CN215909374U - 导风板结构及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导风板结构及具有其的空调器，导风板结构包括：导风板和复合保温海绵层，导风板上设置有安装槽，以用于安装复合保温海绵层。本实用新型的导风板结构解决了现有技术中空调器的导风板的重量较重的问题。

Description

导风板结构及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种导风板结构及具有其的空调器。

背景技术

在目前的空调行业里，壁挂机的导风板结构多为单层或多层的塑料结构，也有些会采用注塑件和铝合金件结合的结构，但是这些导风板不仅重量重，而且成本高。

另外，由于导风板是空调器的出风口处的重要导风器件，纯塑料或塑料与铝合金结合形式的导风板，在空调器的防凝露的问题上仍然存在不足。

在现有技术中，一般是通过调整导风板的扫风角度以避免冷风直吹导风板以达到防凝露的目的，或者从控制系统入手，直接降低压缩机的运行频率，以达到防凝露的目的。但是，这两中方法的防凝露过程较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种导风板结构及具有其的空调器，以解决现有技术中空调器的导风板的重量较重的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导风板结构，包括：导风板和复合保温海绵层，导风板上设置有安装槽，以用于安装复合保温海绵层。

进一步地，复合保温海绵层的厚度大于安装槽的深度。

进一步地，复合保温海绵层的厚度的取值范围为5mm至6mm；和/或安装槽的深度的取值范围为3mm至4mm；和/或复合保温海绵层的厚度与安装槽的深度之差的取值范围为1mm至3mm。

进一步地，复合保温海绵层远离安装槽的槽底面的一侧的表面面积大于安装槽的槽口的截面积。

进一步地，复合保温海绵层通过粘接层粘贴在安装槽内。

进一步地，导风板为注塑成型；和/或复合保温海绵层由发泡海绵与PE防水膜组成。

进一步地，复合保温海绵层远离安装槽的槽底面的一侧设置有多个凹槽。

进一步地，凹槽为多边形凹槽。

进一步地，导风板包括导风板主体和设置在导风板主体上的多个连接部，以用于与驱动机构连接；复合保温海绵层包括复合保温海绵层主体和设置在复合保温海绵层主体上的多个避让槽，多个避让槽与多个连接部一一对应地设置，各个避让槽用于避让相应的连接部。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括导风板结构，导风板结构为上述的导风板结构。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的导风板结构包括导风板和复合保温海绵层，导风板上设置有安装槽，以用于安装复合保温海绵层，通过导风板和复合保温海绵层的结合，解决了现有技术中空调器的导风板的重量较重且成本较高的问题，提高了空调器的用户使用体验，优化了导风板结构的组成，同时复合保温海绵层结构简单，便于安装且防凝露效果较好，解决了现有技术中的导风板结构的防凝露的方法较为复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的导风板结构的实施例的主视图；

图2示出了图1所示的导风板结构的导风板的主视图；

图3示出了图1所示的导风板结构的复合保温海绵层的主视图；

图4示出了图1所示的导风板结构的侧视图；以及

图5示出了图4所示的导风板结构的在A处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、导风板；10、导风板主体；11、安装槽；12、连接部；

2、复合保温海绵层；20、复合保温海绵层主体；21、避让槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种导风板结构，包括：导风板1和复合保温海绵层2，导风板1上设置有安装槽11，以用于安装复合保温海绵层2。

本实用新型的导风板结构包括导风板1和复合保温海绵层2，导风板1上设置有安装槽11，以用于安装复合保温海绵层2，通过导风板1和复合保温海绵层2的结合，解决了现有技术中空调器的导风板的重量较重且成本较高的问题，提高了空调器的用户使用体验，优化了导风板结构的组成，同时复合保温海绵层2结构简单，便于安装且防凝露效果较好，解决了现有技术中的导风板结构的防凝露的方法较为复杂的问题。

具体地，导风板结构适用于空调器，复合保温海绵层2设置在导风板1的内侧，其中，导风板1的内侧为导风板1靠近空调器的出风口的内部的一侧，导风板1的外侧为导风板1靠近外界环境的一侧。

本实用新型的导风板结构采用传统的弧形板体设计，导风板结构具有外凸面和内凹面，导风板1和复合保温海绵层2均为弧形板体，导风板1的内侧为内凹面，以用于导风，实现了将导风板结构的整体的导风面积设置为现有技术中的导风板结构的导风面积的1.5倍的同时，保证了本实用新型的导风板结构的重量小于或等于现有技术中的导风板结构的重量。

如图4所示，复合保温海绵层2的厚度大于安装槽11的深度，以当复合保温海绵层2安装在安装槽11中时，可使复合保温海绵高于导风板，以防止位于导风板结构的内侧的气流到达安装槽11内被安装槽11阻挡从而扰乱气流的流动方向，同时也减少了凝露的产生。

优选地，复合保温海绵层2的厚度的取值范围为5mm至6mm；和/或安装槽11的深度的取值范围为3mm至4mm；和/或复合保温海绵层2的厚度与安装槽11的深度之差的取值范围为1mm至3mm。

当复合保温海绵层2安装在安装槽11中后，复合保温海绵层2远离安装槽11的槽底面的一侧的表面面积大于安装槽11的槽口的截面积。

具体地，复合保温海绵层2远离安装槽11的槽底面的一侧的表面为矩形，安装槽11的槽口的截面也为矩形，复合保温海绵层2远离安装槽11的槽底面的一侧的表面面积大于安装槽11的槽口的截面积是指，复合保温海绵层2远离安装槽11的槽底面的一侧的表面的长度大于安装槽11的槽口的截面的长度，且复合保温海绵层2远离安装槽11的槽底面的一侧的表面的宽度大于安装槽11的槽口的截面的宽度，以沿远离安装槽11的槽底面的方向，使复合保温海绵层2逐渐向周侧延伸，以覆盖安装槽11与复合保温海绵层2之间的间隙和交界位置，保证冷风沿着复合保温海绵层2向外吹，从而无法在导风板1的外侧形成凝露。

其中，复合保温海绵层2远离安装槽11的槽底面的一侧的表面的长度与安装槽11的槽口的截面的长度之差的取值范围为4mm至6mm；复合保温海绵层2远离安装槽11的槽底面的一侧的表面的宽度与安装槽11的槽口的截面的宽度之差的取值范围为4mm至6mm。

优选地，复合保温海绵层2通过粘接层粘贴在安装槽11内，以便于复合保温海绵层2的安装。

具体地，导风板1为注塑成型；和/或复合保温海绵层2由发泡海绵与PE防水膜组成，PE防水膜覆盖在发泡海绵的表面，其作用在于防止在空调器的工作过程中，气流将风道内的水珠吹出以使其凝聚在发泡海绵的表面，从而浸湿发泡海绵导致发泡海绵受潮霉变，同时还能增大复合保温海绵层2表面的滑顺度，对出风气流起到引流导向的作用。

优选地，复合保温海绵层2远离安装槽11的槽底面的一侧设置有多个凹槽。

进一步优选地，凹槽为多边形凹槽。

在本实用新型的实施例中，凹槽为六边形凹槽，多个六边形凹槽组成蜂窝状表面，发泡海绵与PE防水膜先压在一起，然后再整体压制成具有多个蜂窝状凹槽的表面，以用于疏风扰风，避免冷风聚集在导风板1上的固定位置从而导致凝露的产生，以达到防凝露的效果。

如图1至图3所示，导风板1包括导风板主体10和设置在导风板主体10上的多个连接部12，以用于与驱动机构连接；复合保温海绵层2包括复合保温海绵层主体20和设置在复合保温海绵层主体20上的多个避让槽21，多个避让槽21与多个连接部12一一对应地设置，各个避让槽21用于避让相应的连接部12。

具体地，连接部12为设置在导风板1内侧的凸起，连接部12的数量为两个，两个连接部12分别设置在导风板1的相对两端，以用于与位于空调器的主体上的驱动机构连接，以使导风板1在驱动机构的驱动下运动以实现导风，相应地避让槽21的数量也为两个，两个避让槽21分别用于避让这两个连接部12，以在保证导风板主体10与复合保温海绵层主体20之间的最大接触面积的前提下使导风板主体10与复合保温海绵层主体20之间互不干涉以相互贴合。

本实用新型还提供了一种空调器，包括导风板结构，导风板结构为上述的导风板结构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的导风板结构包括导风板1和复合保温海绵层2，导风板1上设置有安装槽11，以用于安装复合保温海绵层2，通过导风板1和复合保温海绵层2的结合，解决了现有技术中空调器的导风板的重量较重且成本较高的问题，提高了空调器的用户使用体验，优化了导风板结构的组成，同时复合保温海绵层2结构简单，便于安装且防凝露效果较好，解决了现有技术中的导风板结构的防凝露的方法较为复杂的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导风板结构，其特征在于，包括：

导风板(1)和复合保温海绵层(2)，所述导风板(1)上设置有安装槽(11)，以用于安装所述复合保温海绵层(2)。

2.根据权利要求1所述的导风板结构，其特征在于，所述复合保温海绵层(2)的厚度大于所述安装槽(11)的深度。

3.根据权利要求1所述的导风板结构，其特征在于，

所述复合保温海绵层(2)的厚度的取值范围为5mm至6mm；和/或

所述安装槽(11)的深度的取值范围为3mm至4mm；和/或

所述复合保温海绵层(2)的厚度与所述安装槽(11)的深度之差的取值范围为1mm至3mm。

4.根据权利要求2或3所述的导风板结构，其特征在于，所述复合保温海绵层(2)远离所述安装槽(11)的槽底面的一侧的表面面积大于所述安装槽(11)的槽口的截面积。

5.根据权利要求1所述的导风板结构，其特征在于，所述复合保温海绵层(2)通过粘接层粘贴在所述安装槽(11)内。

6.根据权利要求1所述的导风板结构，其特征在于，

所述导风板(1)为注塑成型；和/或

所述复合保温海绵层(2)由发泡海绵与PE防水膜组成。

7.根据权利要求1所述的导风板结构，其特征在于，所述复合保温海绵层(2)远离所述安装槽(11)的槽底面的一侧设置有多个凹槽。

8.根据权利要求7所述的导风板结构，其特征在于，所述凹槽为多边形凹槽。

9.根据权利要求1所述的导风板结构，其特征在于，

所述导风板(1)包括导风板主体(10)和设置在所述导风板主体(10)上的多个连接部(12)，以用于与驱动机构连接；

所述复合保温海绵层(2)包括复合保温海绵层主体(20)和设置在所述复合保温海绵层主体(20)上的多个避让槽(21)，所述多个避让槽(21)与所述多个连接部(12)一一对应地设置，各个所述避让槽(21)用于避让相应的所述连接部(12)。

10.一种空调器，包括导风板结构，其特征在于，所述导风板结构为权利要求1至9中任一项所述的导风板结构。

Images