CN215914243U - 一种油炸锅系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油炸锅系统，包括油炸机构和余热回收机构；油炸机构包括油炸锅及用于加热油炸锅的加热部，油炸机构包括排气口，排气口用于排出油炸机构所产生的高温气体；余热回收机构包括蒸汽部，蒸汽部设有进水口和热源入口，进水口用于向蒸汽部内加入水，排气口通过管路与热源入口连接，并将高温气体的热量传递至热源入口，蒸汽部能够通过热量将进入蒸汽部内的水转化为饱和蒸汽。对于油炸锅在对食品进行油炸的过程中所产生的高温气体，通过设置余热回收机构将高温气体的余热进行回收，有效提高经济效益，并降低高温气体直接排放对环境造成的污染。

Description

一种油炸锅系统

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种油炸锅系统。

背景技术

大型食品厂的油炸锅系统中，在对食品进行油炸的过程中，会产生大量的高温气体，若直接将高温气体排放至大气中，则会造成热量浪费，并且还可能会对环境造成污染。而如何高效回收油炸锅系统排出的高温气体的余热，以提高经济效益，并降低对环境造成的污染，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油炸锅系统，对于油炸锅在对食品进行油炸的过程中所产生的高温气体，通过设置余热回收机构将高温气体的余热进行回收，有效提高经济效益，并降低高温气体直接排放对环境造成的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油炸锅系统，包括油炸机构和余热回收机构；所述油炸机构包括油炸锅及用于加热所述油炸锅的加热部，所述油炸机构包括排气口，所述排气口用于排出所述油炸机构所产生的高温气体；所述余热回收机构包括蒸汽部，所述蒸汽部设有进水口和热源入口，所述进水口用于向所述蒸汽部内加入水，所述排气口通过管路与所述热源入口连接，并将所述高温气体的热量传递至所述热源入口，所述蒸汽部能够通过所述热量将进入所述蒸汽部内的水转化为饱和蒸汽。

高温气体作为蒸汽部的热源，蒸汽部能够通过热源将由进水口进入的水转化成饱和蒸汽，饱和蒸汽可由饱和蒸汽出口排出，该饱和蒸汽出口与蒸汽管网连通，可供用热工艺使用，从而减小热量损失、降低生产成本并提高经济性。并且，饱和蒸汽的需求量较大并且长期有需求，因此，并不会存在饱和蒸汽量过剩而无法使用的情况，如此，可通过余热回收机构最大效益的回收高温烟气的余热，以提高经济性，同时还能够降低高温气体直接排放对环境造成的污染。

可选地，所述油炸锅设有产品入口、产品出口和第一排出口，所述第一排出口形成一个排气口，且所述第一排出口排出的高温气体为高温含油水汽；所述余热回收机构包括第二类溴化锂吸收式热泵，所述第二类溴化锂吸收式热泵形成一种蒸汽部，并设有第一进水口和第一热源入口；所述第一排出口能够通过管路与所述第一热源入口连接。

可选地，所述余热回收机构还包括设于所述第一排出口和所述第一热源入口之间的第一换热部，所述第一换热部包括与所述第一热源入口连通的循环回路，所述高温含油水汽能够加热所述循环回路内的循环水。

可选地，所述加热部包括锅炉和导热回路，所述导热回路内流通有导热介质，所述锅炉能够加热所述导热介质，所述导热介质能够为所述油炸锅供热。

可选地，所述锅炉设有第二排出口，所述第二排出口形成一个所述排气口，且所述第二排出口排出的高温气体为高温烟气；所述余热回收机构包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括第二进水口和第二热源入口并形成一种蒸汽部，所述第二排出口通过管路与所述第二热源入口连通。

可选地，所述锅炉还设有第二排出口、第一进气管路和第二进气管路，所述第一进气管路用于向所述锅炉内通入天然气，所述第二进气管路用于向所述锅炉内通入空气；所述第二排出口排出的高温烟气能够通过所述第二换热部与所述第二进气管路换热，以将热量传递至所述第二换热管路内的空气。

可选地，所述余热回收机构包括热水生成装置，所述排气口排出的高温气体能够为所述热水生成装置的第三热源入口供热。

可选地，所述加热部包括高压蒸汽。

附图说明

图1-图5是本实用新型实施例所提供的油炸锅系统的结构示意图，其中，图1是第一种回收方式的结构示意图，图2是第二种回收方式的结构示意图，图3是第三种回收方式的结构示意图，图4是第四种回收方式的结构示意图，图5是第五种回收方式的结构示意图。

附图1-图5中，附图标记说明如下：

1-油炸机构，11-油炸锅，111-第一排出口，112-进料口，113-出料口，12-锅炉，121-第二排出口，13-导热回路；

2-余热回收机构，21-第二类溴化锂吸收式热泵，211-第一热源入口，212-第一进水口，213-第一饱和蒸汽出口，22-第一换热部，221-循环回路，23-蒸汽发生器，231-第二热源入口，232-第二进水口，233-第二饱和蒸汽出口，234-出气口，24-热水生成装置，241-热水出口，242-第三热源入口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种油炸锅系统，具体是指大型食品厂的油炸锅系统，该油炸锅系统包括油炸机构1，其中，油炸机构1包括油炸锅11和加热部，加热部用于为油炸锅11加热，油炸锅11包括进料口112和出料口113，待油炸物料可由进料口112进入油炸锅11内，油炸完成后产品可从出料口113排出。

在油炸过程中，油炸机构1能够产生高温气体并由排气口排出，具体的，油炸锅11的第一排出口111可以产生高温含油水汽，加热部的第二排出口121也可能会产生高温烟气，高温含油水汽和高温烟气都是高温气体，若将这些高温气体直接排放至大气，则会导致热量损失，并且，若将含油水汽直接排放至大气中，在低温环境中，会造成白烟的情况，从而造成环境污染。

为减油炸锅系统的热量损失，本申请实施例所提供的油炸锅系统中，还设置有余热回收机构2，通过余热回收机构2对油炸机构1所产生高温气体的余热进行回收，并通过回收的余热产生饱和蒸汽，然后将饱和蒸汽并入蒸汽管网供用热工艺使用，提高系统经济性。

具体的，余热回收机构2包括蒸汽部，该蒸汽部设有进水口、饱和蒸汽出口、热源入口和排气口，其中，进水口用于向蒸汽部内加入水，油炸机构1的排出口能够通过管路与热源入口连接，并通过高温气体为蒸汽部供热，也就是说，高温气体作为蒸汽部的热源，蒸汽部能够通过热源将由进水口进入的水转化成饱和蒸汽，饱和蒸汽可由饱和蒸汽出口排出，该饱和蒸汽出口与蒸汽管网连通，可供用热工艺使用，从而减小热量损失、降低生产成本并提高经济性。并且，饱和蒸汽的需求量较大并且长期有需求，因此，并不会存在饱和蒸汽量过剩而无法使用的情况，如此，可通过余热回收机构2最大效益的回收高温烟气的余热，以提高经济性。

油炸机构1的排出口包括设于锅炉12的第一排出口111，该第一排出口111所排出的高温气体中是混有油和水的高温含油水汽，温度在120℃左右，如果将其直接排出至大气，还可能会环境造成污染。为实现对高温含油水汽的余热进行回收，余热回收机构2包括第二类溴化锂吸收式热泵21，该第二类溴化锂吸收式热泵21包括第一进水口212、第一热源入口211和第一饱和蒸汽出口213，第一排出口111通过管路与第一热源入口211连接，高温含油水汽能够为第二类溴化锂吸收式热泵21供热，第二类溴化锂吸收式热泵21以溴化锂作为媒介，将由第一进水口212通入的水转化成饱和蒸汽并由第一饱和蒸汽出口213排出即可。具体的，第二类溴化锂吸收式热泵21是成熟的设备，为节约篇幅，对其工作原理在此不多做介绍。

高温含油水汽在为第二类溴化锂吸收式热泵21供热之后，该高温含油水汽的温度降低，通过冷凝脱出内部混有的部分水和油，然后再排出至大气，能够有效降低对环境造成的污染，并且，在环境温度较低时，能够减少产生白烟的情况。

如图1所示，第一排出口111排出的高温气体可直接通过管路通入第一热源入口211内，或者，还可以是如图2所示的，在第一排出口111和第一热源入口211之间设置有第一换热部22，该第一换热部22设有循环回路221，循环回路221与第一热源入口211连通，第一排出口111排出的高温含油水汽能够与循环回路221换热，也就是说，第一排出口111排出的高温气体是通过第一换热部22间接将热量传递至第二类溴化锂吸收式热泵21的，由于第一排出口111排出的高温气体内混有水和油，在供热后，高温含油水汽的温度会下降，冷凝出的水和油会留在第一换热部22内，而不会对第二类溴化锂吸收式热泵21造成影响。第一换热部22可选用目前市面上已有的锅炉12换热器即可，冷凝出的水和油不会对第一换热部22造成影响。

加热部用于为锅炉12加热，如图1-图5所示，加热部包括锅炉12和导热回路13，其中，导热回路13内流通有导热介质(如油等)，锅炉12能够加热导热介质，导热介质在导热回路13内经过油炸锅11时，能够对油炸锅11进行加热，或者，还可以将加热部设置为通过高温高压蒸汽向锅炉12供热，如油炸锅11炉附件有电厂等，可将电厂的高温高压蒸汽回收利用，并作为锅炉12的热源，以提高经济性，而将加热部设置为包括锅炉12和导热回路13时，使用更为灵活。

锅炉12燃烧并加热位于导热回路13内的导热介质时，锅炉12还包括第二排出口121，该第二排出口121形成一个排气口，第二排出口121所排出的高温气体为高温烟气，这部分高温烟气的温度在300℃左右，如图3-图5所示，本实施例中，为回收高温烟气的余热，余热回收机构2还包括蒸汽发生器23，该蒸汽发生器23形成了一种蒸汽部，第二排出口121能够与蒸汽发生器23的热源入口连通，以为蒸汽发生器23供热。

蒸汽发生器23包括第二进水口232、第二饱和蒸汽出口233，第二热源入口231和出气口234，高温烟气由第二排出口121排出，并通过管路通入蒸汽发生器23的第二热源入口231，在供热后形成低温烟气，并由出气口234排出至大气。

在上述实施例中，余热回收机构2都是通过蒸汽部将油炸机构1的高温气体的余热回收并产生饱和蒸汽，以供热工艺使用，保证经济效益。具体的，油炸机构1包括设于油炸锅11的第一排出口111和设于锅炉12的第二排出口121，其中，第一排出口111所排出的高温气体为高温含油水汽，第二排出口121排出的高温气体为高温烟气。余热回收机构2有两种蒸汽部，一种蒸汽部是第二类溴化锂吸收式热泵21，通过第二类溴化锂吸收式热泵21回收高温含油水汽的余热并产生饱和蒸汽；另一种蒸汽部是蒸汽发生器23，通过蒸汽发生器23回收高温烟气的余热并产生饱和蒸汽。

对于高温含油水汽和高温烟气的余热，余热回收机构还可通过设置热水生成装置24，将余热回收，并产生热水，以制取空调所需的冷水或作为生活热水使用等均可，热水可由热水产生装置的热水出口241排出即可。

具体的，热水生成装置24包括第三热源入口，如图5所示，第一出气口234与第三热源入口242连接，通过高温含油水汽向热水生成装置24供热，以通过热水生成装置24产生热水，同时，第二排出口121与第二热源入口231连接，通过高温烟气向蒸汽发生器23供热，以通过蒸汽发生器23产生饱和蒸汽；或者，还可以是第二排出口121与第三热源入口242连接，通过高温含油水汽向热水生成装置24供热，以通过热水生成装置24产生热水，同时，第一排出口111与第一热源入口211连接，通过高温含油水汽向第二类溴化锂吸收式热泵21供热，并通过第二类溴化锂吸收式热泵21产生饱和蒸汽。

另外，本实施例中，对于第二排出口121排出的高温烟气的回收，余热回收机构2还可包括第二换热部，具体的，锅炉12包括第一进气管路和第二进气管路，其中，第一进气管路用于向锅炉12内通入天然气，第二进气管路用于向锅炉12内通入空气，第二排出口121可与第二换热部连接，并通过第二换热部将热量传递至第二进气管路，以对通入锅炉12内的空气进行预热，如此能够提高加热部加热油炸锅11的效率。

另外，本实施例中，图1-图5中，各附图仅是对各部件之间的连接关系连接的结构示意图，本申请实施例中所出现的各部件均可通过现有技术中已有的设备实现，对于各部件之间的具体如何连接，本实施例并不做限制，并且，各部件之间如何连接，对于本领域技术人员来说，以使熟知的现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油炸锅系统，其特征在于，包括油炸机构(1)和余热回收机构(2)；

所述油炸机构(1)包括油炸锅(11)及用于加热所述油炸锅(11)的加热部，所述油炸机构(1)包括排气口，所述排气口用于排出所述油炸机构(1)所产生的高温气体；

所述余热回收机构(2)包括蒸汽部，所述蒸汽部设有进水口和热源入口，所述进水口用于向所述蒸汽部内加入水，所述排气口通过管路与所述热源入口连接，并将所述高温气体的热量传递至所述热源入口，所述蒸汽部能够通过所述热量将进入所述蒸汽部内的水转化为饱和蒸汽。

2.根据权利要求1所述的油炸锅系统，其特征在于，所述油炸锅(11)设有产品入口(112)、产品出口(113)和第一排出口(111)，所述第一排出口(111)形成一个排气口，且所述第一排出口(111)排出的高温气体为高温含油水汽；

所述余热回收机构(2)包括第二类溴化锂吸收式热泵(21)，所述第二类溴化锂吸收式热泵(21)形成一种蒸汽部，并设有第一进水口(212)和第一热源入口(211)；

所述第一排出口(111)能够通过管路与所述第一热源入口(211)连接。

3.根据权利要求2所述的油炸锅系统，其特征在于，所述余热回收机构(2)还包括设于所述第一排出口(111)和所述第一热源入口(211)之间的第一换热部(22)，所述第一换热部(22)包括与所述第一热源入口(211)连通的循环回路(221)，所述高温含油水汽能够加热所述循环回路(221)内的循环水。

4.根据权利要求2或3所述的油炸锅系统，其特征在于，所述加热部包括锅炉(12)和导热回路(13)，所述导热回路(13)内流通有导热介质，所述锅炉(12)能够加热所述导热介质，所述导热介质能够为所述油炸锅(11)供热。

5.根据权利要求4所述的油炸锅系统，其特征在于，所述锅炉(12) 设有第二排出口(121)，所述第二排出口(121)形成一个所述排气口，且所述第二排出口(121)排出的高温气体为高温烟气；

所述余热回收机构(2)包括蒸汽发生器(23)，所述蒸汽发生器(23)包括第二进水口(232)和第二热源入口(231)并形成一种蒸汽部，所述第二排出口(121)通过管路与所述第二热源入口(231)连通。

6.根据权利要求4所述的油炸锅系统，其特征在于，所述锅炉(12)还设有第二排出口(121)、第一进气管路和第二进气管路，所述第一进气管路用于向所述锅炉(12)内通入天然气，所述第二进气管路用于向所述锅炉(12)内通入空气；

所述第二排出口(121)排出的高温烟气能够通过第二换热部与所述第二进气管路换热，以将热量传递至所述第二换热管路内的空气。

7.根据权利要求1-3任一项所述的油炸锅系统，其特征在于，所述余热回收机构(2)包括热水生成装置(24)，所述排气口排出的高温气体能够为所述热水生成装置(24)的第三热源入口(242)供热。

8.根据权利要求1-3任一项所述的油炸锅系统，其特征在于，所述加热部包括高压蒸汽。

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