CN215909023U - 除盐除氧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除盐除氧设备，所述除盐除氧设备包括第一换热器、第二换热器和第五换热器，第一换热器具有第一腔、第一蒸汽进口、第一凝结水出口、第一原水进口、第一蒸汽出口和第一抽真空口，第一腔内设有第一换热管；第二换热器具有第二腔、第二蒸汽进口、第二凝结水出口、第二原水进口、第二蒸汽出口和第二抽真空口，第二腔内设有第二换热管，第二蒸汽进口与第一蒸汽出口连通；第五换热器具有第五腔、第五蒸汽进口、第五凝结水出口、第五冷却液进口和第五冷却液出口，第五腔内设有第五换热管，第五蒸汽进口与第二蒸汽出口相连。本实用新型实施例的除盐除氧设备具有能源利用率高、水资源利用率高和相关设备安全性高等优点。

Description

除盐除氧设备

技术领域

本实用新型涉及锅炉给水处理技术领域，具体涉及一种除盐除氧设备。

背景技术

锅炉给水主要由主凝结水及补充水组成，水中含有大量溶解的气体，如氧气、二氧化碳等，它们不仅存在于补充水中，也存在于主凝结水中。温度越高水中溶解的气体就越容易与金属发生化学反应，使金属表面发生腐蚀。其中危害最大的是氧气，氧气对热力设备及管道会产生较强的氧腐蚀，二氧化碳会加剧这种腐蚀。此外，水中所有的不凝结性气体还会使传热恶化，热阻增加，降低机组热经济性。

因此，对锅炉给水进行除氧是非常必要的，常用的给水除氧有化学除氧和物理除氧两种方法。化学除氧是向水中加入化学药剂，使水中溶解氧与它产生化学反应生成无腐蚀性的稳定化合物，达到除氧的目的，该法能彻底除氧，但不能除去其他气体，且价格较贵，还会生成盐类，故在电厂中较少单独采用这种方法。物理除氧是借助物理手段，将水中溶解氧和其他气体除掉，并且在水中无任何残留物质，因此在火电厂中得到了广泛应用。火电厂中应用最普遍的物理除氧法是热力除氧法，其价格便宜，同时除氧器作为回热系统中的一个混合式加热器，可以加热给水，提高给水温度。所以在热力发电厂中，热力除氧法是最主要的除氧方法。

目前垃圾焚烧电厂锅炉给水一般为130℃，给水由除氧器送入省煤器后进入锅炉汽包，给水离开除氧器的温度为130℃，除氧器工作环境压强为0.27MPa，热源为来自汽轮机的 0.6MPa蒸汽抽汽，该热源为可以推动汽轮机做功的高品位热能，使用高品位热能作为热源除氧器的热源造成能源的浪费。经实践发现，单独除氧器除氧效果差，在生产运行中，由于除氧器除氧效果差，采用真空除氧加化学辅助除氧的模式运行，虽然除氧效果达到运行要求，但化学辅助除氧添加的药剂残渣对汽轮机、锅炉及蒸汽管道有一定的危害，且效果不稳定。此外，传统化学水处理工艺，如膜法、离子交换法等产生浓水占原水比例为25％-40％，该部分浓水无法得到利用，造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

热力型除氧器的工作原理为：对除氧器中的给水进行定压加热时，随着温度上升，水蒸发过程不断加深，水面上水蒸汽的分压强逐渐加大，溶于水中的其他气体的分压强逐渐减少。当水被加热到除氧器工作压强下的饱和温度时，水蒸汽的分压强接近或等于水面上气体的全压强时，此时水面上其他气体的分压强趋向于零，水中也就不含有其他气体。因此除氧器实际也是除气器，不仅除去了氧气，也除去了其他气体，同时也带出一部分蒸汽。

基于水的蒸发温度与蒸发压强有关，压强越高蒸发温度越高，大气压强下(0.1MPa) 水的蒸发温度为100℃，在接近真空的压强较低的环境中，水可以在低于100℃的温度下沸腾，而使氧气逸出，即水在较低温度下即可获得满意的除氧效果，无需耗费太多的热能量。例如，如20kpa压强下水，对应的饱和蒸发温度为60℃；8kpa压强下水，对应的饱和蒸发温度为41.5℃。

本申请通过在除盐除氧设备中制造更低压强的环境，使给水在负压、低温的环境中蒸发，可以达到更好的除氧效果，同时实现除盐，避免使用化学辅助除氧工艺的相关设备、药剂等。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种节约能源的除盐除氧设备；

本实用新型的实施例还提出一种节约能源的除盐除氧方法。

根据本实用新型实施例的除盐除氧设备包括：

第一换热器，所述第一换热器具有第一腔、第一蒸汽进口、第一凝结水出口、第一原水进口、第一蒸汽出口、第一排污口和第一抽真空口，所述第一原水进口、所述第一蒸汽出口、所述第一排污口和第一抽真空口中的每一者与所述第一腔连通，所述第一腔内设有第一换热管，所述第一换热管的第一端部与所述第一蒸汽进口连通，所述第一换热管的第二端部与所述第一凝结水出口连通；

第二换热器，所述第二换热器具有第二腔、第二蒸汽进口、第二凝结水出口、第二原水进口、第二蒸汽出口、第二排污口和第二抽真空口，所述第二原水进口、所述第二蒸汽进口、所述第二排污口和所述第二抽真空口中的每一者与所述第二腔连通，所述第二腔内设有第二换热管，所述第二换热管的第一端部与所述第二蒸汽进口连通，所述第二换热管的第二端部与所述第二凝结水出口连通，其中所述第二蒸汽进口与所述第一蒸汽出口连通；和

第五换热器，所述第五换热器具有第五腔、第五蒸汽进口、第五凝结水出口、第五冷却液进口和第五冷却液出口，所述第五冷却液进口和所述第五冷却液出口中的每一者与所述第五腔连通，所述第五腔内设有第五换热管，所述第五换热管的第一端部与所述第五蒸汽进口连通，所述第五换热器的第二端部与所述第五凝结水出口连通，其中所述第五蒸汽进口与所述第二蒸汽出口相连。

根据本实用新型实施例的除盐除氧设备具有能源利用率高、水资源利用率高和使用除盐除氧设备的相关设备安全性高等优点。

在一些实施例中，所述第一腔包括第一换热腔、第一蒸汽腔和第一凝结水腔，所述第一换热管设有多个，多个所述第一换热管中的每一者设置在所述第一换热腔内，所述第一原水进口、所述第一蒸汽出口和所述第一抽真空口中的每一者与所述第一换热腔连通，所述第一蒸汽进口与所述第一蒸汽腔连通，多个所述第一换热管中的每一者的所述第一端部与所述第一蒸汽腔连通，多个所述第一换热管中的每一者的所述第二端部与所述第一凝结水腔连通，所述第一凝结水出口与所述第一凝结水腔连通；

所述第二腔包括第二换热腔、第二蒸汽腔和第二凝结水腔，所述第二换热管设有多个，多个所述第二换热管中的每一者设置在所述第二换热腔内，所述第二原水进口、所述第二蒸汽出口和所述第二抽真空口中的每一者与所述第二换热腔连通，所述第二蒸汽进口与所述第二蒸汽腔连通，多个所述第二换热管中的每一者的所述第一端部与所述第二蒸汽腔连通，多个所述第二换热管中的每一者的所述第二端部与所述第二凝结水腔连通，所述第二凝结水出口与所述第二凝结水腔连通；

所述第五腔包括第五换热腔、第五蒸汽腔和第五凝结水腔，所述第五换热管设有多个，多个所述第五换热管中的每一者设置在所述第五换热腔内，所述第五冷却液进口和所述第五冷却液出口中的每一者与所述第五换热腔连通，所述第五蒸汽进口与所述第五蒸汽腔连通，多个所述第五换热管中的每一者的所述第一端部与所述第五蒸汽腔连通，多个所述第五换热管中的每一者的所述第二端部与所述第五凝结水腔连通，所述第五凝结水出口与所述第五凝结水腔连通。

在一些实施例中，所述第一循环泵具有第一循环泵进口和第一循环泵出口，所述第一换热器进一步具有第一循环水出口，所述第一循环水出口与所述第一腔连通，所述第一循环泵进口与所述第一循环水出口连通，所述第一循环泵出口与所述第一原水进口连通；和

第二循环泵，所述第二循环泵具有第二循环泵进口和第二循环泵出口，所述第二换热器进一步具有第二循环水出口，所述第二循环水出口与所述第二腔连通，所述第二循环泵进口与所述第二循环水出口连通，所述第二循环泵出口与所述第二原水进口连通。

在一些实施例中，所述第一腔内设有第一喷头，所述第一喷头设置在所述第一换热管的上方，所述第一喷头与所述第一原水进口连通；

所述第二腔内设有第二喷头，所述第二喷头设置在所述第二换热管的上方，所述第二喷头与所述第二原水进口连通。

在一些实施例中，所述第三换热器具有第三腔、第三蒸汽进口、第三凝结水出口、第三凝结水进口和第三蒸汽出口和第三抽真空口，所述第三凝结水进口、所述第三蒸汽进口和所述第三抽真空口中的每一者与所述第三腔连通，所述第三腔内设有第三换热管，所述第三换热管的第一端部与所述第三蒸汽进口连通，所述第三换热管的第二端部与所述第三凝结水出口连通，其中所述第三蒸汽进口与所述第二蒸汽出口连通，所述第三凝结水进口与所述第二凝结水出口连通；和

所述第四换热器具有第四腔、第四蒸汽进口、第四凝结水出口、第四凝结水进口和第四蒸汽出口和第四抽真空口，所述第四凝结水进口、所述第四蒸汽进口和所述第四抽真空口中的每一者与所述第四腔连通，所述第四腔内设有第四换热管，所述第四换热管的第一端部与所述第四蒸汽进口连通，所述第四换热管的第二端部与所述第四凝结水出口连通，其中所述第四蒸汽进口与所述第三蒸汽出口连通，所述第四凝结水进口与所述第三凝结水出口连通，所述第四蒸汽出口与所述第五蒸汽进口连通。

在一些实施例中，所述第三腔包括第三换热腔、第三蒸汽腔和第三凝结水腔，所述第三换热管设有多个，多个所述第三换热管中的每一者设置在所述第三换热腔内，所述第三凝结水进口、所述第三蒸汽出口和第三抽真空口中的每一者与所述第三换热腔连通，所述第三蒸汽进口与所述第三蒸汽腔连通，多个所述第三换热管中的每一者的所述第一端部与所述第三蒸汽腔连通，多个所述第三换热管中的每一者的所述第二端部与所述第三凝结水腔连通，所述第三凝结水出口与所述第三凝结水腔连通；

所述第四腔包括第四换热腔、第四蒸汽腔和第四凝结水腔，所述第四换热管设有多个，多个所述第四换热管中的每一者设置在所述第四换热腔内，所述第四凝结水进口、所述第四蒸汽出口和第四抽真空口中的每一者与所述第四换热腔连通，所述第四蒸汽进口与所述第四蒸汽腔连通，多个所述第四换热管中的每一者的所述第一端部与所述第四蒸汽腔连通，多个所述第四换热管中的每一者的所述第二端部与所述第四凝结水腔连通，所述第四凝结水出口与所述第四凝结水腔连通。

在一些实施例中，所述第三循环泵具有第三循环泵进口和第三循环泵出口，所述第三换热器进一步具有第三循环水出口，所述第三循环水出口与所述第三腔连通，所述第三循环泵进口与所述第三循环水出口连通，所述第三循环泵出口与所述第三凝结水进口连通；和

第四循环泵，所述第四循环泵具有第四循环泵进口和第四循环泵出口，所述第四换热器进一步具有第四循环水出口，所述第四循环水出口与所述第二腔连通，所述第四循环泵进口与所述第四循环水出口连通，所述第四循环泵出口与所述第四凝结水进口连通。

在一些实施例中，所述第三腔内设有第三喷头，所述第三喷头设置在所述第三换热管的上方，所述第三喷头与所述第三凝结水进口连通；

所述第四腔内设有第四喷头，所述第四喷头设置在所述第四换热管的上方，所述第四喷头与所述第四凝结水进口连通。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的除盐除氧设备的结构示意图。

图2是图1中第一换热器和第二换热器的结构示意图。

图3是图1中第四换热器和第五换热器的结构示意图。

图4是图1中第三换热器的结构示意图。

图5为图4沿A-A向视图。

附图标记：除盐除氧设备100；第一换热器1；第一换热管101；第一端1011；第二端1012；第一换热腔102；第一原水进口1021；第一蒸汽出口1022；第一蒸汽腔103；第一蒸汽进口1031；第一凝结水腔104；第一凝结水出口1041；第一壳体105；第一隔板106；第二隔板107；第一抽真空口108；第一排污口109；

第二换热器2；第二换热管201；第一端2011；第二端2012；第二换热腔202；第二原水进口2021；第二蒸汽出口2022；第二蒸汽腔203；第二蒸汽进口2031；第二凝结水腔 204；第二凝结水出口2041；第二壳体205；第三隔板206；第四隔板207；第二抽真空口 208；第二排污口209；

第三换热器3；第三换热管301；第一端3011；第二端3012；第三换热腔302；第三凝结水进口3021；第三蒸汽出口3022；第三蒸汽腔303；第三蒸汽进口3031；第三凝结水腔304；第三凝结水出口3041；第三壳体305；第五隔板306；第六隔板307；第三抽真空口 308；第三排污口309；

第四换热器4；第四换热管401；第一端4011；第二端4012；第四换热腔402；第四凝结水进口4021；第四蒸汽出口4022；第四蒸汽腔403；第四蒸汽进口4041；第四凝结水腔404；第四凝结水出口4041；第四壳体405；第七隔板406；第八隔板407；第四抽真空口 408；第四排污口409；

第五换热器5；第五换热管501；第一端5011；第二端5012；第五换热腔502；第五冷却液进口5021；第五冷却液出口5022；第五蒸汽腔503；第五蒸汽进口5031；第五凝结水腔504；第五凝结水出口5041；第五壳体505；第九隔板506；第十隔板507。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的除盐除氧设备100包括第一换热器1、第二换热器2和第五换热器5。

第一换热器1具有第一腔、第一蒸汽进口1031、第一凝结水出口1041、第一原水进口 1021、第一蒸汽出口1022和第一抽真空口108。第一原水进口1021、第一蒸汽出口1022和第一抽真空口108中的每一者与第一腔连通。第一腔内设有第一换热管101，第一换热管101的第一端部1011与第一蒸汽进口1031连通，第一换热管101的第二端部1012与第一凝结水出口1041连通。

第二换热器2具有第二腔、第二蒸汽进口2031、第二凝结水出口2041、第二原水进口 2021、第二蒸汽出口2022和第二抽真空口208。第二原水进口2021、第二蒸汽进口2031和第二抽真空口208中的每一者与第二腔连通。第二腔内设有第二换热管201，第二换热管201的第一端部2011与第二蒸汽进口2031连通，第二换热管201的第二端部2012与第二凝结水出口2041连通。其中，第二蒸汽进口2031与第一蒸汽出口1022连通。

第五换热器5具有第五腔、第五蒸汽进口5031、第五凝结水出口5041、第五冷却液进口5021和第五冷却液出口5022。第五冷却液进口5021和第五冷却液出口5022中的每一者与第五腔连通。第五腔内设有第五换热管501，第五换热管501的第一端部5011与第五蒸汽进口5031连通，第五换热器5的第二端部5012与第五凝结水出口5041连通。其中，第五蒸汽进口5031与第二蒸汽出口2022相连。

利用根据本实用新型实施例的除盐除氧设备100对水进行除氧除氧时，首先，经第一蒸汽进口1031和第一换热管101的第一端1011向第一换热管101内通第一蒸汽，经第一换热器1的第一原水进口1021向第一换热器1的第一腔内通第一原水，利用第一抽真空口 108对第一腔抽真空使得第一腔内的压强小于第一换热管101内的压强，从而第一原水和第一蒸汽换热，第一原水被第一蒸汽加热而得到第一原水的一次蒸汽(气态的一次除盐除氧水)，进而脱除第一原水中的盐分和氧气等气体，第一蒸汽被第一原水冷却而得到第一凝结水。

然后，经第二蒸汽进口2031和第二换热管201的第一端2011将第一原水的一次蒸汽引入到第二换热管201内，经第二换热器2的第二原水进口2021向第二换热器2的第二腔内通第二原水，利用第二抽真空口208对第二腔抽真空使得第二腔内的压强小于第二换热管201内的压强，从而第一原水的一次蒸汽和第二原水换热，第二原水被第一原水的一次蒸汽加热而得到第二原水的一次蒸汽(气态的一次除盐除氧水)，进而脱除第二原水中的盐分和氧气等气体，第一原水的一次蒸汽被第二原水冷却而得到第一原水的一次凝结水(液态的一次除盐除氧水)。

之后，经第五换热器5的第五蒸汽进口5031和第五换热管501的第一端5011将第二原水的一次蒸汽引入到第五换热管501内，经第五换热器5的第五冷却液进口5021向第五换热器5的第五腔内通冷却液，从而，第二原水的一次蒸汽和冷却液换热，第二原水的一次蒸汽被冷却液冷却而得到第二原水的一次凝结水(液态的一次凝结水)。

由于利用第二抽真空口208对第二腔进行抽真空，而使第二腔的压强低于第二换热管 201内的压强，因此，第二腔内的第二原水可以在较低温度下蒸发而变成第二原水的一次蒸汽，从而，进入第二换热管201内的第一原水的一次蒸汽可以为温度和压强均较低的蒸汽。由于利用第一抽真空口108对第一腔进行抽真空，而使第一腔的压强低于第一换热管101内的压强，因此，第一腔内的第一原水可以在可以较低温度下蒸发而变成第一原水的一次蒸汽，从而，进入第一换热管101内的第一蒸汽可以为温度和压强均较低的蒸汽，进而可以使用温度较低、压强较低的低品位热能作为除盐除氧设备100的热源(第一蒸汽)，减少甚至避免能源浪费，节约能源。另外，本实用新型实施例的除盐除氧设备100不用使用化学药剂，可以避免化学药剂残渣对相关设备和管道造成损坏。

此外，由于第一原水被加热成为第一原水的一次蒸汽的过程中，第一原水中的盐分等杂质会留在第一腔内，使得第一原水的一次蒸汽为气态的除盐除氧水，第二原水被加热成为第二原水的一次蒸汽的过程中，第二原水中的盐分等杂质会留在第二腔内，使得第二原水的一次蒸汽为气态的除盐除氧水，因此，由第一原水的一次蒸汽和第二原水的一次蒸汽冷却得到的一次凝结水为一次除盐除盐水，该一次除盐水可以作为锅炉给水通入锅炉内。并且，第一原水和第二原水可以采用垃圾焚烧厂的循环水排水、水处理站反冲洗水等生产排水，使污水得到循环利用，提高水资源利用率。

因此，根据本实用新型实施例的除盐除氧设备100具有能源利用率高、水资源利用率高和使用该除盐除氧设备100的相关设备安全性高等优点。

在一些实施例中，除盐除氧设备100进一步包括第三换热器3和第四换热器4。

第三换热器3具有第三腔、第三蒸汽进口3031、第三凝结水出口3041、第三凝结水进口3021和第三蒸汽出口3022和第三抽真空口308。第三凝结水进口3021、第三蒸汽进口3031和第三抽真空口308中的每一者与第三腔连通。第三腔内设有第三换热管301，第三换热管301的第一端部3011与第三蒸汽进口3031连通，第三换热管301的第二端部3012 与第三凝结水出口3041连通。其中，第三蒸汽进口3031与第二蒸汽出口2022连通，第三凝结水进口3021与第二凝结水出口2041连通。

第四换热器4具有第四腔、第四蒸汽进口4041、第四凝结水出口、第四凝结水进口4021 和第四蒸汽出口4022和第四抽真空口408。第四凝结水进口4021、第四蒸汽进口4041和第四抽真空口408中的每一者与第四腔连通。第四腔内设有第四换热管401，第四换热管401的第一端部4011与第四蒸汽进口4041连通，第四换热管401的第二端部4012与第四凝结水出口连通。其中，第四蒸汽进口4041与第三蒸汽出口3022连通，第四凝结水进口 4021与第三凝结水出口3041连通，第四蒸汽出口4022与第五蒸汽进口5031连通。

由此，利用根据本实用新型实施例的除盐除氧设备100对水进行除氧除氧时，经第二换热器2得到的第二原水的一次蒸汽(气态的一次除盐除氧水)和第一原水的一次凝结水(液态的一次除盐除氧水)进行以下步骤：

将第二原水的一次蒸汽经第三换热器3的第三蒸汽进口3031和第三换热管301的第一端3011引入到第三换热管301内，将第一原水的一次凝结水经第三凝结水进口3021引入到第三腔内，利用第三抽抽真空口对第三腔抽真空使得第三腔内的压强小于第三换热管301 内的压强，从而第二原水的一次蒸汽和第一原水的一次凝结水换热，第一原水的一次凝结水被第二原水的一次蒸汽加热而得到第一原水的二次蒸汽(气态的二次蒸汽)，进而脱除第一原水的一次凝结水中的盐分和氧气等气体，第二原水的一次蒸汽被第一原水的一次凝结水冷却而得到第二原水的一次凝结水(液态的一次凝结水)。

接着，将第一原水的二次蒸汽经第四换热器4的第四蒸汽进口4041和第四换热管401 的第一端4011引入到第四换热管401内，将第二原水的一次凝结水经第四凝结水进口4021 引入到第四腔内，利用第四抽抽真空口对第四腔抽真空使得第四腔内的压强小于第四换热管401内的压强，从而第一原水的二次蒸汽和第二原水的一次凝结水换热，第二原水的一次凝结水被第一原水的二次蒸汽加热而得到第二原水的二次蒸汽(气态的二次蒸汽)，进而脱除第二原水的一次凝结水中的盐分和氧气等气体，第一原水的二次蒸汽被第二原水的一次凝结水冷却而得到第一原水的二次凝结水(液态的二次凝结水)。

最后，经第五换热器5的第五蒸汽进口5031和第五换热管501的第一端5011将第二原水的二次蒸汽引入到第五换热管501内，经第五换热器5的第五冷却液进口5021向第五换热器5的第五腔内通冷却液，从而，第二原水的二次蒸汽和冷却液换热，第二原水的二次蒸汽被冷却液冷却而得到第二原水的二次凝结水(液态的二次凝结水)。

由于利用第四抽真空口408对第四腔进行抽真空，而使第四腔的压强低于第四换热管 401内的压强，因此，第四腔内的第二原水的一次凝结水可以在较低温度下蒸发而变成第一原水的二次蒸汽，从而，进入第四换热管401内的第一原水的二次蒸汽可以为温度和压强均较低的蒸汽。由于利用第三抽真空口308对第三腔进行抽真空，而使第三腔的压强低于第三换热管301内的压强，因此，第三腔内的第一原水的一次凝结水可以在可以较低温度下蒸发而变成第一原水的二次蒸汽，从而，进入第三换热管301内的第二原水的一次蒸汽可以为温度和压强均较低的蒸汽。与此同理，进入第一换热管101内的第一蒸汽可以为温度和压强均较低的蒸汽，进而可以使用温度较低、压强较低的低品位热能作为除盐除氧设备100的热源(第一蒸汽)。

此外，由于第一原水的一次凝结水加热成为第一原水的二次蒸汽的过程中，第一原水的一次凝结水中的盐分等杂质会留在第三腔内，使得第一原水的二次蒸汽为盐分更低的、气态的除盐除氧水，第二原水的一次凝结水被加热成为第二原水的二次蒸汽的过程中，第二原水的一次凝结水中的盐分等杂质会留在第四腔内，使得第二原水的二次蒸汽为盐分更低的、气态的除盐除氧水，因此，由第一原水的二次蒸汽和第二原水的二次蒸汽冷却得到的二次凝结水为二次除盐除盐水，该二次除盐水可以作为锅炉给水通入锅炉内。有利于提高除盐除氧水的质量，进一步提高使用除盐除氧设备100的相关设备的安全性。

当然，在另一些实施例中，为了进一步提高除盐除氧水的质量，可以在第四换热器和第五换热器之间设置一个或多个换热器，利用设置在第四换热器和第五换热器之间的换热器对二次凝结水进行多次蒸发和凝结。

在一些实施例中，第一腔包括第一换热腔102、第一蒸汽腔103和第一凝结水腔104，第一换热管101设有多个，多个第一换热管101中的每一者设置在第一换热腔102内。第一原水进口1021、第一蒸汽出口1022和第一抽真空口108中的每一者与第一换热腔102 连通，第一蒸汽进口1031与第一蒸汽腔103连通，多个第一换热管101中的每一者的第一端部1011与第一蒸汽腔103连通，多个第一换热管101中的每一者的第二端部1012与第一凝结水腔104连通，第一凝结水出口1041与第一凝结水腔104连通。

第二腔包括第二换热腔202、第二蒸汽腔203和第二凝结水腔204，第二换热管201设有多个，多个第二换热管201中的每一者设置在第二换热腔202内。第二原水进口2021、第二蒸汽出口2022和第二抽真空口208中的每一者与第二换热腔202连通，第二蒸汽进口2031与第二蒸汽腔203连通，多个第二换热管201中的每一者的第一端部2011与第二蒸汽腔203连通，多个第二换热管201中的每一者的第二端部2012与第二凝结水腔204连通，第二凝结水出口2041与第二凝结水腔204连通。

第三腔包括第三换热腔302、第三蒸汽腔303和第三凝结水腔304，第三换热管301设有多个，多个第三换热管301中的每一者设置在第三换热腔302内。第三凝结水进口3021、第三蒸汽出口3022和第三抽真空口308中的每一者与第三换热腔302连通，第三蒸汽进口3031与第三蒸汽腔303连通，多个第三换热管301中的每一者的第一端部3011与第三蒸汽腔303连通，多个第三换热管301中的每一者的第二端部与第三凝结水腔304连通，第三凝结水出口3041与第三凝结水腔304连通；

第四腔包括第四换热腔402、第四蒸汽腔403和第四凝结水腔，第四换热管401设有多个，多个第四换热管401中的每一者设置在第四换热腔402内。第四凝结水进口4021、第四蒸汽出口4022和第四抽真空口408中的每一者与第四换热腔402连通，第四蒸汽进口4041与第四蒸汽腔403连通，多个第四换热管401中的每一者的第一端部4011与第四蒸汽腔403连通，多个第四换热管401中的每一者的第二端部与第四凝结水腔连通，第四凝结水出口与第四凝结水腔连通。

第五腔包括第五换热腔502、第五蒸汽腔503和第五凝结水腔504，第五换热管501设有多个，多个第五换热管501中的每一者设置在第五换热腔502内。第五冷却液进口5021和第五冷却液出口5022中的每一者与第五换热腔502连通，第五蒸汽进口5031与第五蒸汽腔503连通，多个第五换热管501中的每一者的第一端部5011与第五蒸汽腔503连通，多个第五换热管501中的每一者的第二端部5012与第五凝结水腔504连通，第五凝结水出口5041与第五凝结水腔504连通。

例如，第一换热器1包括第一壳体105、第一隔板106和第二隔板107，第一隔板106和第二隔板107沿第一壳体105的延伸方向间隔开地设置，多个第一换热管101中的每一者沿第一壳体105的延伸方向延伸。第一壳体105和第一隔板106之间限定出第一蒸汽腔 103，第一壳体105和第二隔板107之间限定出第一凝结水腔104，第一壳体105、第一隔板106和第二隔板107之间限定出第一换热腔102。多个第一换热管101中的每一者的第一端1011穿过第一隔板106而与第一蒸汽腔103连通，多个第一换热管101中的每一者的第二端1012穿过第二隔板107而与第一凝结水腔104连通。

第二换热器2包括第二壳体205、第三隔板206和第四隔板207，第三隔板206和第四隔板207沿第二壳体205的延伸方向间隔开地设置，多个第二换热管201中的每一者沿第二壳体205的延伸方向延伸。第二壳体205和第三隔板206之间限定出第二蒸汽腔203，第二壳体205和第四隔板207之间限定出第二凝结水腔204，第二壳体205、第三隔板206 和第四隔板207之间限定出第二换热腔202。多个第二换热管201中的每一者的第一端2011 穿过第三隔板206而与第二蒸汽腔203连通，多个第二换热管201中的每一者的第二端2012 穿过第四隔板207而与第二凝结水腔204连通。

第三换热器3包括第三壳体305、第五隔板306和第六隔板307，第五隔板306和第六隔板307沿第三壳体305的延伸方向间隔开地设置，多个第三换热管301中的每一者沿第三壳体305的延伸方向延伸。第三壳体305和第五隔板306之间限定出第三蒸汽腔303，第三壳体305和第六隔板307之间限定出第三凝结水腔304，第三壳体305、第五隔板306 和第六隔板307之间限定出第三换热腔302。多个第三换热管301中的每一者的第一端3011 穿过第五隔板306而与第三蒸汽腔303连通，多个第三换热管301中的每一者的第二端3012 穿过第六隔板307而与第三凝结水腔304连通。

第四换热器4包括第四壳体405、第七隔板406和第八隔板407，第七隔板406和第八隔板407沿第四壳体405的延伸方向间隔开地设置，多个第四换热管401中的每一者沿第四壳体405的延伸方向延伸。第四壳体405和第七隔板406之间限定出第四蒸汽腔403，第四壳体405和第八隔板407之间限定出第四凝结水腔，第四壳体405、第七隔板406和第八隔板407之间限定出第四换热腔402。多个第四换热管401中的每一者的第一端4011 穿过第七隔板406而与第四蒸汽腔403连通，多个第四换热管401中的每一者的第二端4012 穿过第八隔板407而与第四凝结水腔连通。

第五换热器5包括第五壳体505、第九隔板506和第十隔板507，第九隔板506和第十隔板507沿第五壳体505的延伸方向间隔开地设置，多个第五换热管501中的每一者沿第五壳体505的延伸方向延伸。第五壳体505和第九隔板506之间限定出第五蒸汽腔503，第五壳体505和第十隔板507之间限定出第五凝结水腔504，第五壳体505、第九隔板506 和第十隔板507之间限定出第五换热腔502。多个第五换热管501中的每一者的第一端5011 穿过第九隔板506而与第五蒸汽腔503连通，多个第五换热管501中的每一者的第五端穿过第十隔板507而与第五凝结水腔504连通。

为例使本申请的技术方案更容易被理解，下面以第一壳体105的延伸方向与左右方向一致为例，进一步描述本申请的技术方案，其中左右方向如图2所示。

第一换热器1包括第一壳体105、第一隔板106(左隔板)和第二隔板107(右隔板)，第一隔板106和第二隔板107沿左右方向间隔开地设置，多个第一换热管101中的每一者沿左右方向延伸。多个第一换热管101中的每一者的第一端1011(左端)穿过第一隔板106 而与第一蒸汽腔103连通，多个第一换热管101中的每一者的第二端1012(右端)穿过第二隔板107而与第一凝结水腔104连通。

第二换热器2包括第二壳体205、第三隔板206(左隔板)和第四隔板207(右隔板)，第三隔板206和第四隔板207沿左右方向间隔开地设置，多个第二换热管201中的每一者沿左右方向延伸。多个第二换热管201中的每一者的第一端2011(左端)穿过第三隔板206 而与第二蒸汽腔203连通，多个第二换热管201中的每一者的第二端2012(右端)穿过第四隔板207而与第二凝结水腔204连通。

第三换热器3包括第三壳体305、第五隔板306(左隔板)和第六隔板307(右隔板)，第五隔板306和第六隔板307沿左右方向间隔开地设置，多个第三换热管301中的每一者沿左右方向延伸。多个第三换热管301中的每一者的第一端3011(左端)穿过第五隔板306 而与第三蒸汽腔303连通，多个第三换热管301中的每一者的第二端3012(右端)穿过第六隔板307而与第三凝结水腔304连通。

第四换热器4包括第四壳体405、第七隔板406(左隔板)和第八隔板407(右隔板)，第七隔板406和第八隔板407沿左右方向间隔开地设置，多个第四换热管401中的每一者沿左右方向延伸。多个第四换热管401中的每一者的第一端4011(左端)穿过第七隔板406 而与第四蒸汽腔403连通，多个第四换热管401中的每一者的第二端4012(右端)穿过第八隔板407而与第四凝结水腔连通。

每个换热腔内设置多个换热管，可以有效增加换热管和相应换热腔之间的换热面积，有利于进一步提高热源利用率，从而有利于进一步节约能源。此外，蒸汽先经过相应的蒸汽腔，再由蒸汽腔进入相应的换热管内，方便将蒸汽引入到相应的换热管内。

第五换热器5包括第五壳体505、第九隔板506(左隔板)和第十隔板507(右隔板)，第九隔板506和第十隔板507沿左右方向间隔开地设置，多个第五换热管501中的每一者沿左右方向延伸。多个第五换热管501中的每一者的第一端5011(左端)穿过第九隔板506 而与第五蒸汽腔503连通，多个第五换热管501中的每一者的第二端5012(右端)穿过第十隔板507而与第五凝结水腔504连通。

第五换热腔502内设置多个第五换热管501，可以有效增加第五换热管501和第五换热腔502之间的换热面积，有利于进一步提高冷却液利用率，从而有利于进一步节约能源。此外，第二原水的二次蒸汽先经过第五蒸汽腔503，再由第五蒸汽腔503进入第五换热管501内，方便将第二原水的二次蒸汽引入到第五换热管501内。

在一些实施例中，除盐除氧设备100进一步包括第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵和第四循环泵。

第一循环泵具有第一循环泵进口和第一循环泵出口，第一换热器1进一步具有第一循环水出口，第一循环水出口与第一腔连通，第一循环泵进口与第一循环水出口连通，第一循环泵出口与第一原水进口1021连通。

第二循环泵具有第二循环泵进口和第二循环泵出口，第二换热器2进一步具有第二循环水出口，第二循环水出口与第二腔连通，第二循环泵进口与第二循环水出口连通，第二循环泵出口与第二原水进口2021连通。

第三循环泵具有第三循环泵进口和第三循环泵出口，第三换热器3进一步具有第三循环水出口，第三循环水出口与第三腔连通，第三循环泵进口与第三循环水出口连通，第三循环泵出口与第三凝结水进口3021连通。

第四循环泵具有第四循环泵进口和第四循环泵出口，第四换热器4进一步具有第四循环水出口，第四循环水出口与第二腔连通，第四循环泵进口与第四循环水出口连通，第四循环泵出口与第四凝结水进口4021连通。

由此，利用第一循环泵可以将第一腔内未蒸发的第一原水继续通入第一腔内进行除盐除氧，利用第二循环泵可以将第二腔内未蒸发的第二原水继续通入第二腔内进行除盐除氧，利用第三循环泵可以将第三腔内未蒸发的第一原水的一次凝结水继续通入第三腔内进行除盐除氧，利用第四循环泵可以将第四腔内未蒸发的第二原水的一次凝节水继续通入第四腔内进行除盐除氧，有利于进一步提高水资源利用率。

在一些实施例中，第一换热器1进一步具有第一排污口109，第一排污口109与第二腔相连。在第一腔内的水中盐分等杂质较多时，可以通过第一排污口109将第一腔内的水排出，从而对第一腔进行清理。

优选地，第一排污口109和第一循环水出口可切换地与第二腔相连。由此，当利用除盐除氧设备100对水进行除盐除氧时，第一循环水出口与第二腔相连，当需要对除盐除氧设备100进行清理时，第一排污口109与第二腔相连。

优选地，除盐除氧设备100进一步包括第一控制阀，第一控制阀具有第一阀进口、第一阀出口和第二阀出口。第一腔上设有与第一腔相连的第一安装孔，第一控制阀安装在第一安装孔上，且第一阀进口与第一腔相连，第一阀出口形成第一循环水出口、第二阀出口形成第一排污口109。当第一腔内的水中的杂质和盐比较少时第一阀出口开启、第二阀出口关闭，第一腔中的水通过第一阀出口进入到第一循环泵。当第一腔内的水中的杂质和盐比较多形成浓水时，第一阀出口关闭、第二阀出口开启，第一腔中的水通过第二阀出口进入到第一排污口109，将浓水排出，浓水排出后第一阀出口开启、第二阀出口关闭。

在一些实施例中，第二换热器2进一步具有第二排污口209，第二排污口209与第二腔相连。在第二腔内的水中盐分等杂质较多时，可以通过第二排污口209将第二腔内的水排出，从而对第二腔进行清理。

优选地，第二排污口209和第二循环水出口可切换地与第二腔相连。由此，当利用除盐除氧设备100对水进行除盐除氧时，第二循环水出口与第二腔相连，当需要对除盐除氧设备100进行清理时，第二排污口209与第二腔相连。

优选地，除盐除氧设备100进一步包括第二控制阀，第二控制阀具有第二阀进口、第三阀出口和第四阀出口。第二腔上设有与第二腔相连的第二安装孔，第二控制阀安装在第二安装孔上，且第二阀进口与第二腔相连，第三阀出口形成第二循环水出口、第四阀出口形成第二排污口209。当第二腔内的水中的杂质和盐比较少时第三阀出口开启、第四阀出口关闭，第二腔中的水通过第三阀出口进入到第二循环泵。当第二腔内的水中的杂质和盐比较多形成浓水时，第三阀出口关闭、第四阀出口开启，第二腔中的水通过第四阀出口进入到第二排污口209，将浓水排出，浓水排出后第三阀出口开启、第四阀出口关闭。

在一些实施例中，第三换热器3进一步具有第三排污口309，第三排污口309与第二腔相连。在第三腔内的水中盐分等杂质较多时，可以通过第三排污口309将第三腔内的水排出，从而对第三腔进行清理。

优选地，第三排污口309和第三循环水出口可切换地与第二腔相连。由此，当利用除盐除氧设备100对水进行除盐除氧时，第三循环水出口与第二腔相连，当需要对除盐除氧设备100进行清理时，第三排污口309与第二腔相连。

优选地，除盐除氧设备100进一步包括第三控制阀，第三控制阀具有第三阀进口、第五阀出口和第六阀出口。第三腔上设有与第三腔相连的第三安装孔，第三控制阀安装在第三安装孔上，且第三阀进口与第三腔相连，第五阀出口形成第三循环水出口、第六阀出口形成第三排污口309。当第三腔内的水中的杂质和盐比较少时第五阀出口开启、第六阀出口关闭，第三腔中的水通过第五阀出口进入到第三循环泵。当第三腔内的水中的杂质和盐比较多形成浓水时，第五阀出口关闭、第六阀出口开启，第三腔中的水通过第六阀出口进入到第三排污口309，将浓水排出，浓水排出后第五阀出口开启、第六阀出口关闭。

在一些实施例中，第四换热器4进一步具有第四排污口409，第四排污口409与第二腔相连。在第四腔内的水中盐分等杂质较多时，可以通过第四排污口409将第四腔内的水排出，从而对第四腔进行清理。

优选地，第四排污口409和第四循环水出口可切换地与第二腔相连。由此，当利用除盐除氧设备100对水进行除盐除氧时，第四循环水出口与第二腔相连，当需要对除盐除氧设备100进行清理时，第四排污口409与第二腔相连。

优选地，除盐除氧设备100进一步包括第四控制阀，第四控制阀具有第四阀进口、第七阀出口和第八阀出口。第四腔上设有与第四腔相连的第三安装孔，第四控制阀安装在第三安装孔上，且第四阀进口与第四腔相连，第七阀出口形成第三循环水出口、第八阀出口形成第三排污口309。当第四腔内的水中的杂质和盐比较少时第七阀出口开启、第八阀出口关闭，第四腔中的水通过第七阀出口进入到第三循环泵。当第四腔内的水中的杂质和盐比较多形成浓水时，第七阀出口关闭、第八阀出口开启，第四腔中的水通过第八阀出口进入到第三排污口309，将浓水排出，浓水排出后第七阀出口开启、第八阀出口关闭。

在一些实施例中，第一腔内设有第一喷头，第一喷头设置在第一换热管101的上方，第一喷头与第一原水进口1021连通。由此，利用第一喷头将第一原水喷入第一腔内，不仅有利于提高第一原水与第一蒸汽之间的换热面积，而且有利于提高第一原水的流速，从而有利于提高第一原水与第一蒸汽的换热效率，进而有利于提高第一蒸汽(热源)的利用率，有利于进一步节约能源。

在一些实施例中，第二腔内设有第二喷头，第二喷头设置在第二换热管201的上方，第二喷头与第二原水进口2021连通。由此，利用第二喷头将第二原水喷入第二腔内，不仅有利于提高第二原水与第一原水的一次蒸汽之间的换热面积，而且有利于提高第二原水的流速，从而有利于提高第二原水与第一原水的一次蒸汽的换热效率，进而有利于提高第一原水的一次蒸汽的利用率，有利于进一步节约能源。

在一些实施例中，第三腔内设有第三喷头，第三喷头设置在第三换热管301的上方，第三喷头与第三凝结水进口3021连通。由此，利用第三喷头将第一原水的一次凝结水喷入第三腔内，不仅有利于提高第一原水的一次凝结水与第二原水的一次蒸汽之间的换热面积，而且有利于提高第一原水的一次凝结水的流速，从而有利于提高第一原水的一次凝结水与第二原水的一次蒸汽的换热效率，进而有利于提高第二原水的一次蒸汽的利用率，有利于进一步节约能源。

在一些实施例中，第四腔内设有第四喷头，第四喷头设置在第四换热管401的上方，第四喷头与第四原水进口连通。由此，利用第四喷头将第二原水的一次凝结水喷入第四腔内，不仅有利于提高第二原水的一次凝结水与第一原水的二次蒸汽之间的换热面积，而且有利于提高第二原水的一次凝结水的流速，从而有利于提高第二原水的一次凝结水与第一原水的二次蒸汽的换热效率，进而有利于提高一原水的二次蒸汽的利用率，有利于进一步节约能源。

优选地，第一换热管101、第二换热管201、第三换热管301、第四换热管401和第五换热管501中的每一者采用金属材料制成。金属材料的传热性能较好，有利于进一步提高各换热器的换热效率。

在另一些实施例中，第一换热管、第二换热管、第三换热管、第四换热管和第五换热管可以选用钛合金或不锈钢等材料。以应对更广泛的使用场景。

优选地，第一壳体105、第二壳体205、第三壳体305、第四壳体405和第五壳体505的均为直径为2.5m的圆筒，第一壳体105、第二壳体205、第三壳体305、第四壳体405 和第五壳体505的长度均为2m。由此，可以使第一换热器1、第二换热器2、第三换热器3、第四换热器4和第五换热器5有充足的换热空间，有利于提高第一换热器1、第二换热器2、第三换热器3、第四换热器4和第五换热器5的换热效率。

优选地，第一换热器1、第二换热器2、第三换热器3和第四换热器4的结构类似、制造工艺相同，便于统一制造，节省设备制造时间，节省成本。

以焚烧规模400t/d、采用中温中压蒸汽参数(4.0MPa、400℃)的垃圾焚烧发电厂为例，通过除氧器送入锅炉的给水量为40t/h。

该发电系统的锅炉排污蒸汽、汽封加热器、疏水扩容器等处产生的乏汽约2t/h，以这 2t乏汽作为除盐除氧设备100热源，乏汽为65℃饱和蒸汽，通过热平衡计算，该热源的热量可将39t/h的20℃原水加热为42℃锅炉给水，39t/h处理后的除盐除氧水加2t/h热源蒸汽凝结水即可满足考虑了各环节水量损失、换热损失的锅炉循环补水需求。

除盐除氧设备100内使用内径0.025m的合金换热管，蒸汽流速15m/s，计算可得需要 350根，布置7排，平均每排50根，换热管间距0.05m，外部筒体选用直径2.5m圆筒；每节换热器长度2m，设备总长共10m。

参考图1至图5，以1.5t/h、65℃饱和蒸汽为第一蒸汽为例，详细描述利用本实用新型实施例的除盐除氧设备100实施的除盐除氧方法：

第一蒸汽(65℃)作为第一换热器1的热源通入第一换热器1的第一换热管101，向第一换热器1的第一腔内通第一原水，第一蒸汽与第一原水换热，第一蒸汽冷却为第一凝结水，该第一凝结水水来自锅炉，是除盐除氧水，可以直接通过凝结水泵和给水泵送回锅炉汽包；第一原水加热为第一原水的一次蒸汽。第一蒸汽与第一原水之间有3℃-5℃的温差，第一原水在第一换热管101外的蒸发温度大约为60℃-62℃。

第一原水的一次蒸汽作为第二换热器2的热源通入第二换热器2的第二换热管201，向第二换热器2的第二腔内通第二原水，第一原水的一次蒸汽与第二原水换热，第一原水的一次蒸汽冷却为第一原水的一次凝结水，第二原水加热为第二原水的一次蒸汽。第一原水的一次蒸汽与第二原水之间有3℃-5℃的温差，第二原水在第二换热管201外的蒸发温度大约为55℃-57℃。

第二原水的一次蒸汽作为第三换热器3的热源通入第三换热器3的第三换热管301，向第三换热器3的第三腔内通第一原水的一次凝结水，第二原水的一次蒸汽与第一原水的一次凝结水换热，第二原水的一次蒸汽冷却为第二原水的一次凝结水，第一原水的一次凝结水加热为第一原水的二次蒸汽。第二原水的一次蒸汽与第一原水的一次凝结水之间有3℃ -5℃的温差，第一原水的一次凝结水在第三换热管301外的蒸发温度大约为50℃-52℃。

第一原水的二次蒸汽作为第四换热器4的热源通入第四换热器4的第四换热管401，向第四换热器4的第四腔内通第二原水的一次凝结水，第一原水的二次蒸汽与第二原水的一次凝结水换热，第一原水的二次蒸汽冷却为第一原水的二次凝结水，第二原水的一次凝结水加热为第二原水的二次蒸汽。第一原水的二次蒸汽与第二原水的一次凝结水之间有3℃ -5℃的温差，第二原水的一次凝结水在第四换热管401外的蒸发温度大约为45℃-47℃。

第一原水的二次蒸汽通入第五换热器5的第五换热管501，冷却液作为第五换热器5 的冷却剂通入第五换热器5的第五腔内，第一原水的二次蒸汽与冷却液换热，第一原水的二次蒸汽冷却为第一原水的二次凝结水(42℃)。第一原水的二次凝结水和第二原水的一次凝结水均为除盐除氧水，第一原水的二次凝结水和第二原水的一次凝结水混合后通过锅炉给水泵送入锅炉。

根据本实用新型实施例的除盐除氧设备100具有以下特点：

(1)在低温除盐除氧设备100的第一换热器1中作为热源的蒸汽可以是垃圾焚烧发电厂热力循环中的低压乏汽，该乏汽可以是锅炉排污扩容器产生的蒸汽、疏水扩容器产生的蒸汽、汽封加热器中的蒸汽等，乏汽温度不低于65℃。噶乏汽为低品位热源，有利于提高能源利用率。

(2)在低温除盐除氧过程中，只有第一换热器1需要由外部提供热源，第二、第三、第四换热器4的热源蒸汽都是前一节换热器中由待处理的原水产生的蒸汽。

(3)第一、第二、第三和第四换热器4都由外部真空泵持续抽真空，内部环境压力分别保持在20kPa、16kPa、12kPa、8kPa左右，相对应的水的蒸发温度分别为60℃、55℃、 50℃、41.5℃左右。

(4)各换热器底部都设置了循环泵，使待处理水持续得到加热，有利于提高水资源利用率。

(5)作为热源的蒸汽乏汽与最终经过二次除盐同时除氧的水一起作为锅炉给水送回垃圾焚烧锅炉，有利于提高水资源利用率。

(6)低温除盐除氧设备100中含盐分等杂质的浓水(原水)经设备底部的浓水出口排出设备，可以实现对设备的清洁。

此外，传统化学水处理工艺(如膜法、离子交换法)产生浓水占原水比例为25％-40％，根据本实用新型实施例的除盐除氧设备100，原水可以在设备中循环多次蒸发，最终产生浓水比例小于10％，除盐除氧水比例大于90％。

根据本实用新型实施例的除盐除氧方法包括以下步骤：

向第一换热器1的第一换热管101内通第一蒸汽，向第一换热器1的第一腔内通第一原水，利用第一抽真空口108对第一腔抽真空，以便第一原水被第一蒸汽加热而得到第一原水的一次蒸汽，第一蒸汽被第一原水冷却而得到第一凝结水；

将第一原水的一次蒸汽引入到第二换热器2的第二换热管201内，向第二换热器2的第二腔内通第二原水，利用第二抽真空口208对第二腔抽真空，以便第二原水被第一原水的一次蒸汽加热而得到第二原水的一次蒸汽，第一原水的一次蒸汽被第二原水冷却而得到第一原水的一次凝结水；

将第二原水的一次蒸汽引入到第五换热器5的第五换热管501内，向第五换热器5的第五腔内通冷却液，以便第二原水的一次蒸汽被冷却液冷却而得到第二原水的一次凝结水。

根据本实用新型实施例的除盐除氧设备100具有能源利用率高、水资源利用率高和使用该除盐除氧设备100的相关设备安全性高等优点。

在一些实施例中，根据本实用新型实施例的除盐除氧方法进一步包括以下步骤：

将第二原水的一次蒸汽引入到第三换热器3的第三换热管301内，将第一原水的一次凝结水引入到第三换热器3的第三腔内，利用第三抽真空口308对第三腔抽真空，以便第一原水的一次凝结水被第二原水的一次蒸汽加热而得到第一原水的二次蒸汽，第二原水的一次蒸汽被第一原水的一次凝结水冷却而得到第二原水的一次凝结水；

将第一原水的二次蒸汽引入到第四换热器4的第四换热管401内，将第二原水的一次凝结水引入到第四换热器4的第四腔内，利用第四抽真空口408对第四腔抽真空，以便第二原水的一次凝结水被第一原水的二次蒸汽加热而得到第二原水的二次蒸汽，第一原水的二次蒸汽被第二原水的一次凝结水冷却而得到第一原水的二次凝结水；

将第二原水的二次蒸汽引入到第五换热器5的第五换热管501内，向第五换热器5的第五腔内通冷却液，以便第二原水的二次蒸汽被冷却液冷却而得到第二原水的二次凝结水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种除盐除氧设备，其特征在于，包括：

第一换热器，所述第一换热器具有第一腔、第一蒸汽进口、第一凝结水出口、第一原水进口、第一蒸汽出口、第一排污口和第一抽真空口，所述第一原水进口、所述第一蒸汽出口、所述第一排污口和第一抽真空口中的每一者与所述第一腔连通，所述第一腔内设有第一换热管，所述第一换热管的第一端部与所述第一蒸汽进口连通，所述第一换热管的第二端部与所述第一凝结水出口连通；

第二换热器，所述第二换热器具有第二腔、第二蒸汽进口、第二凝结水出口、第二原水进口、第二蒸汽出口、第二排污口和第二抽真空口，所述第二原水进口、所述第二蒸汽进口、所述第二排污口和所述第二抽真空口中的每一者与所述第二腔连通，所述第二腔内设有第二换热管，所述第二换热管的第一端部与所述第二蒸汽进口连通，所述第二换热管的第二端部与所述第二凝结水出口连通，其中所述第二蒸汽进口与所述第一蒸汽出口连通；和

第五换热器，所述第五换热器具有第五腔、第五蒸汽进口、第五凝结水出口、第五冷却液进口和第五冷却液出口，所述第五冷却液进口和所述第五冷却液出口中的每一者与所述第五腔连通，所述第五腔内设有第五换热管，所述第五换热管的第一端部与所述第五蒸汽进口连通，所述第五换热器的第二端部与所述第五凝结水出口连通，其中所述第五蒸汽进口与所述第二蒸汽出口相连。

2.根据权利要求1所述的除盐除氧设备，其特征在于，所述第一腔包括第一换热腔、第一蒸汽腔和第一凝结水腔，所述第一换热管设有多个，多个所述第一换热管中的每一者设置在所述第一换热腔内，所述第一原水进口、所述第一蒸汽出口和所述第一抽真空口中的每一者与所述第一换热腔连通，所述第一蒸汽进口与所述第一蒸汽腔连通，多个所述第一换热管中的每一者的所述第一端部与所述第一蒸汽腔连通，多个所述第一换热管中的每一者的所述第二端部与所述第一凝结水腔连通，所述第一凝结水出口与所述第一凝结水腔连通；

所述第二腔包括第二换热腔、第二蒸汽腔和第二凝结水腔，所述第二换热管设有多个，多个所述第二换热管中的每一者设置在所述第二换热腔内，所述第二原水进口、所述第二蒸汽出口和所述第二抽真空口中的每一者与所述第二换热腔连通，所述第二蒸汽进口与所述第二蒸汽腔连通，多个所述第二换热管中的每一者的所述第一端部与所述第二蒸汽腔连通，多个所述第二换热管中的每一者的所述第二端部与所述第二凝结水腔连通，所述第二凝结水出口与所述第二凝结水腔连通；

所述第五腔包括第五换热腔、第五蒸汽腔和第五凝结水腔，所述第五换热管设有多个，多个所述第五换热管中的每一者设置在所述第五换热腔内，所述第五冷却液进口和所述第五冷却液出口中的每一者与所述第五换热腔连通，所述第五蒸汽进口与所述第五蒸汽腔连通，多个所述第五换热管中的每一者的所述第一端部与所述第五蒸汽腔连通，多个所述第五换热管中的每一者的所述第二端部与所述第五凝结水腔连通，所述第五凝结水出口与所述第五凝结水腔连通。

3.根据权利要求1所述的除盐除氧设备，其特征在于，进一步包括：

第一循环泵，所述第一循环泵具有第一循环泵进口和第一循环泵出口，所述第一换热器进一步具有第一循环水出口，所述第一循环水出口与所述第一腔连通，所述第一循环泵进口与所述第一循环水出口连通，所述第一循环泵出口与所述第一原水进口连通；和

第二循环泵，所述第二循环泵具有第二循环泵进口和第二循环泵出口，所述第二换热器进一步具有第二循环水出口，所述第二循环水出口与所述第二腔连通，所述第二循环泵进口与所述第二循环水出口连通，所述第二循环泵出口与所述第二原水进口连通。

4.根据权利要求1所述的除盐除氧设备，其特征在于，所述第一腔内设有第一喷头，所述第一喷头设置在所述第一换热管的上方，所述第一喷头与所述第一原水进口连通；

所述第二腔内设有第二喷头，所述第二喷头设置在所述第二换热管的上方，所述第二喷头与所述第二原水进口连通。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的除盐除氧设备，其特征在于，进一步包括：

第三换热器，所述第三换热器具有第三腔、第三蒸汽进口、第三凝结水出口、第三凝结水进口和第三蒸汽出口和第三抽真空口，所述第三凝结水进口、所述第三蒸汽进口和所述第三抽真空口中的每一者与所述第三腔连通，所述第三腔内设有第三换热管，所述第三换热管的第一端部与所述第三蒸汽进口连通，所述第三换热管的第二端部与所述第三凝结水出口连通，其中所述第三蒸汽进口与所述第二蒸汽出口连通，所述第三凝结水进口与所述第二凝结水出口连通；和

第四换热器，所述第四换热器具有第四腔、第四蒸汽进口、第四凝结水出口、第四凝结水进口和第四蒸汽出口和第四抽真空口，所述第四凝结水进口、所述第四蒸汽进口和所述第四抽真空口中的每一者与所述第四腔连通，所述第四腔内设有第四换热管，所述第四换热管的第一端部与所述第四蒸汽进口连通，所述第四换热管的第二端部与所述第四凝结水出口连通，其中所述第四蒸汽进口与所述第三蒸汽出口连通，所述第四凝结水进口与所述第三凝结水出口连通，所述第四蒸汽出口与所述第五蒸汽进口连通。

6.根据权利要求5所述的除盐除氧设备，其特征在于，所述第三腔包括第三换热腔、第三蒸汽腔和第三凝结水腔，所述第三换热管设有多个，多个所述第三换热管中的每一者设置在所述第三换热腔内，所述第三凝结水进口、所述第三蒸汽出口和第三抽真空口中的每一者与所述第三换热腔连通，所述第三蒸汽进口与所述第三蒸汽腔连通，多个所述第三换热管中的每一者的所述第一端部与所述第三蒸汽腔连通，多个所述第三换热管中的每一者的所述第二端部与所述第三凝结水腔连通，所述第三凝结水出口与所述第三凝结水腔连通；

所述第四腔包括第四换热腔、第四蒸汽腔和第四凝结水腔，所述第四换热管设有多个，多个所述第四换热管中的每一者设置在所述第四换热腔内，所述第四凝结水进口、所述第四蒸汽出口和第四抽真空口中的每一者与所述第四换热腔连通，所述第四蒸汽进口与所述第四蒸汽腔连通，多个所述第四换热管中的每一者的所述第一端部与所述第四蒸汽腔连通，多个所述第四换热管中的每一者的所述第二端部与所述第四凝结水腔连通，所述第四凝结水出口与所述第四凝结水腔连通。

7.根据权利要求5所述的除盐除氧设备，其特征在于，进一步包括：

第三循环泵，所述第三循环泵具有第三循环泵进口和第三循环泵出口，所述第三换热器进一步具有第三循环水出口，所述第三循环水出口与所述第三腔连通，所述第三循环泵进口与所述第三循环水出口连通，所述第三循环泵出口与所述第三凝结水进口连通；和

第四循环泵，所述第四循环泵具有第四循环泵进口和第四循环泵出口，所述第四换热器进一步具有第四循环水出口，所述第四循环水出口与所述第二腔连通，所述第四循环泵进口与所述第四循环水出口连通，所述第四循环泵出口与所述第四凝结水进口连通。

8.根据权利要求5所述的除盐除氧设备，其特征在于，所述第三腔内设有第三喷头，所述第三喷头设置在所述第三换热管的上方，所述第三喷头与所述第三凝结水进口连通；

所述第四腔内设有第四喷头，所述第四喷头设置在所述第四换热管的上方，所述第四喷头与所述第四凝结水进口连通。

Images