CN215911854U - 一种hpvc格栅管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种HPVC格栅管，包括管头，所述管头包括方形管仓，所述方形管仓外部一体浇注有外套体；所述方形管仓和外套体转角处轴向一体浇注有多个直孔；所述相邻直孔之间形成内梁；所述方形管仓内侧一体制成有内环；管身，所述管身至少一端一体制成有管头，所述管身与方形管仓一体浇注；所述方形管仓外径与内环结构一致，且所述管身外径略小于内环内径，所述管身外部周向间隔一体浇注有外环；格栅体，所述格栅体设置于管身内侧；本实用新型的HPVC格栅管，整体结构强度高，能够保护管身，管体安装过程中和安装后，能够避免管身轴向偏位，造成端部安装脱离，另外，安装前还可根据穿管数量和穿管孔径对格栅体进行前期规划。

Description

一种HPVC格栅管

技术领域

本实用新型涉及一种格栅管，具体涉及一种HPVC格栅管，属于格栅管技术领域。

背景技术

现有技术中，栅格管是指横截面为若干个正方形结构组成的多孔矩形（角部有一定弧度）管体，其一般由PVC材料制成，PVC栅格管具有多个孔位，可以直接穿缆，同时可以预留管孔，提高通信孔位利用率，格栅管在转运时，比较严谨，如装车时，要防止运输途中栅格管在车厢内滚动；注意人孔口圈及钢管等重物不能压放在栅格管上；装卸时，要保护材料不受损坏，严禁将格栅管从车厢上或较高处直接推下，另外，在安装时，同样需要保护管体，格栅管需要上述保护原因是管体容易受压破损，另外，现有的格栅管出厂后其孔径限定，无法根据现场需要进行灵活调整，且两个格栅管组装时，容易因为端部施力造成轴向偏位。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种HPVC格栅管，整体结构强度高，能够保护管身，管体安装过程中和安装后，能够避免管身轴向偏位，造成端部安装脱离。

本实用新型的HPVC格栅管，包括由HPVC制成的格栅管体，整个管体结构强度高，所述格栅管体包括

管头，所述管头包括方形管仓，所述方形管仓外部一体浇注有外套体；所述方形管仓和外套体转角处轴向一体浇注有多个直孔；所述相邻直孔之间形成内梁；所述方形管仓内侧一体制成有内环；管头为内外两层结构，内层作为管身的过渡段，外部作为端部受力体，当管体端部受力时，外套体直接承压，转角处采用内梁承压和压力传递，整个管头耐压和耐冲击性好；

管身，所述管身至少一端一体制成有管头，所述管身与方形管仓一体浇注；所述方形管仓外径与内环结构一致，且所述管身外径略小于内环内径，所述管身外部周向间隔一体浇注有外环；通过在管身外部间隔设置外环，利用外环对管身的结构加强，同时，当管体受到外部压力冲击时，冲击力直接作用到外环上，能够避免管身受到冲击造成破损；从而利用管身两端的管头和外环能够对管身进行全局加强；

格栅体，所述格栅体设置于管身内侧；格栅体在管身内侧形成多个孔位，可以直接穿缆，同时可以预留管孔；

相邻所述格栅管体连接时，一所述格栅管体的管身一端嵌合到另一所述格栅管体的内环上。

进一步地，所述管身内侧轴向一体制成有多条凸筋，所述凸筋上一体制成有直槽；所述格栅体由相互交错的隔板制成；所述格栅体端部嵌合到直槽内侧；所述格栅体两端延伸到格栅管体其管头内侧；安装时，先根据需要管身各个孔径的大小，直接对格栅体进行切割，利用牺牲孔位数量来提高孔径，从而满足一孔多管或一孔粗管穿接；大大提高整个施工的灵活性。

进一步地，所述格栅体为一体浇注于格栅管体内侧的方孔阵列或圆孔阵列。

进一步地，所述外环外表面与外套体外表面平齐，直接利用外套体和外环同步承压，能够对管身进行全局结构加强。

进一步地，所述外环外径小于外套体外径；每一所述管身处底部设置有至少一橡胶定位垫，所述橡胶定位垫上开设有与外环压合的环槽；所述管身的外环底部压合到环槽上，所述橡胶定位垫与安装位通过螺钉固定，安装时，先将橡胶定位垫卡合到格栅管体外环上，接着将格栅管体进行组装，组装后，通过螺钉直接将格栅管体固定到安装位，由于环槽和外环之间的柔性限位；直接对该格栅管体轴向定位，当该格栅管体与另一格栅管体组装时，不会因为另一格栅管体的冲击或拉拽造成偏位。

进一步地，安装后的所述橡胶定位垫底面略突出外套体底面，当管体受到冲击时，通过橡胶定位垫压缩释放一定的力，最后通过管头承受剩余力。

与现有技术相比，本实用新型的HPVC格栅管，整体结构强度高，能够保护管身，管体安装过程中和安装后，能够避免管身轴向偏位，造成端部安装脱离，另外，安装前还可根据穿管数量和穿管孔径对格栅体进行前期规划。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1管身外部结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2结构示意图。

图4为本实用新型的实施例3结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的HPVC格栅管，包括由HPVC制成的格栅管体，整个管体结构强度高，所述格栅管体包括

管头，所述管头包括方形管仓11，所述方形管仓1外部一体浇注有外套体2；所述方形管仓1和外套体2转角处轴向一体浇注有多个直孔；所述相邻直孔之间形成内梁3；所述方形管仓1内侧一体制成有内环4；管头为内外两层结构，内层作为管身的过渡段，外部作为端部受力体，当管体端部受力时，外套体直接承压，转角处采用内梁承压和压力传递，整个管头耐压和耐冲击性好；

管身，所述管身5至少一端一体制成有管头，所述管身5与方形管仓1一体浇注；所述方形管仓1外径与内环4结构一致，且所述管身5外径略小于内环4内径，所述管身5外部周向间隔一体浇注有外环6；通过在管身外部间隔设置外环，利用外环对管身的结构加强，同时，当管体受到外部压力冲击时，冲击力直接作用到外环上，能够避免管身受到冲击造成破损；从而利用管身两端的管头和外环能够对管身进行全局加强；

格栅体7，所述格栅体7设置于管身5内侧；格栅体在管身内侧形成多个孔位，可以直接穿缆，同时可以预留管孔；

相邻所述格栅管体连接时，一所述格栅管体的管身一端嵌合到另一所述格栅管体的内环上。

其中，所述管身5内侧轴向一体制成有多条凸筋8，所述凸筋8上一体制成有直槽9；所述格栅体7由相互交错的隔板制成；所述格栅体7端部嵌合到直槽9内侧；所述格栅体7两端延伸到格栅管体其管头内侧；安装时，先根据需要管身各个孔径的大小，直接对格栅体进行切割，利用牺牲孔位数量来提高孔径，从而满足一孔多管或一孔粗管穿接；大大提高整个施工的灵活性。

实施例2：

如图3所示的HPVC格栅管，所述格栅体7为一体浇注于格栅管体内侧的方孔阵列或圆孔阵列71。

实施例3：

如图4所示的HPVC格栅管，所述外环6外径小于外套体2外径；每一所述管身5处底部设置有至少一橡胶定位垫10，所述橡胶定位垫10上开设有与外环2压合的环槽；所述管身5的外环底部压合到环槽上，所述橡胶定位垫10与安装位通过螺钉固定，安装时，先将橡胶定位垫卡合到格栅管体外环上，接着将格栅管体进行组装，组装后，通过螺钉直接将格栅管体固定到安装位，由于环槽和外环之间的柔性限位；直接对该格栅管体轴向定位，当该格栅管体与另一格栅管体组装时，不会因为另一格栅管体的冲击或拉拽造成偏位。

其中，安装后的所述橡胶定位垫10底面略突出外套体2底面，当管体受到冲击时，通过橡胶定位垫压缩释放一定的力，最后通过管头承受剩余力。

再一实施例中，所述外环6外表面与外套体2外表面平齐，直接利用外套体和外环同步承压，能够对管身进行全局结构加强。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种HPVC格栅管，其特征在于：包括由HPVC制成的格栅管体，所述格栅管体包括

管头，所述管头包括方形管仓，所述方形管仓外部一体浇注有外套体；所述方形管仓和外套体转角处轴向一体浇注有多个直孔；所述相邻直孔之间形成内梁；所述方形管仓内侧一体制成有内环；

管身，所述管身至少一端一体制成有管头，所述管身与方形管仓一体浇注；所述方形管仓外径与内环结构一致，且所述管身外径略小于内环内径，所述管身外部周向间隔一体浇注有外环；

格栅体，所述格栅体设置于管身内侧；

相邻所述格栅管体连接时，一所述格栅管体的管身一端嵌合到另一所述格栅管体的内环上。

2.根据权利要求1所述的HPVC格栅管，其特征在于，所述管身内侧轴向一体制成有多条凸筋，所述凸筋上一体制成有直槽；所述格栅体由相互交错的隔板制成；所述格栅体端部嵌合到直槽内侧；所述格栅体两端延伸到格栅管体其管头内侧。

3.根据权利要求1所述的HPVC格栅管，其特征在于，所述格栅体为一体浇注于格栅管体内侧的方孔阵列或圆孔阵列。

4.根据权利要求1所述的HPVC格栅管，其特征在于，所述外环外表面与外套体外表面平齐。

5.根据权利要求1所述的HPVC格栅管，其特征在于，所述外环外径小于外套体外径；每一所述管身处底部设置有至少一橡胶定位垫，所述橡胶定位垫上开设有与外环压合的环槽；所述管身的外环底部压合到环槽上，所述橡胶定位垫与安装位通过螺钉固定。

6.根据权利要求5所述的HPVC格栅管，其特征在于，安装后的所述橡胶定位垫底面略突出外套体底面。

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