高对肉类的清洗效果，保证肉类清洗过程的安全卫生。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种肉类加工用安全清洗装置，包括清洗池（1）和清洗筐（2），其特征在于，所述清洗池（1）内设有相分隔的功能区（11）和至少两个清洗区（12），功能区（11）位于清洗池（1）中心处，清洗区（12）沿清洗池（1）中心呈圆周分布，功能区（11）内安装有电动回转台（3），电动回转台（3）上安装有电动升降柱（4），电动升降柱（4）升降端安装有升降架（5），升降架（5）上安装有转轴（6）和驱动转轴（6）旋转的驱动机构（7），转轴（6）下端安装有旋转架（8），旋转架（8）下端安装有吊钩（9），吊钩（9）与清洗筐（2）吊装连接。

2.根据权利要求1所述的肉类加工用安全清洗装置，其特征在于，所述清洗筐（2）包括筐体（21），筐体（21）顶部固定有横板（22），横板（22）上固定有与吊钩（9）配合的吊耳（23）。

3.根据权利要求2所述的肉类加工用安全清洗装置，其特征在于，所述旋转架（8）下端安装的吊钩（9）数量为两个，两个吊耳（23）沿转轴（6）中心对称分布；所述横板（22）上固定的吊耳（23）数量为两个，两个吊耳（23）沿筐体（21）中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的肉类加工用安全清洗装置，其特征在于，所述驱动机构（7）包括固定在升降架（5）上电机架（71），电机架（71）上安装有驱动电机（72），驱动电机（72）输出端安装有主动皮带轮（73），转轴（6）上端安装有从动皮带轮（74），主动皮带轮（73）通过传动皮带（75）与从动皮带轮（74）传动连接。

5.根据权利要求1所述的肉类加工用安全清洗装置，其特征在于，所述清洗区（12）底部设有排水口（13），排水口（13）处安装有排水阀（14）。

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