CN215911685U - 一种具备限流保护功能的插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备限流保护功能的插座，包括壳体、密封圈、粘合板件、第一灌封处、定位板、第二灌封处、插针、尾插针和高稳定薄膜电阻器。通过将原本于外围电路空间焊接的高稳定薄膜电阻器内置到插座内部，达到了延长插座及高稳定薄膜电阻器组件整体使用寿命的效果；本产品通过对插针结构进行分解，并在每根插针内焊接高稳定薄膜电阻器，通过多个体积较小的高稳定薄膜电阻器完成原本外部焊接间的限流保护工作，减少了外围电路空间的占用；插座的壳体、板件及灌封体能够对高稳定薄膜电阻器起到良好地保护作用，使本产品相较于外围电路空间焊接高稳定薄膜电阻器的插座，具有较高的耐冲耐振和耐高温等耐环境性能。

Description

一种具备限流保护功能的插座

技术领域

本实用新型属于航空专用电源插座技术领域，特别提供了一种具备限流保护功能的插座。

背景技术

随着电子科技的不断发展，各行各业电子设备对于电路系统的保护要求也越来越高。限流保护插座主要应用于输出电压值较大的设备，通过串联电阻进行限流处理，达到保护系统的作用。目前常见的系统限流保护方案是在设备外围电路焊接高稳定薄膜电阻器。该方案存在占用外围电路空间的问题，且在原本就有限的外围电路空间给焊接工作带来了较大的不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具备限流保护功能的电源插座。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具备限流保护功能的插座，包括壳体、密封圈、粘合板件、第一灌封处、定位板、第二灌封处、插针、尾插针和高稳定薄膜电阻器，粘合板件和定位板分别装配于壳体的中部和左部，壳体的内腔被粘合板件和定位板分割为第一灌封处和第二灌封处，插针和尾插针焊接于高稳定薄膜电阻器的两端，插针嵌入于粘合板件内，尾插针卡接于定位板内，密封圈套接于粘合板件的前端，且密封圈与壳体的内壁紧密贴合。

进一步地，所述插针和尾插针的端面处均开设有焊孔，高稳定薄膜电阻器的两端插接于焊孔内，并通过焊锡相互焊接。

进一步地，所述粘合板件包括绝缘体、界面封严体、粘接层、卡爪和定位键槽，卡爪设置于绝缘体的外壁，缘体和界面封严体之间粘贴有粘接层，绝缘体的侧壁开设有定位键槽，绝缘体卡接于壳体的中部，密封圈套接于界面封严体的外部。

进一步地，所述定位板的表面设有键孔，尾插针均卡接于键孔。

进一步地，所述定位板的侧壁设置有三角定位键。

进一步地，所述第一灌封处覆盖高稳定薄膜电阻器，且插针和尾插针的焊孔部分也位于第一灌封处内。

使用本实用新型的有益效果是：

1、本产品通过对插针结构进行分解，并在每根插针内焊接高稳定薄膜电阻器，通过多个体积较小的高稳定薄膜电阻器完成原本外部焊接件的限流保护工作，减少了外围电路空间的占用；

2、内置焊接高稳定薄膜电阻器的焊接操作在插座生产车间内完成，焊接操作环境更优越，同时焊接品控能够得到良好保证，延长该部分组件的整体使用寿命；

3、高稳定薄膜电阻器内置于插座内部，插座的壳体、板件及灌封体能够对高稳定薄膜电阻器起到良好地保护作用，使本产品的内置高稳定薄膜电阻器组件，相较于外围电路空间焊接高稳定薄膜电阻器组件的方式，具有较高的耐冲耐振和耐高温等耐环境性能。且本产品重量轻、使用方便，接口尺寸与普通插座产品保持一致。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型定位板的结构示意图；

图3为本实用新型粘合板件的结构示意图；

图4为本实用新型尾插针的结构示意图；

图5为本实用新型插针的结构示意图。

附图标记包括：1-壳体；2-密封圈；3-粘合板件；301-绝缘体；302-界面封严体；303-粘接层；304-卡爪；305-定位键槽；4-第一灌封处；5-定位板；6-第二灌封处；7-插针；8-尾插针；9-高稳定薄膜电阻器；10-焊槽；11-键孔；12-三角定位键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参照图1-图5，一种具备限流保护功能的插座，结合图1-图5所示，包括壳体1、密封圈2、粘合板件3、第一灌封处4、定位板5、第二灌封处6、插针7、尾插针8和高稳定薄膜电阻器9，粘合板件3和定位板5分别装配于壳体1的中部和左部，壳体1的内腔被粘合板件3和定位板5分割为第一灌封处4和第二灌封处6，插针7和尾插针8焊接于高稳定薄膜电阻器9的两端，插针7嵌入于粘合板件3内，尾插针8卡接于定位板5内，密封圈2套接于粘合板件3的前端，且密封圈2与壳体1的内壁紧密贴合。

结合图1、图4和图5所示，所述插针7和尾插针8的端面处均开设有焊孔10，高稳定薄膜电阻器9的两端插接于焊孔10内，并通过焊锡相互焊接。

插针7、尾插针8和高稳定薄膜电阻器9三者通过焊接的方式连接，构成焊接组件；第一灌封处4用硅胶进行灌封处理，对焊接组件起到固定效果，该过程中通过外部夹具对焊接组件及壳体1进行装夹，保证焊接组件的直线度；在完成第一灌封处4的灌封后装配定位板5，定位板5对焊接组件起到固定作用；定位板5安装后在第二灌封处6实施二次灌封，通过对定位板5施加限位，达到巩固壳体1内各组件轴向定位的目的。

优选的，灌封材料使用硅胶。

结合图1与图3所示，所述粘合板件3包括绝缘体301、界面封严体302、粘接层303、卡爪304和定位键槽305，卡爪304设置于绝缘体301的外壁，绝缘体301和界面封严体302之间粘贴有粘接层303，绝缘体301的侧壁开设有定位键槽305，绝缘体301卡接于壳体1的中部，密封圈2套接于界面封严体302的外部。

粘合板件3安装在壳体1的中部位置，并通过定位键及定位键槽305达到防转效果。

结合图1与图2所示，所述定位板5的表面设有键孔11，尾插针8均卡接于键孔11。该装配方式对焊接组件起到了防转效果。

如图2所示，所述定位板5的侧壁设置有三角定位键12。该定位键用于统一各板件装配转角，降低装配误差的同时，省去对准组件所消耗的时间，提高装配效率。

如图1所示，所述第一灌封处4覆盖高稳定薄膜电阻器9，且插针7和尾插针8的焊孔10部分也位于第一灌封处4内。将焊接处密封在灌封体内，避免装置受到外部冲击发生焊点变形的问题。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具备限流保护功能的插座，其特征在于：包括壳体、密封圈、粘合板件、第一灌封处、定位板、第二灌封处、插针、尾插针和高稳定薄膜电阻器，粘合板件和定位板分别装配于壳体的中部和左部，壳体的内腔被粘合板件和定位板分割为第一灌封处和第二灌封处，插针和尾插针焊接于高稳定薄膜电阻器的两端，插针嵌入于粘合板件内，尾插针卡接于定位板内，密封圈套接于粘合板件的前端，且密封圈与壳体的内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1中所述的一种具备限流保护功能的插座，其特征在于：所述插针和尾插针的端面处均开设有焊孔，高稳定薄膜电阻器的两端插接于焊孔内，并通过焊锡相互焊接。

3.根据权利要求1中所述的一种具备限流保护功能的插座，其特征在于：所述粘合板件包括绝缘体、界面封严体、粘接层、卡爪和定位键槽，卡爪设置于绝缘体的外壁，缘体和界面封严体之间粘贴有粘接层，绝缘体的侧壁开设有定位键槽，绝缘体卡接于壳体的中部，密封圈套接于界面封严体的外部。

4.根据权利要求1中所述的一种具备限流保护功能的插座，其特征在于：所述定位板的表面设有键孔，尾插针均卡接于键孔。

5.根据权利要求1中所述的一种具备限流保护功能的插座，其特征在于：所述定位板的侧壁设置有三角定位键。

6.根据权利要求2中所述的一种具备限流保护功能的插座，其特征在于：所述第一灌封处覆盖高稳定薄膜电阻器，且插针和尾插针的焊孔部分也位于第一灌封处内。

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