CN215917383U - 一种密封加料的聚合反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种密封加料的聚合反应釜装置，包括釜体，所述釜体顶部设有若干个药剂投放箱，所述药剂投放箱和所述釜体间连接有药剂输入管和恒压管，所述药剂输入管和所述恒压管均设有开关阀门。本申请可在反应釜反应过程中添加药剂时，有效减少有毒挥发性气体外溢。

Description

一种密封加料的聚合反应釜装置

技术领域

本申请涉及反应釜装置领域，尤其是涉及一种密封加料的聚合反应釜装置。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

相关的反应釜，比如三口聚合反应釜，在反应过程中采用的添加药剂的方式为人工添加方式，打开反应釜的加料口，人力投放药剂进反应釜内。

上述相关技术的投料方式应用到脱色絮凝剂生产中会存在以下弊端：合成脱色絮凝剂的原料甲醛具有挥发性和致癌性，打开加料口人工加料过程中，反应釜的反应温度较高，甲醛遇热会加剧扩散至空气中，不便于工作人员操作，同时工作人员吸入甲醛对身体产生伤害。

实用新型内容

为了反应釜在反应过程中添加药剂时，有效减少有毒挥发性气体外溢，本申请提供一种密封加料的聚合反应釜装置。

本申请提供的一种密封加料的聚合反应釜装置，采用如下的技术方案：

一种密封加料的聚合反应釜装置，包括釜体，所述釜体顶部设有若干个药剂投放箱，所述药剂投放箱和所述釜体间连接有药剂输入管和恒压管，所述药剂输入管和所述恒压管均设有开关阀门。

通过采用上述技术方案，反应前关闭药剂输入管和恒压管上的开关阀门，使得釜体与药剂投放箱隔离，将各种药剂分别投放于各个药剂投放箱中，反应中打开药剂输入管和恒压管上的开关阀门，釜体内的气压通过恒压管与药剂投放箱内的气压保持恒定，药剂通过重力作用从药剂投放箱流入釜体内，药剂投放箱与釜体形成相连通且与外界密封隔绝的结构，有效避免反应中添加药剂时，有害挥发性气体溢出危害工作人员的身体。同时开关阀门可以根据生产需求，控制投放药剂的速度，使得制备反应更加可控。

可选的，所述药剂投放箱底面为倾斜凹面，所述倾斜凹面的最低端与所述药剂输入管一端连接。

通过采用上述技术方案，倾斜凹面对药剂起到引导性作用，配合重力作用有助于药剂流入釜体内，且减少药剂残留于药剂投放箱内。

可选的，所述恒压管一端连接于所述药剂投放箱的侧壁，且所述恒压管靠近所述药剂投放箱的顶部。

通过采用上述技术方案，恒压管连接于靠近药剂投放箱的顶部能有效避免药剂通过恒压管流入釜体，使得热气体从恒压管进入药剂投放箱更加流畅，从而使得药剂投放箱投放药剂入釜体时更加流畅。

可选的，所述药剂投放箱包括箱盖和箱体，所述箱盖一边沿与所述箱体开口一边沿铰接。

通过采用上述技术方案，箱盖可以覆盖箱体，有效阻止挥发性气体外溢，且当工作人员往药剂投放箱加入药剂时，无需把箱盖拆卸下来，便捷工作人员往药剂投放箱添加药剂。

可选的，所述釜体外侧套有保温层，所述保温层与所述釜体留有间距，所述保温层连接有若干个循环水导管，所述循环水导管连接有恒温水箱。

通过采用上述技术方案，保温层与釜体间的空隙通过循环水导管注入恒温热水，热传递对釜体内的反应加热。增大热传递面积，从而提高热传递效果，保温层能保持釜体反应的温度恒定，循环水导管循环使用热水，降低生产成本的同时符合绿色环保的相关要求。

可选的，所述釜体靠近顶部连接有清洁水导管，所述釜体底部连接有排放管，所述排放管上连接有排放阀门，所述釜体底部自所述釜体侧壁向所述排放管管口倾斜。

通过采用上述技术方案，排放口除了用于获取反应产物外，还用于清洁釜体所用，通过清洁水管往釜体注入清洁水，清洗完毕后通过排放口排出清洁水，无需人工清洁，提高清洁便捷性。

可选的，所述釜体内部安装有搅拌器，所述釜体顶部安装有驱动机构，所述驱动机构连接所述搅拌器。

通过采用上述技术方案，在驱动机构的驱动下搅拌器搅拌药剂，增加药剂间的接触面，使得化学反应更加充分的同时提高反应速度，从而提高生产效率。

可选的，所述搅拌器包括搅拌轴和若干个搅拌桨，所述搅拌轴连接于所述驱动机构和所述搅拌桨之间，所述连接部连接于所述搅拌轴和所述搅拌部之间，所述搅拌部的长度方向沿竖直方向延伸。

通过采用上述技术方案，搅拌桨增大搅拌器与药剂的接触面积，增强搅拌器对药剂的搅拌效果，使得化学反应更加充分的同时提高生产效率。

可选的，所述保温层外侧壁连接有若干个支座，所述支座底部连接有支撑架。

通过采用上述技术方案，支座和支撑脚共同支撑起反应釜装置，使得反应釜装置不易发生倾倒。

可选的，所述釜体顶部连接有温度计、压力表以及人孔。

通过采用上述技术方案，人孔可帮助工作人员观察到釜体内的反应情况，工作人员通过温度计和压力表能及时对反应釜装置做出相关调整，避免操作不当对反应釜装置造成损坏的同时引发安全事故。

综上所述，本申请包括以下有益的效果：

1.药剂投放箱与釜体形成密封空间，边反应边添加药剂时，有效避免有害挥发性气体溢出，提高工作人员工作时的安全性，同时药剂输入管和恒压管上的开关阀门能控制投料速度，使得化学反应更加可控。

2.循环水导管和保温层共同作用，对釜体反应起到恒温作用的同时循环用水符合绿色环保的相关要求。搅拌器设有的搅拌部提高搅拌器对药剂搅拌效果，增大药剂间的接触面积，从而提高化学反应速度，提高生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种密封加料的聚合反应釜装置的正面图。

图2是本申请实施例中的一种密封加料的聚合反应釜装置的剖视图。

附图标记说明：

1、釜体；11、支撑腿；12、支座；2、支撑架；21、药剂支撑台；22、镂空支撑台；3、驱动机构；31、温度计；32、压力表；33、人孔；34、保温层；341、循环水导管；3411、出口水导管；3412；入口水导管；3413、抽水泵；3414、控制阀门；3415、恒温水箱；4、药剂投放箱；41、箱盖；42、箱体；5、药剂输入管；51、倾斜凹面；6、恒压管；7、开关阀门；71、药剂输入阀门；72、恒压阀门；8、搅拌器；81、搅拌轴；82、搅拌桨；821、连接部；822、搅拌部；9、排放管；901、排放阀门；91、清洁水导管；911、清洁水阀门。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种密封加料的聚合反应釜装置。如图1所示，一种密封加料的聚合反应釜装置包括釜体1和支撑架2，支撑架2的顶部连接有两支撑台，支撑台包括有药剂支撑台21和镂空支撑台22，釜体1穿设于镂空支撑台22，釜体1和地面间连接有若干个支撑脚，釜体1外侧壁连接有若干个支座12，本申请实施例中的支座12有四个，四个支座12环绕与釜体1外侧壁，支座12搭接于镂空支撑台22，从而实现釜体1于支撑架2内固定。药剂支撑台21上设置有若干个药剂投放箱4，本申请实施例中的药剂投放箱4为两个，药剂投放箱4和釜体1之间连接有药剂输入管5和恒压管6。釜体1和药剂投放箱4通过药剂输入管5和恒压管6与釜体1相连接，形成与外界相隔绝的密封空间，在边生产边添加药剂的过程中，有效减少有害性挥发气体溢出。

如图2所示，药剂输入管5和恒压管6均连接有开关阀门7，开关阀门7包括药剂输入阀门71和恒压阀门72，药剂输入阀门71连接于药剂输入管5，恒压阀门72连接于恒压管6。药剂投放箱4包括箱盖41和箱体42，箱盖41的一边沿和箱体42开楼一边沿铰接连接。生产前的预准备，先关闭药剂输入阀门71和恒压阀门72，打开箱盖41往各个药剂投放箱4投入各种药剂，完毕后盖紧箱盖41，确保药剂投放箱4密封不漏气。通过调节药剂输入阀门71和恒压阀门72能调节药剂投放箱4向釜体1投放药剂的速度，控制化学反应所需要反应物的量。

药剂输入管5一端连接于药剂投放箱4底部、另一端连接于釜体1顶部。恒压管6一端连接于药剂投放箱4的侧壁，且靠近药剂投放箱4的顶部、另一端连接于釜体1顶部。釜体1反应过程中，同时打开药剂输入阀门71和恒压阀门72，恒压管6使得药剂投放箱4和釜体1间的气压一致，药剂在重力作用下通过药剂输入管5流入釜体1内参与化学反应。从而实现边反应边添加药剂，同时有效避免有害挥发性气体溢出，对工作人员的身体造成损害。

药剂投放箱4的底面为倾斜凹面51，倾斜凹面51自药剂投放箱4侧壁向药剂输入管5管口方向倾斜，倾斜凹面51结构倾斜的结构对药剂其到引流的作用，有助于药剂流出药剂投放箱4，有效减少药剂残留于药剂投放箱4内。

釜体1顶部安装有驱动机构3,本申请实施例中的驱动机构3包括电机和减速箱，釜体1内设有搅拌器8，搅拌器8沿釜体1高度方向插入釜体1，且搅拌器8与釜体1内壁保持间距不相互接触，搅拌器8包括搅拌轴81和若干个搅拌桨82，本申请实施例中的搅拌桨82为四个。搅拌轴81靠近釜体1顶部一端与减速箱输出端连接，搅拌桨82等间距固定连接于搅拌轴81靠近釜体1底部的一端，釜体1内穿设有搅拌器8，搅拌器8包括搅拌轴81和搅拌桨82，搅拌轴81靠近，驱动机构3驱动搅拌器8转动。搅拌桨82包括有连接部821和搅拌部822，连接部821连接于搅拌部822和搅拌轴81之间，搅拌部822为一圆柱，且搅拌部822长度沿竖直方向延伸，搅拌部822的端部与釜体1内壁保持间距。搅拌部822增大了搅拌器8与药剂相互接触的面积，使得药剂反应得更加充分，同时提高化学反应的速度，提高生产效率。

釜体1外壁套设有一层保温层34，保温层34与釜体1间保持间距，保温层34连接有若干个循环水导管341，本申请实施例中的循环水导管341为两个，两循环水导管341分别为出口水导管3411和入口水导管3412，地面设置有恒温水箱3415，恒温水箱3415连接有抽水泵3413，入口水导管3412一端连接于保温层34靠近釜体1顶部一侧、另一端连接于抽水泵3413。入口水导管3412靠近釜体1顶部处连接有控制阀门3414，出口水导管3411一端连接于保温层34靠近釜体1底部一侧、另一端连接于恒温水箱3415靠近顶部一侧。往保温层34和釜体1间注入恒温水，对釜体1进行水浴加热，增大传热面积，有效提高热传递效果，同时使得釜体1内部受热均匀，减少釜体1因局部受热产生的温差对设备造成损坏，保温层34能有效温差釜内反应的温度，减少热散失，节约能源的消耗。另外循环用水符合绿色环保的相关要求。

釜体1侧壁靠近顶部处连接有清洁水导管91，清洁水导管91上连接有清洁水阀门911，釜体1底部连接有排放管9，排放管9连接有排放阀门901，清洗反应釜装置时，关闭排放阀门901，打开清洁水阀门911往釜体1内注入清洁水，并打开驱动机构3驱动搅拌器8搅拌清洗釜体1，清洗完毕后，关闭驱动机并打开排放阀门901将污水排放出去。自动化清洗便捷清洗的同时提供清洗效率。另外排放管9还用于产物的排放所用。釜体1底面自釜体1侧壁向排放管9管口倾斜，斜面对产物有引导性作用，有效减少产物残留于釜体1内，有助于保持釜体1内部干净。

如图1所示，釜体1顶部连接有人孔33、温度计31以及压力表32，工人透过人孔33可以观察到釜体1内具体反应情况，温度计31和压力表32能反映出釜体1内部温度和压强情况，便于工人针对相关反应状况及时对釜体1作出调整，以确保生产能安全有序进行。

本申请实施例一种密封加料的聚合反应釜装置的实施原理为：通过恒压管6平衡药剂投放箱4和釜体1内压强，药剂投放箱4内的药剂在重力作用下通过药剂输入管5流出釜体1内参与反应，边反应边添加药剂的过程中，药剂投放箱4和釜体1通过药剂输入管5和恒压管6相连通，并形成与外界隔绝的密封空间，有效减少有害挥发性气体溢出，减少有害性挥发性气体对人体造成伤害。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封加料的聚合反应釜装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部设有若干个药剂投放箱(4)，所述药剂投放箱(4)和所述釜体(1)间连接有药剂输入管(5)和恒压管(6)，所述药剂输入管(5)和所述恒压管(6)均设有开关阀门(7)。

2.根据权利要求1所述的一种密封加料的聚合反应釜装置，其特征在于：所述药剂投放箱(4)底面为倾斜凹面(51)，所述倾斜凹面(51)的最低端与所述药剂输入管(5)一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封加料的聚合反应釜装置，其特征在于：所述恒压管(6)一端连接于所述药剂投放箱(4)的侧壁，且所述恒压管(6)靠近所述药剂投放箱(4)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种密封加料的聚合反应釜装置，其特征在于：所述药剂投放箱(4)包括箱盖(41)和箱体(42)，所述箱盖(41)一边沿与所述箱体(42)开口一边沿铰接。

5.根据权利要求1所述的一种密封加料的聚合反应釜装置，其特征在于：所述釜体(1)外侧套有保温层(34)，所述保温层(34)与所述釜体(1)留有间距，所述保温层(34)连接有若干个循环水导管(341)，所述循环水导管(341)连接有恒温水箱(3415)。

6.根据权利要求1所述的一种密封加料的聚合反应釜装置，其特征在于：所述釜体(1)靠近顶部连接有清洁水导管(91)，所述釜体(1)底部连接有排放管(9)，所述排放管(9)上连接有排放阀门(901)，所述釜体(1)底部自所述釜体(1)侧壁向所述排放管(9)管口倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种密封加料的聚合反应釜装置，其特征在于：所述釜体(1)内部安装有搅拌器(8)，所述釜体(1)顶部安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)连接所述搅拌器(8)。

8.根据权利要求7所述的一种密封加料的聚合反应釜装置，其特征在于：所述搅拌器(8)包括搅拌轴(81)和若干个搅拌桨(82)，所述搅拌轴(81)连接于所述驱动机构(3)和所述搅拌桨(82)之间，所述搅拌桨(82)包括有连接部(821)和搅拌部(822)，所述连接部(821)连接于所述搅拌轴(81)和所述搅拌部(822)之间，所述搅拌部(822)的长度方向沿竖直方向延伸。

9.根据权利要求5所述的一种密封加料的聚合反应釜装置，其特征在于：所述保温层(34)外侧壁连接有若干个支座(12)，所述支座(12)底部连接有支撑架(2)。

10.根据权利要求1所述的一种密封加料的聚合反应釜装置，其特征在于：所述釜体(1)顶部连接有温度计(31)、压力表(32)以及人孔(33)。

Images