CN215917418U - 一种用于离子液脱硫剂的脱氯离子系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于离子液脱硫剂的脱氯离子系统，包括脱盐装置、脱盐液收集槽、脱氯泵和脱氯装置；其中，脱氯装置包括进液管线、脱氯交换塔、出液管线、再生液管线、水洗回收管线、排液管线、废水管线、流程切换管线，以及用于控制各管线通断的程控阀。本实用新型通过脱氯交换塔中的阴离子交换树脂进行离子交换，实现对离子液脱硫剂中氯离子的交换脱离，同时向再生液管线中通入再生液实现对阴离子交换树脂的重生，保持其交换活性，再向水洗回收管线中通入水洗液进行冲洗，保证阴离子交换树脂的洁净性，实现阴离子交换树脂的重生使用，保证了系统运行的连续性，大大提升了离子液脱硫剂的脱氯的效率和质量。

Description

一种用于离子液脱硫剂的脱氯离子系统

技术领域

本实用新型涉及氯离子处理技术领域，具体涉及一种用于离子液脱硫剂的脱氯离子系统。

背景技术

离子液(有机胺)脱除烟气中二氧化硫工艺广泛应用于有色冶金领域，有色冶金冶炼烟气中除含二氧化硫外还含有少量三氧化硫、氯、氟、氮氧化合物等物质，在采用离子液(有机胺)技术脱硫过程中三氧化硫、氯、氟、氮氧化合物等物质会进入离子液(有机胺)脱硫剂中，反应生成不能再生的盐类(热稳性盐)。随着热稳定性盐的不断累积，会引起如下一些问题：离子液(有机胺)脱硫剂吸收二氧化硫的能力下降；起泡引起离子液(有机胺)脱硫剂大量损耗；设备腐蚀加剧。

目前生产中采用阴离子交换树脂对硫酸根离等化合价较高的阴离子有很好的脱除效果，能有效控制热稳定性盐的总量，但氯离子的含量却不能有效控制，有时离子液(有机胺)脱硫剂中氯离子含量高达5000mg/L，致使脱硫装置腐蚀加据，从而造成生产运行和维护费用的增加，氯离子含量高是离子液(有机胺) 脱硫装置腐蚀的主要原因，因此有必要采取措施有效脱除离子液(有机胺)脱硫剂中的氯离子。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于离子液脱硫剂的脱氯离子系统，有效的脱除离子液脱硫剂中的氯离子，降低对脱硫装置的腐蚀，提升脱硫剂的性能，保证脱硫系统的正常运行。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于离子液脱硫剂的脱氯离子系统，包括用于脱除热稳定性盐的脱盐装置，与所述脱盐装置相连的脱盐液收集槽，以及通过脱氯泵与所述脱盐液收集槽相连的脱氯装置；其中，所述脱氯装置包括与所述脱氯泵相连进液管线，与所述进液管线相连并用于氯离子交换的脱氯交换塔，设置于所述脱氯交换塔出口端的出液管线，与所述出液管线相连且相互并联设置的再生液管线、水洗回收管线和排液管线，与所述进液管线相连并用于排放废水的废水管线，以及用于连通所述废水管线和所述排液管线的流程切换管线，以及设置各管线上并用于控制各管线通断的程控阀。

进一步地，所述进液管线和所述出液管线上还设有用于检测流量的远传流量计。

进一步地，所述废水管线上还设有用于检测废水排放PH值的远传PH计。

进一步地，所述脱氯装置还设有与所述程控阀、远传流量计和远传PH计相连的并用于自动控制管线通断的PLC控制系统。

进一步地，所述水洗回收管线内的液体为脱盐水。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过脱氯交换塔中的阴离子交换树脂进行离子交换，实现对离子液脱硫剂中氯离子的交换脱离，同时向再生液管线中通入再生液实现对阴离子交换树脂的重生，保持其交换活性，再向水洗回收管线中通入水洗液进行冲洗，保证阴离子交换树脂的洁净性，实现阴离子交换树脂的重生使用，保证了系统运行的连续性，大大提升了离子液脱硫剂的脱氯的效率和质量。

(2)本实用新型系统工艺流程简洁，设备较少，运行可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型流程示意图。

图2为本实用新型脱氯装置流程示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-脱盐装置，2-脱盐液收集槽，3-脱氯泵，4-脱氯装置，42-进液管线，41- 脱氯交换塔，43-出液管线，44-再生液管线，45-水洗回收管线，46-排液管线，47-废水管线，48-流程切换管线，49-远传流量计，410-远传PH计。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～2所示：一种用于离子液脱硫剂的脱氯离子系统，通过阴离子树脂交换的方式去除离子液脱硫剂中的氯离子，减低其对脱硫装置的腐蚀，延长脱硫装置的使用寿命，保证脱硫装置的脱硫效果。

本系统包括脱盐装置1、脱盐液收集槽2，含氯离子的离子液脱硫剂通过脱盐装置脱出大量的不可再生的热稳定性盐，热稳定性盐主要是硫酸盐、硫代硫酸盐等，由于含氯离子的离子液脱硫剂中含有SO₄ ^2-、S₂O₃ ^2-、NO₃ ^-、Cl^-、F^-、 HSO₃ ^-等离子，其中氯离子的浓度在0.01～5g/L，其中化合价高的阴离子在脱盐装置中通过离子交换等方式去除热稳定性盐，经过脱盐后的离子液脱硫剂进入至脱盐液收集槽2中。

脱盐液收集槽2中初步净化后的离子液脱硫剂的体积达到设定值时，启动脱氯泵3将离子液脱硫剂通过进液管线42泵入至脱氯交换塔41中，脱氯交换塔41中装填有阴离子交换树脂，通过阴离子交换树脂的阴离子交换的方式，去除离子液脱硫剂中的氯离子和氟离子等，经过阴离子交换后的离子液脱硫剂通过排液管线46排出，实现离子液脱硫剂的重生激活。

为了实现对脱氯交换塔中阴离子交换树脂的重生清洗再利用，脱氯交换塔设置出液管线43，其中，排液管线46与出液管线43相连通，同时出液管线43 上还并联设置有再生液管线44和水洗回收管线45，进液管线42连接设置有废水管线47，出液管线43与废水管线47通过流程切换管线48进行连通，其中，各管线上均设置用于控制管线通断的程控阀。

如图2所示：具体的工艺流程为：

(1)脱氯阶段，开启程控阀KV03、KV08、KV06，离子液脱硫剂在脱氯泵的泵压作用下从进液管线42进入脱氯交换塔41通过阴离子交换后从排液管线46排出。

(2)水洗回收阶段，开启程控阀KV02、KV04、KV05、KV06，水洗回收管线中的脱盐水通过脱氯交换塔，对脱氯交换塔中的阴离子交换树脂进行冲洗，将残留的离子液脱硫剂进行冲洗并通过排液管46进行回收。

(3)阴离子交换树脂再生，开启程控阀KV01、KV04、KV07，再生液管线44中重量浓度为1～7％的氢氧化钠溶液通过脱氯交换塔，对脱氯交换塔中的阴离子交换树脂进行再生激活，激活后的液体从废水管线47排出。

(4)再生液清洗，开启程控阀KV02、KV04、KV07，水洗回收管线中的脱盐水通过脱氯交换塔，对脱氯交换塔中的阴离子交换树脂进行冲洗，将残留的氢氧化钠溶液进行冲洗，冲洗废液从废水管线47排出。

为了更为准确的检测管线上的流量情况以及废液中PH值情况，在进液管线 42和出液管线43上还设有用于检测流量的远传流量计49，在废水管线47上还设有用于检测废水排放PH值的远传PH计410；同时为了更好地实现自动化控制，为该系统配设相应地PLC控制系统，通过PLC控制系统，根据各程控阀的具体设置参数设置，实现各程控阀的自动开启和关闭，实现自动化的功能。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于离子液脱硫剂的脱氯离子系统，其特征在于：包括用于脱除热稳定性盐的脱盐装置(1)，与所述脱盐装置(1)相连的脱盐液收集槽(2)，以及通过脱氯泵(3)与所述脱盐液收集槽(2)相连的脱氯装置(4)；其中，所述脱氯装置(4)包括与所述脱氯泵(3)相连进液管线(42)，与所述进液管线(42)相连并用于氯离子交换的脱氯交换塔(41)，设置于所述脱氯交换塔(41)出口端的出液管线(43)，与所述出液管线(43)相连且相互并联设置的再生液管线(44)、水洗回收管线(45)和排液管线(46)，与所述进液管线(42)相连并用于排放废水的废水管线(47)，以及用于连通所述废水管线(47)和所述排液管线(46)的流程切换管线(48)，以及设置各管线上并用于控制各管线通断的程控阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于离子液脱硫剂的脱氯离子系统，其特征在于：所述进液管线(42)和所述出液管线(43)上还设有用于检测流量的远传流量计(49)。

3.根据权利要求2所述的一种用于离子液脱硫剂的脱氯离子系统，其特征在于：所述废水管线(47)上还设有用于检测废水排放PH值的远传PH计(410)。

4.根据权利要求3所述的一种用于离子液脱硫剂的脱氯离子系统，其特征在于：所述脱氯装置还设有与所述程控阀、远传流量计(49)和远传PH计(410)相连的并用于自动控制管线通断的PLC控制系统。

5.根据权利要求4所述的一种用于离子液脱硫剂的脱氯离子系统，其特征在于：所述水洗回收管线(45)内的液体为脱盐水。

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