CN215917863U - 高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了高压清洗机，包括外壳，外壳包括横部及位于横部侧部的握持部；增压机构，用于将进入到其内的流体增压后排出；电机，设置在所述外壳内，用于驱动所述增压机构增压；控制单元，设置在所述外壳内，用于控制所述电机工作；启停开关，与所述控制单元电连接；所述外壳的横部的近端设置有用于调整电机转速的档位开关，所述档位开关电连接所述控制单元。本方案通过在外壳的横部的近端设置档位开关，可以在人手握住握持部时，通过大拇指来操作档位开关，从而控制清洗机的清洗功率，符合人体工学，操作便利，并且使档位开关的轴线与横部的轴线平行可以更便于单手进行操作。

Description

高压清洗机

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，尤其是高压清洗机。

背景技术

高压清洗机是通过电机来驱动增压泵来将水、气等流体增压后输出进行清洗的装置。

如申请号为201620216927.3所示的手持式清洗机， 是通过控制开关来控制档位，但是，其仅揭示了一种设想并未给出具体的实现结构，同时控制开关既要实现速度的控制，又要实现启停状态的控制，其相应的结构难度和控制难度较大，实现较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种高压清洗机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

高压清洗机，包括

外壳，包括横部及位于横部侧部的握持部；

增压机构，用于将进入到其内的流体增压后排出；

电机，设置在所述外壳内，用于驱动所述增压机构增压；

控制单元，设置在所述外壳内，用于控制所述电机工作；

启停开关，与所述控制单元电连接；

所述外壳的横部的近端设置有用于调整电机转速的档位开关，所述档位开关电连接所述控制单元。

优选的，所述的高压清洗机中，所述档位开关的轴线与所述横部的轴线平行或同轴。

优选的，所述的高压清洗机中，所述外壳上还设置有锁止按钮，所述锁止按钮在第一位置处限制所述启停开关向所述横部的末端移动，所述锁止按钮在第二位置处解除对所述启停开关移动的限制。

优选的，所述的高压清洗机中，所述锁止按钮包括操作部及限位部，所述操作部常态下伸出到所述外壳的侧部外且位于所述握持部与横部的交接位置。

优选的，所述的高压清洗机中，所述增压机构包括柱塞泵及斜盘式传动组件，所述斜盘式传动组件连接所述电机并在所述电机工作时驱动所述柱塞泵的柱塞。

优选的，所述的高压清洗机中，所述柱塞泵包括泵体及可在其增压腔中伸缩的柱塞，所述柱塞与增压腔之间通过第一密封圈密封，所述柱塞可移动地设置在与泵体连接的导套的中心孔中，所述柱塞的长度大于所述导套的长度，所述中心孔使所述柱塞与其所在的增压腔的腔壁不接触；所述中心孔的孔壁处形成有一组由其端部向内延伸的槽以使所述柱塞位于所述导套内的部分与所述中心孔的孔壁的接触面积小于所述柱塞位于所述导套内的部分的外周面的面积。

优选的，所述的高压清洗机中，所述槽为由中心孔的一端延伸到另一端的通槽，所述中心孔的截面形状为齿轮状。

优选的，所述的高压清洗机中，所述导套与泵体之间设置有散热板，所述第一密封圈限位于所述散热板及泵体构成的限定槽中，所述散热板的端面形成有由散热板上的用于柱塞穿过的通孔处延伸到散热板边缘的散热通道。

优选的，所述的高压清洗机中，所述柱塞为三个且呈三角形分布，所述泵体朝向所述导套的一端设置有一散热元件，所述散热元件具有供每个所述柱塞穿过的穿孔，所述散热元件的端面处形成有由每个所述穿孔处延伸到所述散热元件边缘的散热通道及连通三个所述穿孔的Y形散热槽。

优选的，所述的高压清洗机中，所述导套包括共轴的第一管段及第二管段，所述第二管段的外径大于所述第一管段的外径，所述导套及散热元件通过与所述泵体连接的连接件压贴在所述泵体的端部。

优选的，所述的高压清洗机中，所述连接件还包括与构成所述增压腔的圆筒匹配的定位套，所述定位套上形成有与每个所述散热通道连通的缺口。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案通过在外壳的横部的近端设置档位开关，可以在人手握住握持部时，通过大拇指来操作档位开关，从而控制清洗机的清洗功率，符合人体工学，操作便利，并且使档位开关的轴线与横部的轴线平行可以更便于单手进行操作。

本方案通过设置导套对柱塞进行导向，可以有效地缩短增压腔的长度，既有利于减小泵体的尺寸，又可以使密封柱塞与泵体的第一密封圈设置在增压腔的外端以便于安装及磨损后的更换，还可以使柱塞与泵体之间不存在磨损，延长泵体的使用寿命；结合对导套中心孔的设计，一方面可以有效地减小柱塞与导套之间的接触面积以减少摩擦产生的热量及零件的磨损，另一方面，柱塞与中心孔的孔壁处的槽也能够作为泄放通道实现高温及高压的泄放，避免工作时产生的热量对零件的影响，有利于延长柱塞、导套及密封圈的使用寿命。

本方案在导套及泵体之间设置散热板，能够与导套及泵体配合对两个密封圈进行限定，避免密封圈的轴向移动，保证密封性；同时，散热板上的散热通道能够有效实现摩擦产生热量的释放，避免热量集聚在散热板与导套及泵体形成的空间内影响密封圈的性能。

本方案多个柱塞共用一个散热元件，并且散热元件的三个穿孔之间还设置有Y形散热槽，增加了散热路径。

附图说明

图1是本实用新型的高压清洗机的立体图（图中隐去了外壳的一半）

图2是本实用新型的高压清洗机的锁止按钮分解状态的立体图（图中隐去了外壳的一半及连接件）；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图3中A区域的放大图；

图5是本实用新型中导套的立体图；

图6是本实用新型中散热元件的立体图；

图7是本实用新型的连接件的立体图；

图8是图3中B区域的放大图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的高压清洗机进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括

外壳1，所述外壳1包括横部11及位于横部11侧部的握持部12；横部11握持部12；

增压机构2，用于将进入到其内的流体增压后排出；

电机3，设置在所述外壳1内，用于驱动所述增压机构2增压；

控制单元（图中未示出），设置在所述外壳1内，用于控制所述电机3工作；

启停开关5，与所述控制单元电连接，用于产生触发所述电机启停的信号；

档位开关6，设置在所述外壳1的横部11的近端，所述档位开关6电连接所述控制单元，所述档位开关6用于发信号调整所述电机3转速，从而控制所述高压清洗机的清洗压力。所述档位开关6可以使所述高压清洗机至少具有两个档位，相应的档位开关的结构及其与控制单元的连接结构为已知技术，此处不作赘述。

如图3所示，所述档位开关6的轴线61与所述横部11的轴线是平行或共轴的，此时，当用户操作启停开关5的同时。同时为了便于单手进行操作，根据人体工学，所述横部11及握持部12的延伸方向保持不超过120°的钝角，更优为在100°-115°。

如附图3所示，所述外壳1的握持部12末端设置有用于为电机3供电的电池包7，所述电池包7可以采用普通的干电池，也可以采用蓄电池，并且所述握持部12设置有用于为电池包7充电的充电接口，例如已知的USB接口或其他类型的接口。当然，所述高压清洗机也可以采用外接电源的结构来为电机3供电。

如附图1所示，为了避免所述启停开关5被误操作，在所述外壳1上还设置有锁止按钮8，所述锁止按钮8在第一位置处限制所述启停开关5向所述横部11的末端移动，从而使得启停按钮无法触发电机3；所述锁止按钮8在第二位置处解除对所述启停开关5移动的限制，此时，所述启停按钮可以向外壳1内移动从而触发电机3，这样的设计可以在人手操作启停按钮时，同时通过食指来操作所述锁止按钮8，从而解除对所述启停按钮操作的限制。

如附图1、附图2所示，所述锁止按钮8包括操作部81及限位部82，所述操作部81常态下伸出到所述外壳1的侧部外且位于所述握持部12与横部11的交接位置。所述操作部81为一中空的圆柱形按钮，所述中空部设置有弹簧83，所述弹簧83常态下使所述锁止按钮8保持在第一位置。所述启停开关5具有与所述限位部82匹配的插槽51，在所述锁止按钮8处于第一位置时，所述限位部82与所述插槽51位置偏离，此时，启停按钮向握持部12移动时，插槽51的侧壁会与限位部82抵接限制启停按钮的移动，启停按钮无法触发电机3。当所述操作部81向所述外壳1内部移动至锁止按钮8处于第二位置时，所述限位部82与所述插槽51正对，此时，所述启停按钮向所述握持部12方向移动时，限位部82插入到所述插槽51中，从而启停按钮可以触发所述电机3。

如附图2、附图3所示，所述电机3位于所述外壳1的横部11的靠近近端的位置，其轴线与所述横部11的轴线平行，如附图2所示，所述电机3的电机轴朝向所述横部11的远端并连接到所述增压机构2，所述增压机构2包括已知的各种柱塞泵22及斜盘式传动组件21，所述斜盘式传动组件连接所述电机3并在所述电机3工作时驱动所述柱塞泵的柱塞。

如附图3所示，所述柱塞泵22包括泵体100及柱塞200，所述柱塞200可沿其轴向往复伸缩地设在泵体100上，通过柱塞200的往复伸缩来使泵体100内的密封工作容腔的容积发生变化来实现流体的吸取及压出。

所述泵体100可以采用已知的各种柱塞泵的泵体结构，如附图3、附图2所示，本方案的泵体100包括第一构件110及第二构件120，所述第一构件110和第二构件120组合形成一环形腔体130。

如附图3所示，所述第一构件110上形成有进口111及出口112，所述进口111及出口112的轴线垂直，所述出口112的轴线与所述环形腔体130的轴线平行或共轴。所述第一构件110上还形成有连通所述进口111及环形腔体130的第一通道113，所述第一通道113的轴线与所述进口111的轴线垂直且与出口112的轴线平行。

如附图3所示，所述第二构件120上形成有与所述出口112连通的排出腔121、至少两个增压腔122、连通每个增压腔122及环形腔体130的第二通道123及连接每个增压腔122及排出腔121的第三通道124；所述排出腔121与所述环形腔体130共轴且位于所述环形腔体的中心位置。所述第二通道123、第三通道124及增压腔122的轴线平行，同时，每个所述第二通道123的出口及第三通道124的进口与一个增压腔122的截面积的约一半相对。所述第二通道123内设置有允许流体由环形腔体进入到增压腔的第一单向阀300；所述第三通道内设置有允许流体由增压腔进入到排出腔的第二单向阀400。所述排出腔121与出口112形成的空间内设置有第三单向阀。

工作时，流体从所述进口111经所述第一通道113进入到所述环形腔体130中，在每个所述柱塞向增压腔外移动时，环形腔体130中的流体经第二通道123进入到增压腔122中；当所述柱塞向增压腔内移动时，压缩所述增压腔中的流体，使流体增压经过第三通道124及排出腔121由所述出口112排出实现增压。

如附图3所示，为了方便接入外部管道，在所述进口111处共轴插接有管接头140。另外，为了方便连接不同的喷杆（图中未示出），所述第二构件120上还形成有位于所述出口121前方的杆接头125，所述杆接头125包括收纳部1251及连接部1252，所述收纳部1251与所述出口121共轴，其内腔中固定设置有一弹出弹簧150，所述连接部1252可以采用已知的各种结构，此处不作限定。当喷杆连接到所述连接部1252时，压缩所述弹出弹簧150，当喷杆与所述连接部1252解锁时，弹出弹簧150的反作用力可以使喷杆更容易从杆接头125中脱离。

所述增压腔122的数量可以根据需要来设计，例如其可以只有一个，也可以为多个，如附图2所示，所述增压腔的数量为2-5个，更优为3个且它们呈等边三角形分布，采用3个增压腔122时可以使产品在尽可能小的体积条件下获得最佳的增压效果。

如附图2、附图4所示，所述柱塞200为3个，每个柱塞220设置在一个增压腔122中，每个所述柱塞220外周密封套装有一个使柱塞220与增压腔密封连接的第一密封圈500，该第一密封圈500位于构成所述增压腔的圆筒127的大孔径段126且位置固定，同时，所述第一密封圈500使所述柱塞220的外周面与增压腔122的内壁不接触。

如附图3、附图4所示，为了减小所述第二构件120的尺寸，所述增压腔122的长度约为所述柱塞200的长度的1/3。此时为了更好地对柱塞200位于增压腔外的部分进行导向，每个所述柱塞200插接在一导套600的中心孔610中，所述导套600的一端与所述第二构件120的端面连接，两者可以固定连接，也可以抵接。

如附图3、附图4所示，所述导套600的长度小于所述柱塞200的长度，优选所述导套600的长度约为所述柱塞200长度的一半，且所述柱塞200与所述中心孔610的孔壁的接触面积小于所述柱塞200位于所述导套内的部分的外周面210的面积。

如附图4、附图5所示，所述柱塞200为圆柱状，所述中心孔610为齿轮状孔，即所述中心孔610是通过在一圆孔的孔壁处形成一组均分圆周的通槽611而得到，从而所述柱塞200的外周面仅与相邻通槽611间的凸部612朝向中心孔中心的表面接触，通过使所述柱塞200的位于中心孔内的部分的外周面210与中心孔的孔壁仅有部分区域接触，能够有效地减少柱塞200与导套600之间的摩擦，一方面能够有效地减少热量的产生，同时能够有效地减小磨损，延长使用寿命。另外，通槽611可以作为散热通道，从而实现柱塞与导套之间的热量及压力的泄放。

当然，所述通槽611也可以不是延伸到中心孔610的两端的通槽，而是仅延伸到其一端，且槽不是均分所述中心孔的圆周的；同时，所述中心孔610除了可以采用齿轮状孔外，也可以采用其他形状，例如，所述中心孔可以是一椭圆孔或三角孔或多边形孔等。或者，所述柱塞200也可以不是圆柱状，而是棱柱形。

如附图4、附图5所示，为了方便将导套600与第二构件连接，使所述导套600包括共轴的第一管段620及第二管段630，所述第二管段630的外径大于所述第一管段620的外径，且第二管段630与所述第二构件抵接，驱动所述柱塞向增压腔122外部移动复位的弹簧700套装在所述第一管段620外周且一端抵接在所述第二管段630上，所述弹簧700的另一端抵接在所述柱塞200外端的挡盘220上。由于在所述柱塞200伸缩过程中，其可以是相对导套自转的，因此，所述柱塞200可以在一定程度上改变与导套的中心孔的凸部612的接触位置，从而有利于延长柱塞的使用寿命。

如附图5所示，所述第二管段630的中心孔为直径大于所述第一管段的齿轮状孔的最大宽度的圆孔632，所述圆孔处设置有位置不动的第二密封圈800，所述第二密封圈800密封套装在所述柱塞上。

如附图4、附图6所示，为了方便对第一密封圈500及第二密封圈800的位置进行限定以使它们不会随所述柱塞的伸缩而成产沿柱塞轴线的移动，在所述导套600与第二构件之间设置有散热板900，所述散热板900上形成有用于柱塞穿过的通孔910，所述通孔910的孔径小于所述第一密封圈及第二密封圈的外径，从而散热板900可以与第二构件120构成用于限定第一密封圈的限定槽，散热板与导套构成用于限定第二密封圈的限定槽。

如附图6所示，所述散热板900的端面形成有由所述通孔910处延伸到散热板900边缘的散热通道920，柱塞200与第一密封圈及第二密封圈摩擦产生的热量可以经过所述散热通道920泄放到外部。

每个导套600可以对应一个单独的散热板900，更优的，如附图6所示，多个散热板集成为一个散热元件，以便于组装；所述散热元件为一个包括三个所述通孔910的板件，三个所述通孔910与三个所述柱塞分别对应，三个通孔910之间的板件端面形成有Y形散热槽930，所述Y形散热槽930的三端分别延伸到三个通孔910处，从而能够增加散热路径。

如附图1、附图3、附图7所示，为了保证所述导套600与第二构件120稳定地连接在一起，通过一与所述第二构件120可拆卸地连接的连接件1000对所述导套600进行限定。具体的，所述连接件1000包括圆筒主体1100，所述圆筒主体1100的内端（朝向第二构件120的一端）设置端板1200，所述端板1200上形成有与每个所述导套600共轴的穿孔1300，所述穿孔1300的孔径大于所述第一管段620的外径且小于所述第二管段630的外径。

如附图7所示，在圆筒主体1100的内端还设置有一组与所述第二构件120的边缘区域的连接孔（图中未示出）一一对应的连接柱1400，所述连接柱1400具有螺孔或具有内螺纹的连接孔1410。当所述连接件1000与所述第二构件120通过螺栓或螺钉连接时，如附图3所示，每个导套600插至一穿孔中并伸入到所述圆筒主体1100的腔体1110内，所述端板1200朝向第二构件的表面1210与导套600的第二管段630的外端面631抵靠，从而将导套与散热板紧贴。此时，所述弹簧700的内端可以抵靠在所述端板1200背向第二构件的表面1220。

如附图4、附图7所示，所述端板朝向第二构件的表面1210处还形成有定位套1500，每个定位套1500与一个穿孔1300共轴且内径大于穿孔1300的孔径，每个定位套1500与第二构件上构成一个增压腔122的圆筒127的外径相当。当所述连接件1000与第二构件连接时，每个圆筒127插接在一个定位套1500中，从而能够保证连接件1000与第二构件120的位置准确，避免连接它们的螺栓或螺钉受到剪切力。

此时，如附图4所示，散热板900也位于所述定位套1500内，为了方便散热，如附图7所示，所述定位套1500上形成有与所述散热板900上的散热通道910的外端连通的缺口1510。同时，散热元件的Y形散热槽930朝向所述第二构件且它们的中心正对三个所述圆筒127之间的间隙以便于散热。

如附图8所示，所述斜盘式传动组件21包括斜盘211，所述斜盘211的斜面与多个所述柱塞200的外端抵接，所述斜盘211可以采用已知的各种斜盘结构，更优的，所述斜盘211为平面推力轴承。

如附图8所示，所述斜盘211安装在转动件212上，所述转动件212包括盘体2121，所述盘体2121的中心开设有连接孔2122，所述连接孔2122的轴线与所述柱塞的轴线平行且与所述盘体2121朝向所述斜盘211的外端面呈锐角，所述盘体2121的外端面处偏心设置有连接套2123，所述斜盘211套装在所述连接套2123的外周，所述连接套2123使斜盘211朝向所述柱塞的端面倾斜设置。

如附图8所示，所述转动件212通过穿过连接孔2122的螺栓213连接至一行星架214，所述行星架214通过轴承可自转地设置在第一壳体215内，所述第一壳体215的两端还分别连接第一支撑体及第二支撑体，所述第一壳体215与所述连接件1000背向所述泵体的端面连接，所述第一支撑体连接在第一壳体215与连接件1000之间，所述第二支撑体与所述电机的机身连接。所述行星架上还可自转地设置有至少一个轴线与所述柱塞的轴线平行的从动齿轮216，优选为两个且相对设置，所述从动齿轮216与位于它们之间的主动齿轮217及围设在它们外周且位置固定的齿圈218啮合，所述行星架、从动齿轮、主动齿轮及齿圈构成行星传动结构。所述主动齿轮217可以共轴套装在一传动轴219的一端，优选的，所述主动齿轮217直接形成在所述传动轴219的圆周面从而构成齿轮轴，所述传动轴219的另一端延伸到所述行星架214的外侧并传扭连接电机3的电机轴。

工作时，电机3221驱动所述传动轴219自转，带动所述主动齿轮217自转，主动齿轮217驱动所述从动齿轮216相对所述齿圈218转动，从而带动行星架214自转，行星架214带动传动件212转动最终带动斜盘211转动，斜盘转动驱动多个柱塞往复伸缩。

当然，所述传动组件21也可以采用其他的可行结构，例如所述传动组件21是一齿轮减速机构，所述电机3也可以通过轴套或联轴器等连接传动轴219。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高压清洗机，包括

外壳，包括横部及位于横部侧部的握持部；

增压机构，用于将进入到其内的流体增压后排出；

电机，设置在所述外壳内，用于驱动所述增压机构增压；

控制单元，设置在所述外壳内，用于控制所述电机工作；

启停开关，与所述控制单元电连接；

其特征在于：所述外壳的横部的近端设置有用于调整电机转速的档位开关，所述档位开关电连接所述控制单元。

2.根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征在于：所述档位开关的轴线与所述横部的轴线平行或同轴。

3.根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征在于：所述外壳上还设置有锁止按钮，所述锁止按钮在第一位置处限制所述启停开关向所述横部的末端移动，所述锁止按钮在第二位置处解除对所述启停开关移动的限制。

4.根据权利要求1-3任一所述的高压清洗机，其特征在于：所述增压机构包括柱塞泵及斜盘式传动组件，所述斜盘式传动组件连接所述电机并在所述电机工作时驱动所述柱塞泵的柱塞。

5.根据权利要求4所述的高压清洗机，其特征在于：所述柱塞泵包括泵体及可在其增压腔中伸缩的柱塞，所述柱塞与增压腔之间通过第一密封圈密封，所述柱塞可移动地设置在与泵体连接的导套的中心孔中，所述柱塞的长度大于所述导套的长度，所述中心孔使所述柱塞与其所在的增压腔的腔壁不接触；所述中心孔的孔壁处形成有一组由其端部向内延伸的槽以使所述柱塞位于所述导套内的部分与所述中心孔的孔壁的接触面积小于所述柱塞位于所述导套内的部分的外周面的面积。

6.根据权利要求5所述的高压清洗机，其特征在于：所述槽为由中心孔的一端延伸到另一端的通槽，所述中心孔的截面形状为齿轮状。

7.根据权利要求5所述的高压清洗机，其特征在于：所述导套与泵体之间设置有散热板，所述第一密封圈限位于所述散热板及泵体构成的限定槽中，所述散热板的端面形成有由散热板上的用于柱塞穿过的通孔处延伸到散热板边缘的散热通道。

8.根据权利要求5所述的高压清洗机，其特征在于：所述柱塞为三个且呈三角形分布，所述泵体朝向所述导套的一端设置有一散热元件，所述散热元件具有供每个所述柱塞穿过的穿孔，所述散热元件的端面处形成有由每个所述穿孔处延伸到所述散热元件边缘的散热通道及连通三个所述穿孔的Y形散热槽。

9.根据权利要求8所述的高压清洗机，其特征在于：所述导套包括共轴的第一管段及第二管段，所述第二管段的外径大于所述第一管段的外径，所述导套及散热元件通过与所述泵体连接的连接件压贴在所述泵体的端部。

10.根据权利要求9所述的高压清洗机，其特征在于：所述连接件还包括与构成所述增压腔的圆筒匹配的定位套，所述定位套上形成有与每个所述散热通道连通的缺口。

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