CN215916952U - 一种用于化工生产的废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种用于化工生产的废气处理装置，包括输气管以及中和箱，所述输气管的底端连通设置于过滤组件的顶部中心处，且过滤组件固设于中和箱的顶部，所述过滤组件的底部中心处连通设置有一组与输气管同轴分布的导流管，且导流管与过滤组件之间转动连接。该用于化工生产的废气处理装置，通过射流组件喷射出的气流朝向能够在缓冲组件和过滤组件的配合下进行改变，使得装置能够避免输入中和箱的气体始终在同一位置与中和液进行接触造成的相应位置气体输入过多导致与中和液接触较不充分，同时能够使得气流在输入中和箱内的中和液时能够产生一定的拨动分散，提高了接触中和的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于化工生产的废气处理装置。
背景技术
一些化工废气在处理过程中需要将其与中和液进行中和，在中和过程中废气与水的接触面积影响着废气与中和的中和效率。
现有的用于化工生产的废气处理装置一般仅通过将气体输入中和液内底部使其自然的与中和液接触进行中和，这使得装置在使用时气流输入中和液的位置固定，从而导致在气体输入量较大时在排入中和液位置的气流与中和液的接触较不充分。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工生产的废气处理装置，解决了现有的用于化工生产的废气处理装置在气体输入量较大时在排入中和液位置的气流与中和液的接触较不充分的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的废气处理装置，包括输气管以及中和箱，所述输气管的底端连通设置于过滤组件的顶部中心处，且过滤组件固设于中和箱的顶部，所述过滤组件的底部中心处连通设置有一组与输气管同轴分布的导流管，且导流管与过滤组件之间转动连接，所述导流管的底端连通设置有伸入至中和箱内底部的缓冲组件，且缓冲组件的底部装设于中和箱的底部内壁上，所述缓冲组件的顶部平面上装设有射流组件，且射流组件间隙套设于导流管的外侧。
优选的，所述过滤组件包括与输气管底端外侧壁固定的盖板，所述盖板的底部卡固设置有输气室，所述输气室的外侧壁上对称的固设有两组固定耳，且每组所述固定耳与中和箱之间均通过螺钉固定，所述输气室内壁的顶部固设有一组定位环，所述定位环的顶部扣合设置有一组与定位环卡固的过滤网，所述过滤网位于盖板的底部且与之具有间隙。
优选的，所述缓冲组件包括与导流管底端外侧壁固定的缓冲室，所述缓冲室设置为壁厚均匀且设置有内腔的壳状结构，所述缓冲室的底部贴合有一组电机罩，所述电机罩的底部固定于中和箱内底部，所述电机罩内底部螺装有一组输出端穿过电机罩的顶部并与缓冲室卡固的驱动电机。
优选的，所述射流组件包括四组底端穿过缓冲室的顶部并与之卡固的分流管，每组所述分流管的内腔均与缓冲室的内腔连通，四组所述分流管均穿过一组定位盘并与之固定，所述定位盘的顶部穿设有四组轴向与分流管轴向平行的插轴，每组所述插轴的顶端均穿过一组喷射座，且喷射座的底部平面与定位盘的顶部相接触，每组所述喷射座均被相邻分流管穿过并连通，四组所述插轴的顶端均穿过一组底部平面与喷射座相接触的夹盘并与之固定，所述导流管的顶端位于夹盘的上方。
优选的，每组所述喷射座的外侧均开设有多组喷射孔，每组所述分流管的外侧壁均开设有多组加压分流孔，且穿过喷射座的分流管外表面的若干组加压分流孔与相对的喷射孔连通。
优选的，四组所述喷射座均匀分布于导流管的外侧，且相对的两组喷射座表面的若干组加压分流孔同轴分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于化工生产的废气处理装置，具备以下有益效果：
1、该用于化工生产的废气处理装置，通过射流组件喷射出的气流朝向能够在缓冲组件和过滤组件的配合下进行改变，使得装置能够避免输入中和箱的气体始终在同一位置与中和液进行接触造成的相应位置气体输入过多导致与中和液接触较不充分，同时能够使得气流在输入中和箱内的中和液时能够产生一定的拨动分散，提高了接触中和的效果。
2、该用于化工生产的废气处理装置，通过射流组件中喷射座与分流管的连接配合，以及喷射座表面喷射孔与分流管表面加压分流孔的连通配合，使得从缓冲组件内输入射流组件的气体能够被较为细小的加压分流孔和喷射孔进行一定的加压，使得喷射入中和液的气流能够较好的与之接触，提高了装置的使用效果。
3、该用于化工生产的废气处理装置，通过设置有缓冲组件，以及缓冲组件中缓冲室自身的结构设置，使得在输入气体时能够利用缓冲室对过滤组件和喷射组件之间的连通进行一定的缓冲，避免气流流动导致的压力过大对射流组件造成损坏，提高了用于化工生产的废气处理装置使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型分解结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型分流管与喷射座的结构剖视图。
图中：1、输气管；2、盖板；3、输气室；4、固定耳；5、定位环；6、过滤网；7、导流管；8、缓冲室；9、电机罩；10、分流管；11、定位盘；12、喷射座；13、插轴；14、夹盘；15、喷射孔；16、加压分流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工生产的废气处理装置，包括输气管1以及中和箱，中和箱连通设置有气体排出管，输气管1的底端连通设置于过滤组件的顶部中心处，且过滤组件固设于中和箱的顶部，过滤组件能够对输入的气体进行一定的过滤，过滤组件的底部中心处连通设置有一组与输气管1同轴分布的导流管7，且导流管7与过滤组件之间转动连接，导流管7的底端连通设置有伸入至中和箱内底部的缓冲组件，缓冲组件对过滤组件和喷射组件之间的气体的输送进行一定的缓冲，缓冲组件的底部装设于中和箱的底部内壁上，缓冲组件的顶部平面上装设有射流组件，且射流组件间隙套设于导流管7的外侧，射流组件用以将气体输入中和液，通过射流组件喷射出的气流朝向能够在缓冲组件和过滤组件的配合下进行改变，使得装置能够避免输入中和箱的气体始终在同一位置与中和液进行接触造成的相应位置气体输入过多导致与中和液接触较不充分，同时能够使得气流在输入中和箱内的中和液时能够产生一定的拨动分散，提高了接触中和的效果。
具体的，为了减少对连通管路的堵塞，过滤组件包括与输气管1底端外侧壁固定的盖板2，盖板2的底部卡固设置有输气室3，输气室3的外侧壁上对称的固设有两组固定耳4，且每组固定耳4与中和箱之间均通过螺钉固定，输气室3内壁的顶部固设有一组定位环5，定位环5的顶部扣合设置有一组与定位环5卡固的过滤网6，定位环5能够方便使用者对过滤网6进行定位安装，过滤网6位于盖板2的底部且与之具有间隙，从而避免盖板2将过滤网6封堵影响气体的流动，气体能够首先通过过滤网6的过滤进入输气室3内，然后经过导流管7的传导，使得气体进入到缓冲室8内。
具体的，为了使得装置的使用较为稳定，缓冲组件包括与导流管7底端外侧壁固定的缓冲室8，缓冲室8设置为壁厚均匀且设置有内腔的壳状结构，使得在输入气体时能够利用缓冲室8对过滤组件和喷射组件之间的连通进行一定的缓冲，避免气流流动导致的压力过大对射流组件造成损坏，缓冲室8的底部贴合有一组电机罩9，电机罩9的底部固定于中和箱内底部，电机罩9内底部螺装有一组输出端穿过电机罩9的顶部并与缓冲室8卡固的驱动电机，驱动电机的防水防尘等级大于IP67，驱动电机输出端能够带动缓冲室8转动，缓冲室8能够带动导流管7在输气室3底部旋转。
具体的，为了提高气体与中和液之间的接触效果，射流组件包括四组底端穿过缓冲室8的顶部并与之卡固的分流管10，每组分流管10的内腔均与缓冲室8的内腔连通，四组分流管10均穿过一组定位盘11并与之固定，定位盘11的顶部穿设有四组轴向与分流管10轴向平行的插轴13，每组插轴13的顶端均穿过一组喷射座12，且喷射座12的底部平面与定位盘11的顶部相接触，四组喷射座12均匀分布于导流管7的外侧，且相对的两组喷射座12表面的若干组加压分流孔16同轴分布，每组喷射座12均被相邻分流管10穿过并连通，每组喷射座12的外侧均开设有多组喷射孔15，每组分流管10的外侧壁均开设有多组加压分流孔16，且穿过喷射座12的分流管10外表面的若干组加压分流孔16与相对的喷射孔15连通，通过射流组件中喷射座12与分流管10的连接配合，以及喷射座12表面喷射孔15与分流管10表面加压分流孔16的连通配合，使得从缓冲组件内输入射流组件的气体能够被较为细小的加压分流孔16和喷射孔15进行一定的加压，使得喷射入中和液的气流能够较好的与之接触，四组插轴13的顶端均穿过一组底部平面与喷射座12相接触的夹盘14并与之固定，定位盘11、插轴13和夹盘14用以对喷射座12进行定位固定，导流管7的顶端位于夹盘14的上方。
工作原理：使用者可以从输气管1处输入待进行中和的气体，此时气体能够首先通过过滤网6的过滤进入输气室3内，然后经过导流管7的传导，使得气体进入到缓冲室8内，接着气流能够穿过分流管10，并通过分流管10表面的加压分流孔16进入到喷射座12表面相应的喷射孔15内喷出，进而使得射出的气流能够与中和箱内的中和液接触进行中和，在此过程中同时启动电机罩9内的驱动电机，并使得驱动电机输出端带动缓冲室8转动，缓冲室8能够带动导流管7在输气室3底部旋转，同时能够改变缓冲室8顶部四组喷射座12表面喷射孔15的朝向，从而使得气流能够与中和液接触范围较大。
综上所述，该用于化工生产的废气处理装置，通过射流组件喷射出的气流朝向能够在缓冲组件和过滤组件的配合下进行改变，使得装置能够避免输入中和箱的气体始终在同一位置与中和液进行接触造成的相应位置气体输入过多导致与中和液接触较不充分，同时能够使得气流在输入中和箱内的中和液时能够产生一定的拨动分散，提高了接触中和的效果，通过射流组件中喷射座12与分流管10的连接配合，以及喷射座12表面喷射孔15与分流管10表面加压分流孔16的连通配合，使得从缓冲组件内输入射流组件的气体能够被较为细小的加压分流孔16和喷射孔15进行一定的加压，使得喷射入中和液的气流能够较好的与之接触，提高了装置的使用效果，通过设置有缓冲组件，以及缓冲组件中缓冲室8自身的结构设置，使得在输入气体时能够利用缓冲室8对过滤组件和喷射组件之间的连通进行一定的缓冲，避免气流流动导致的压力过大对射流组件造成损坏，提高了用于化工生产的废气处理装置使用的稳定性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于化工生产的废气处理装置，包括输气管(1)以及中和箱，其特征在于：所述输气管(1)的底端连通设置于过滤组件的顶部中心处，且过滤组件固设于中和箱的顶部，所述过滤组件的底部中心处连通设置有一组与输气管(1)同轴分布的导流管(7)，且导流管(7)与过滤组件之间转动连接，所述导流管(7)的底端连通设置有伸入至中和箱内底部的缓冲组件，且缓冲组件的底部装设于中和箱的底部内壁上，所述缓冲组件的顶部平面上装设有射流组件，且射流组件间隙套设于导流管(7)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的废气处理装置，其特征在于：所述过滤组件包括与输气管(1)底端外侧壁固定的盖板(2)，所述盖板(2)的底部卡固设置有输气室(3)，所述输气室(3)的外侧壁上对称的固设有两组固定耳(4)，且每组所述固定耳(4)与中和箱之间均通过螺钉固定，所述输气室(3)内壁的顶部固设有一组定位环(5)，所述定位环(5)的顶部扣合设置有一组与定位环(5)卡固的过滤网(6)，所述过滤网(6)位于盖板(2)的底部且与之具有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种用于化工生产的废气处理装置，其特征在于：所述缓冲组件包括与导流管(7)底端外侧壁固定的缓冲室(8)，所述缓冲室(8)设置为壁厚均匀且设置有内腔的壳状结构，所述缓冲室(8)的底部贴合有一组电机罩(9)，所述电机罩(9)的底部固定于中和箱内底部，所述电机罩(9)内底部螺装有一组输出端穿过电机罩(9)的顶部并与缓冲室(8)卡固的驱动电机。
4.根据权利要求3所述的一种用于化工生产的废气处理装置，其特征在于：所述射流组件包括四组底端穿过缓冲室(8)的顶部并与之卡固的分流管(10)，每组所述分流管(10)的内腔均与缓冲室(8)的内腔连通，四组所述分流管(10)均穿过一组定位盘(11)并与之固定，所述定位盘(11)的顶部穿设有四组轴向与分流管(10)轴向平行的插轴(13)，每组所述插轴(13)的顶端均穿过一组喷射座(12)，且喷射座(12)的底部平面与定位盘(11)的顶部相接触，每组所述喷射座(12)均被相邻分流管(10)穿过并连通，四组所述插轴(13)的顶端均穿过一组底部平面与喷射座(12)相接触的夹盘(14)并与之固定，所述导流管(7)的顶端位于夹盘(14)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种用于化工生产的废气处理装置，其特征在于：每组所述喷射座(12)的外侧均开设有多组喷射孔(15)，每组所述分流管(10)的外侧壁均开设有多组加压分流孔(16)，且穿过喷射座(12)的分流管(10)外表面的若干组加压分流孔(16)与相对的喷射孔(15)连通。
6.根据权利要求4所述的一种用于化工生产的废气处理装置，其特征在于：四组所述喷射座(12)均匀分布于导流管(7)的外侧，且相对的两组喷射座(12)表面的若干组加压分流孔(16)同轴分布。
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