CN215911504U - 一种高度空间占用小的自动化组装电池组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高度空间占用小的自动化组装电池组，包括电芯两端设置的第一电芯支架和第二电芯支架；所述第一电芯支架和第二电芯支架的端部分别设有第一镍片和第二镍片，所述第二电芯支架的端部设有BMS主板；所述第一镍片上的第一抽头和第二镍片上的第二抽头均朝向BMS主板方向设置；所述BMS主板上设有与第二抽头焊接的抽头锡焊孔；所述BMS主板通过抽头线束与第一抽头焊接。本实用新型可实现自动化生产；高度空间最大利用；电池组安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及到一种高度空间占用小的自动化组装电池组。
背景技术
新能源行业发展迅速，动力电池作为新能源的核心，也更多地应用在各式各样的产品中。高尔夫球车、电动助力车、电动摩托车、电动滑板车、仓储机器人、扫地机器人、吸尘器等等都离不开动力电池。这些产品大多需要外观时尚，精致美丽，因为其产品的特点也更需要高性价比。因此，这些产品内部嵌入的动力电池往往要求高度空间很局限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种高度空间占用小且能够方便实现自动化组装的电池组。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种高度空间占用小的自动化组装电池组，包括电芯1两端设置的第一电芯支架2和第二电芯支架3；所述第一电芯支架2和第二电芯支架3的端部分别设有第一镍片4和第二镍片5，其特征在于：所述第二电芯支架3的端部设有BMS主板6；所述第一镍片4上的第一抽头41和第二镍片5上的第二抽头51均朝向BMS主板6方向设置；所述BMS主板6上设有与第二抽头51焊接的抽头锡焊孔61；所述BMS主板6通过抽头线束62与第一抽头41焊接。
进一步的，所述第一电芯支架2和第二电芯支架3通过螺丝8固定连接；所述BMS主板6通过螺丝8固定连接在第二电芯支架3的端部。
进一步的，第一电芯支架2上设有与抽头线束62配合的卡线固定槽21。
进一步的，所述第二电芯支架3上设有与NTC线束64配合的止位槽31。
进一步的，所述第二电芯支架3与BMS主板6之间设有绝缘衬垫7。
进一步的，所述第二电芯支架3上设有防呆定位筋条32；所述BMS主板6设有与防呆定位筋条32相配合的定位槽63。
进一步的，所述BMS主板6上连接有NTC线束64和输出线束65。
本实用新型的有益效果在于：可实现自动化生产；高度空间最大利用；电池组安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1本实用新型电池组立体图；
图2本实用新型电池组爆炸图；
图3本实用新型电池组爆炸图；
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如图1-3所示，一种高度空间占用小的自动化组装电池组，包括电芯1两端设置的第一电芯支架2和第二电芯支架3；所述第一电芯支架2和第二电芯支架3的端部分别设有第一镍片4和第二镍片5，所述第二电芯支架3的端部设有BMS主板6；所述第一镍片4上的第一抽头41和第二镍片5上的第二抽头51均朝向BMS主板6方向设置；所述BMS主板6上设有与第二抽头51焊接的抽头锡焊孔61；所述BMS主板6通过抽头线束62与第一抽头41焊接。
进一步的，所述第一电芯支架2和第二电芯支架3通过螺丝8固定连接；所述BMS主板6通过螺丝8固定连接在第二电芯支架3的端部。
进一步的，第一电芯支架2上设有与抽头线束62配合的卡线固定槽21。
进一步的，所述第二电芯支架3上设有与NTC线束64配合的止位槽31。
进一步的，所述第二电芯支架3与BMS主板6之间设有绝缘衬垫7。
进一步的，所述第二电芯支架3上设有防呆定位筋条32；所述BMS主板6设有与防呆定位筋条32相配合的定位槽63。
进一步的，所述BMS主板6上连接有NTC线束64和输出线束65。
本实用新型由电芯组、BMS主板6和若干个螺丝8组成。BMS主板6放置在电芯组后使用螺丝8进行固定锁附。
BMS主板6由PCB板、若干个抽头锡焊孔61、若干个NTC线束64、若干个抽头线束62、输出线束65组成。PCB板的基材是环氧板材料FR-4，通过在板上布置铜箔和各种元器件，实现电池管理系统的正常运行。所述的抽头锡焊孔61和电芯组上的镍片抽头使用自动锡焊实现固定和电连接。所述的NTC线束64，一端的剥线搪锡和PCB板SMT固定连接，另一端带有NTC负温度热敏电阻。NTC和电芯表面用导热胶接触在一起，实时监测电芯的温度。所述的抽头线束62一端剥线搪锡和PCB板SMT固定连接，另一端和电芯组的镍片抽头自动锡焊。所述的输出线束65和PCB板使用SMT固定连接，另一端通过针座和外部实现电连接和信号传输。
镍片和电芯的正负极之间使用自动激光焊接或自动电阻焊接固定并实现电连接，镍片的抽头都在同一侧。所述的第一电芯支架2上有若干个卡线固定槽21，主要作用是用来固定夹紧BMS主板6上的抽头线束62。所述的第二电芯支架3上有若干个止位槽31和若干个防呆定位筋条32。止位槽31的主要作用是固定和防止BMS主板上的NTC线束64移动。防呆定位筋条32的作用是防止BMS主板6装反，并且提供一个定位基准，确保BMS主板装配位置准确。
自动化实现功能如下：
1.若干个圆柱电池可以自动落位到第一电芯支架2和第二电芯支架3的固定圆孔中，使用自动装配电芯设备实现自动化生产。
2.当电芯1和电芯支架落位到固定夹具后，可以使用自动锁螺丝机拧紧固定的螺丝，形成一个整体的电芯组。
3.使用夹具装夹好镍片和电芯组后，使用自动激光焊接设备或自动电阻焊设备焊接镍片，实现电芯组的串并联连接。
4.电芯组贴附一片绝缘衬垫7后，锁紧BMS主板6。
5.电芯组上的镍片抽头穿过BMS主板6上的抽头锡焊孔61，使用自动锡焊设备焊接固定。BMS主板6上的抽头线束62卡紧在第一电芯支架2的卡线固定槽21后，使用自动锡焊设备焊接线束和镍片，实现两者之间的电连接和信号传输。BMS主板6上的NTC线束64穿过第二电芯支架3的止位槽31后固定，NTC头部通过导热胶贴合电芯后，实时监测电芯工作时的温度。
高度空间最大利用化：如图1所示，BMS主板6位于电芯的纵向侧，这种设计方案可以确保高度空间最大利用化，即高度只有电芯支架和电芯的排布空间限制。高度空间和BMS主板的元器件不会发生任何干涉。本实用新型为高度空间限制的整车产品提供一种自动化生产的解决方案。
本实用新型可实现自动化生产；高度空间最大利用；电池组安全可靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高度空间占用小的自动化组装电池组，包括电芯(1)两端设置的第一电芯支架(2)和第二电芯支架(3)；所述第一电芯支架(2)和第二电芯支架(3)的端部分别设有第一镍片(4)和第二镍片(5)，其特征在于：所述第二电芯支架(3)的端部设有BMS主板(6)；所述第一镍片(4)上的第一抽头(41)和第二镍片(5)上的第二抽头(51)均朝向BMS主板(6)方向设置；所述BMS主板(6)上设有与第二抽头(51)焊接的抽头锡焊孔(61)；所述BMS主板(6)通过抽头线束(62)与第一抽头(41)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种高度空间占用小的自动化组装电池组，其特征在于：所述第一电芯支架(2)和第二电芯支架(3)通过螺丝(8)固定连接；所述BMS主板(6)通过螺丝(8)固定连接在第二电芯支架(3)的端部。
3.根据权利要求1所述的一种高度空间占用小的自动化组装电池组，其特征在于：所述第一电芯支架(2)上设有与抽头线束(62)配合的卡线固定槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种高度空间占用小的自动化组装电池组，其特征在于：所述第二电芯支架(3)上设有与NTC线束(64)配合的止位槽(31)。
5.根据权利要求1所述的一种高度空间占用小的自动化组装电池组，其特征在于：所述第二电芯支架(3)与BMS主板(6)之间设有绝缘衬垫(7)。
6.根据权利要求1所述的一种高度空间占用小的自动化组装电池组，其特征在于：所述第二电芯支架(3)上设有防呆定位筋条(32)；所述BMS主板(6)设有与防呆定位筋条(32)相配合的定位槽(63)。
7.根据权利要求1所述的一种高度空间占用小的自动化组装电池组，其特征在于：所述BMS主板(6)上连接有NTC线束(64)和输出线束(65)。
Priority Applications (1)
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| CN202122236623.7U CN215911504U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种高度空间占用小的自动化组装电池组 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=80309887
Family Applications (1)
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| CN202122236623.7U Active CN215911504U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种高度空间占用小的自动化组装电池组 |
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|---|---|
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2021
- 2021-09-15 CN CN202122236623.7U patent/CN215911504U/zh active Active
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