CN215911389U - 一种阳极支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阳极支架，包括支架本体，阳极接头，支架本体包括陶瓷金属化层，阳极接头和支架本体的陶瓷金属化层结合为一体。本实用新型实施例提供的阳极支架，将阳极接头与支架本体结合形成整体结构，能够支撑更高速的CT机架转速，同时也不易出现阳极接头与支架本体松动的现象，有效降低对管芯组件玻壳的破坏作用。

Description

一种阳极支架

技术领域

本实用新型涉及一种X射线管组件，尤其涉及一种支撑X射线管的阳极支架。

背景技术

安装在CT机架上的X射线管组件在机架高速旋转时，其管芯阳极端承受着巨大的重力加速度，阳极支架作为承载支撑管芯阳极组件的部件，因此需要有相当严格的结构设计，否则不能支持更高的CT机架旋转速度。因此，需要一种改进后的阳极支撑结构，能够支持更高的CT机架旋转速度。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种改进后的阳极支架，其能够支持更高的CT机架旋转速度。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种阳极支架，包括支架本体，阳极接头，支架本体包括陶瓷金属化层，阳极接头和支架本体的陶瓷金属化层结合为一体。

作为本实用新型的进一步改进，支架本体包括底壁和沿着底壁倾斜向上延伸的侧壁，底壁和侧壁形成大致呈喇叭状的容纳腔，底壁具有开口，阳极接头可以至少部分地收容于开口内。

作为本实用新型的进一步改进，阳极接头包括连接部和承载腔，连接部位于开口内，承载腔的体部搭载在底壁上，承载腔的内腔承载阳极管芯组件。

作为本实用新型的进一步改进，陶瓷金属化层形成于靠近开口周边的底壁表面，承载腔的与底壁接触的体部与陶瓷金属化层焊接为一体。

作为本实用新型的进一步改进，支架本体包括陶瓷层，陶瓷层构成支架本体的侧壁以及大部分的底壁。

本实用新型的有益效果是：通过将与阳极接头接触的支架本体通过陶瓷金属化方法形成陶瓷金属化层，然后再通过焊接的方式，将阳极接头与支架本体结合形成整体结构，由此构成的阳极支架能够支撑更高速的CT机架转速，不易出现阳极接头与支架本体松动的现象，有效降低对管芯组件玻壳的破坏作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的阳极支架的结构示意图；

结合附图，作以下说明：

10——阳极支架； 1——支架本体；

11——底壁； 2——阳极接头；

12——侧壁； 3——陶瓷金属化层；

13——开口； 4——阳极管芯组件；

22——连接部； 21——承载腔；

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

本实用新型的发明人在实际的工作中发现，目前的阳极支架是非整体组件，X射线管组件在高速旋转的CT机架上时容易导致阳极支架的结构松动，额外的机械振动会增加阳极玻壳破损风险而导致X射线管芯早期失效，也不能支持更高的CT机架旋转速度。为此本实用新型的发明人提出一种改进的阳极支持结构，能够支持更高的CT机架旋转速度，同时能够降低阳极玻壳破损的风险。

图1是本实用新型实施例提供的阳极支架的结构示意图，如图1所示，阳极支架10包括支架本体1和阳极接头2，在本实施例中，支架本体1包括底壁11和沿着底壁11倾斜向上延伸的侧壁12，底壁11和侧壁12形成一个大致呈喇叭状的容纳腔，底壁11具有开口13，阳极接头2可以至少部分的收容于该开口13内。可以理解，支架本体1的结构并不以此为限，可以根据实际需要呈现出其他的形状。

支架本体1具有陶瓷金属化层3，具体地，在本实施例中，支架本体1包括陶瓷层和陶瓷金属化层3，陶瓷层构成支架本体1的侧壁12和大部分的底壁11，陶瓷金属化层3形成于靠近开口13周边的底壁11表面，阳极接头2与陶瓷金属化层3结合为一体，当然并不以此为限，陶瓷金属氧化层3也可以形成在支架本体1的其他部位，只要能够将阳极接头2与陶瓷金属化层3结合为一体即可，例如，可以将陶瓷金属化层3形成于开口内壁表面。陶瓷金属化层3例如可以是通过薄膜法，厚膜法或者共烧法等方法在陶瓷层的表面形成。陶瓷金属化的方法已为本领域普通技术人员所熟知，在此不再赘述。

阳极接头2包括连接部22和承载腔21，连接部22位于开口13内。具体地，阳极接头2采用金属材料，在本实用新型的一个实施例中，承载腔21的径向宽度大于连接部22的径向宽度，也就是说，承载腔21的体部凸出于连接部22，如此，承载腔21的腔体搭载在支架本体的底壁11上。承载腔21的与底壁11接触的体部与陶瓷金属化层3通过焊接的方式结合为一体。具体地，在本实施例中，承载腔21的内腔用于承载阳极管芯组件4，一般地，阳极管芯组件4具有玻璃外壳。

本实用新型实施例提供的阳极支架，通过将与阳极接头接触的支架本体通过陶瓷金属化方法形成陶瓷金属化层，然后再通过焊接的方式，将阳极接头与支架本体结合形成整体结构，由此构成的阳极支架能够支撑更高速的CT机架转速。相比现有的直接将阳极接头直接搭在支架本体，通过其他部件(例如阳极管芯组件)接触固定，在运输或者高速旋转过程中，本实用新型实施例提供的阳极支架不易出现阳极接头与支架本体松动的现象，有效降低对管芯组件玻壳的破坏作用。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种阳极支架，其特征在于：包括支架本体，阳极接头，所述支架本体包括陶瓷金属化层，所述阳极接头和所述支架本体的陶瓷金属化层结合为一体。

2.根据权利要求1所述的阳极支架，其特征在于：所述支架本体包括底壁和沿着底壁倾斜向上延伸的侧壁，所述底壁和所述侧壁形成大致呈喇叭状的容纳腔，所述底壁具有开口，所述阳极接头可以至少部分地收容于所述开口内。

3.根据权利要求2所述的阳极支架，其特征在于：所述阳极接头包括连接部和承载腔，所述连接部位于所述开口内，所述承载腔的体部搭载在所述底壁上，所述承载腔的内腔承载阳极管芯组件。

4.根据权利要求3所述的阳极支架，其特征在于：所述陶瓷金属化层形成于靠近所述开口周边的底壁表面，所述承载腔的与所述底壁接触的体部与所述陶瓷金属化层焊接为一体。

5.根据权利要求2所述的阳极支架，其特征在于：所述支架本体包括陶瓷层，所述陶瓷层构成支架本体的侧壁以及大部分的底壁。

Images