CN215910260U - 全自动长丝卷缩测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动长丝卷缩测试仪，包括箱体、电源开关、控制面板、显示屏和上盘，所述箱体表面一侧的顶部安装有显示屏，且箱体表面顶部远离显示屏的一侧安装有电源开关，所述箱体顶端的一端安装有控制面板，所述上盘的底端均匀安装有试样架。本实用新型通过设置有第一转杆、第一安装槽、第四电机、第一安装块、气动伸缩杆、气缸、压杆、砝码以及横杆，通过外接电源启动第四电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第一安装块转动下移，第一安装块转动下移带动气缸进行下移，通过气缸使得气动伸缩杆进行拉伸，利用压杆对砝码进行下压，给砝码增加负荷，负荷加载精确，有利于提高测量结果的准确性。

Description

全自动长丝卷缩测试仪

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，具体为全自动长丝卷缩测试仪。

背景技术

长丝又称为连续长丝，是化学纤维形态的一类，长丝是连续长度很长的丝条，在化纤制造过程中，纺丝流体连续从喷丝孔挤出，经空气冷却或者是在凝固浴中凝固成丝，成为连续不断的丝条，然后再经过拉伸，加捻、或者变形等后加工工序以供进一步的加工应用，化学纤维长丝普遍应用于各种衣着、装饰等其他产业部门使用，而卷缩测试仪是用来测定变形丝的卷曲收缩性能。

现今市场上的此类卷缩测试仪种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：现有的此类卷缩测试仪在测试的过程中电子天平测量的负荷值会有偏差，影响测试的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动长丝卷缩测试仪，以解决上述背景技术中提出卷缩测试仪在测试的过程中电子天平测量的负荷值会有偏差，影响测试的精准度的问题。

本实用新型提供全自动长丝卷缩测试仪，采用如下的技术方案；

全自动长丝卷缩测试仪，包括箱体、电源开关、控制面板、显示屏和上盘，所述箱体表面一侧的顶部安装有显示屏，且箱体表面顶部远离显示屏的一侧安装有电源开关，所述箱体顶端的一端安装有控制面板，所述上盘的底端均匀安装有试样架，且上盘的底端与试样架的两侧壁之间等间距设置有细丝，所述试样架的底端连接有下盘，所述细丝外壁的两侧之间皆安装有横杆，且横杆的顶端设置有砝码，所述箱体内壁的一侧设置有第一安装槽，且第一安装槽内部的顶端安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第一转杆，第一转杆的外侧壁上螺纹连接有第一安装块，且第一安装块的一侧安装有有气缸，所述气缸的输出端连接有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的一端连接有压杆，所述上盘顶端的一端安装有测力传感器。

可选的，所述箱体内壁的两侧连接有横板，且箱体底端的两端皆安装有安装板，所述安装板的内部设置有滑槽，且滑槽内部的两端皆贯穿设置有滑块，所述滑块的顶端分别连接有第二斜杆和第一斜杆，且第二斜杆和第一斜杆的一端连接有固定块，所述固定块的顶端连接有连接板，且连接板顶端的两端皆连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有连接块，且连接块的顶端与横板的底端相连接，有利于增加缓冲性，提高测量准确性。

可选的，所述箱体内壁一侧的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧壁安装有滑动块，且滑动块的内部贯穿连接有连接杆，所述连接杆的底端与上盘的顶端相连接，有利于实现位置的调整，灵活使用。

可选的，所述上盘的底端等间距设置有挂钩，且细丝贯穿挂钩的内部与上盘相连接，有利于提高连接和拆卸效率。

可选的，所述滑动块设置在第二转杆的上面，且滑动块与第二转杆构成螺纹连接结构。

可选的，所述箱体于安装台的一侧设置有第二安装槽，且第二安装槽内部的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第三转杆，且第三转杆的外侧壁螺纹连接有第二安装块，所述第二安装块的一侧安装有电子测量仪，有利于提高测量的工作效率，降低劳动程度。

可选的，所述第一斜杆和第二斜杆之间构成交错转动连接结构。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；

通过设置有第一转杆、第一安装槽、第四电机、第一安装块、气动伸缩杆、气缸、压杆、砝码以及横杆，通过外接电源启动第四电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第一安装块转动下移，第一安装块转动下移带动气缸进行下移，通过气缸使得气动伸缩杆进行拉伸，利用压杆对砝码进行下压，给砝码增加负荷，负荷加载精确，有利于提高测量结果的准确性；

通过设置有第一电机、第二转杆、滑动块、以及连接杆，通过外接电源启动第一电机带动第二转杆转动，第二转杆使得滑动块进行左右移动，从而对与连接杆连接的上盘进行位置的调整，便于在测量的过程中提高实用性；

通过设置有安装板、滑槽、第一斜杆、固定块、连接块、弹簧、连接板以及第二斜杆，通过在测量的过程中对装置的底部施加压力，压力使得连接块发生压缩，带动第一斜杆和第二斜杆交错转动，从而带动滑块在滑槽的内部向反方向滑动，为装置的底部增加压力缓冲，从而提高了长丝卷缩收缩率数据的测试精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装板结构示意图；

图5为本实用新型的安装槽局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、电源开关；3、控制面板；4、显示屏；5、上盘；6、细丝；7、下盘；8、安装台；9、试样架；10、第一转杆；11、第一安装槽；12、连接杆；13、滑动块；14、第二转杆；15、测力传感器；16、第一电机；17、第二电机；18、第二安装块；19、第二安装槽；20、电子测量仪；21、第三转杆；22、横板；23、安装板；24、砝码；25、横杆；26、滑槽；27、第一斜杆；28、固定块；29、连接块；30、弹簧；31、连接板；32、第二斜杆；33、滑块；34、压杆；35、第三电机；36、气动伸缩杆；37、气缸；38、第一安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开全自动长丝卷缩测试仪。参照图1，包括箱体1、电源开关2、控制面板3、显示屏4和上盘5，箱体1表面一侧的顶部安装有显示屏4，显示屏4可以对于测试的数据进行观察，且箱体1表面顶部远离显示屏4的一侧安装有电源开关2，通过控制电源开关2实现对装置的通电，使得装置可以进行工作，箱体1顶端的一端安装有控制面板3，通过控制面板3可以控制整个测量仪器的具体操作步骤，上盘5的底端均匀安装有试样架9，且上盘5的底端与试样架9的两侧壁之间等间距设置有细丝6，上盘5的底端等间距设置有挂钩，且细丝6贯穿挂钩的内部与上盘5相连接，便于实现通过挂钩和细丝6之间的连接；

参照图2，箱体1内壁的两侧连接有横板22，横板22的顶端的一端安装有安装台8，箱体1于安装台8的一侧设置有第二安装槽19，且第二安装槽19内部的顶端安装有第二电机17，第二电机17的输出端连接有第三转杆21，且第三转杆21的外侧壁螺纹连接有第二安装块18，第二安装块18的一侧连接有电子测量仪20，通过电子测量仪20可以针对长丝的进行收缩率的数据测试，便于启动第二电机17带动第三转杆21，第三转杆21带动第二安装块18转动下移，第二安装块18转动下移带动电子测量仪20自动向下移动，通过电子测量仪20进行卷缩率的测量，可以提高测量的工作效率；

参照图1和图4，箱体1底端的两端皆安装有安装板23，安装板23的内部设置有滑槽26，且滑槽26内部的两端皆贯穿设置有滑块33，滑块33的顶端分别连接有第二斜杆32和第一斜杆27，且第二斜杆32和第一斜杆27的一端连接有固定块28，固定块28的顶端连接有连接板31，连接板31顶端的两端皆连接有弹簧29，弹簧29的顶端连接有连接块30，且连接块30的顶端与横板22的底端相连接，第一斜杆27和第二斜杆32之间构成交错转动连接结构，便于在测量的过程中对装置的底部进行适当的压力缓冲，使得测量更加准确；

参照图2，箱体1内壁一侧的顶部安装有第一电机16，且第一电机16的输出端连接有第二转杆14，第二转杆14的外侧壁安装有滑动块13，且滑动块13的内部贯穿连接有连接杆12，连接杆12的底端与上盘5的顶端相连接，滑动块13设置在第二转杆14的上面，且滑动块13与第二转杆14构成滑动连接结构，便于启动第一电机16带动第二转杆14转动，第二转杆14带动滑动块13在第二转杆14的上面移动，实现对上盘5的位置做出调整；

参照图1、图2和图5，试样架9的底端连接有下盘7，所述细丝6外壁的两侧之间皆安装有横杆25，且横杆25的顶端设置有砝码24，箱体1内壁的一侧设置有第一安装槽11，且第一安装槽11内部的顶端安装有第三电机35，第三电机35的输出端连接有第一转杆10，第一转杆10的外侧壁上螺纹连接有第一安装块38，且第一安装块38的一侧安装有有气缸37，气缸37的输出端连接有气动伸缩杆36，且气动伸缩杆36的一端连接有压杆34，上盘5顶端的一端安装有测力传感器15，通过启动第三电机35工作，第三电机35带动第一转杆10转动，第一转杆10的外侧壁和第一安装块38的内侧壁螺纹转动连接，第一转杆10转动带动第一安装块38向下移动，第一安装块38向下移动带动气缸37同步向下移动，并通过气缸37将气动伸缩杆36进行拉伸，气动伸缩杆36的拉伸使得压杆34在向下移动的过程中，通过利用压杆34对砝码24增加负荷；

本实用新型的全自动长丝卷缩测试仪的实施原理为：

首先将该装置外接电源，通过将所需测量的细丝6悬挂在上盘5的下方，通过第二电机17带动第二安装块18在第三转杆21从上向下活动，并通过电子测量仪20自动对细丝6进行卷缩收缩率进行测量，并将测量数据通过电子测量仪20内部信号传送至显示屏4上面进行观察，通过第三电机35带动气缸37下移，气缸37带动气动伸缩杆36进行拉伸，利用压杆34下压对砝码24加载负荷，对细丝6施加张力，通过测力传感器15接受加载负荷的信号，将信号传送至控制面板3和显示屏4的内部，通过显示屏4实现数据读取，通过控制面板3进行对装置的控制，通过第一电机16带动第二转杆14转动，使得滑动块13进行移动，从而带动整个试架盘进行移动，进行位置调整，在测试卷缩率的过程中，装置对底部施加的压力通过弹簧30下压的过程中，使得连接在固定块28底端的第一斜杆27和第二斜杆32相互交错，带动滑块33在滑槽26的内部向两边滑动，为装置给底端施加的压力进行适度缓冲。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.全自动长丝卷缩测试仪，包括箱体（1）、电源开关（2）、控制面板（3）、显示屏（4）和上盘（5），其特征在于：所述箱体（1）表面一侧的顶部安装有显示屏（4），且箱体（1）表面顶部远离显示屏（4）的一侧安装有电源开关（2），所述箱体（1）顶端的一端安装有控制面板（3），所述上盘（5）的底端均匀安装有试样架（9），且上盘（5）的底端与试样架（9）的两侧壁之间等间距设置有细丝（6），所述试样架（9）的底端连接有下盘（7），所述细丝（6）外壁的两侧之间皆安装有横杆（25），且横杆（25）的顶端设置有砝码（24），所述箱体（1）内壁的一侧设置有第一安装槽（11），且第一安装槽（11）内部的顶端安装有第三电机（35），所述第三电机（35）的输出端连接有第一转杆（10），第一转杆（10）的外侧壁上螺纹连接有第一安装块（38），且第一安装块（38）的一侧安装有气缸（37），所述气缸（37）的输出端连接有气动伸缩杆（36），且气动伸缩杆（36）的一端连接有压杆（34），所述上盘（5）顶端的一端安装有测力传感器（15）。

2.根据权利要求1所述的全自动长丝卷缩测试仪，其特征在于：所述箱体（1）内壁的两侧连接有横板（22），横板（22）的顶端的一端安装有安装台（8）,且箱体（1）底端的两端皆安装有安装板（23），所述安装板（23）的内部设置有滑槽（26），且滑槽（26）内部的两端皆贯穿设置有滑块（33），所述滑块（33）的顶端分别连接有第二斜杆（32）和第一斜杆（27），且第二斜杆（32）和第一斜杆（27）的一端连接有固定块（28），所述固定块（28）的顶端连接有连接板（31），且连接板（31）顶端的两端皆连接有弹簧（29），所述弹簧（29）的顶端连接有连接块（30），且连接块（30）的顶端与横板（22）的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的全自动长丝卷缩测试仪，其特征在于：所述箱体（1）内壁一侧的顶部安装有第一电机（16），且第一电机（16）的输出端连接有第二转杆（14），所述第二转杆（14）的外侧壁安装有滑动块（13），且滑动块（13）的内部贯穿连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的底端与上盘（5）的顶端相连接。

4.根据权利要求1所述的全自动长丝卷缩测试仪，其特征在于：所述上盘（5）的底端等间距设置有挂钩，且细丝（6）贯穿挂钩的内部与上盘（5）相连接。

5.根据权利要求3所述的全自动长丝卷缩测试仪，其特征在于：所述滑动块（13）设置在第二转杆（14）的上面，且滑动块（13）与第二转杆（14）构成螺纹连接结构。

6.根据权利要求1所述的全自动长丝卷缩测试仪，其特征在于：所述箱体（1）于安装台（8）的一侧设置有第二安装槽（19），且第二安装槽（19）内部的顶端安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端连接有第三转杆（21），且第三转杆（21）的外侧壁螺纹连接有第二安装块（18），所述第二安装块（18）的一侧安装有电子测量仪（20）。

7.根据权利要求2所述的全自动长丝卷缩测试仪，其特征在于：所述第一斜杆（27）和第二斜杆（32）之间构成交错转动连接结构。

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