CN211255591U - 一种节能型废水脱盐处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型废水脱盐处理装置，包括第一蒸发器、第二蒸发器、加热器、蒸汽压缩机、增稠器、离心脱水机和换热器；所述蒸汽压缩机一端与所述第一蒸发器连接，所述蒸汽压缩机的另一端通过加热器与所述第二蒸发器连接；其中，所述加热器的进水口与第一蒸发器连接，所述加热器的出水口与所述第二蒸发器连接，所述第二蒸发器的上部与蒸汽出口相连，所述第二蒸发器通过增稠器与所述离心脱水机连接，所述换热器分别与所述第一蒸发器、第二蒸发器和废水进水口连接。本实用新型的热能利用率高，降低了能耗和运行成本。

Description

一种节能型废水脱盐处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是一种节能型废水脱盐处理装置。

背景技术

在制药、化工等行业的生产过程中，会产生大量的含盐废水，排入环境之前应进行脱盐处理，以避免污染和破坏生态环境。目前常用的废水脱盐处理方法主要有蒸发、膜分离、电渗析和冷冻结晶等，其中蒸发是一种应用较为广泛、脱盐比较彻底的方法。同时蒸发也是一个消耗大量电或蒸汽等能源的过程。因此，提高能源利用效率对节约资源、降低脱盐成本具有重要的现实意义。

而在现有的废水蒸发脱盐处理装置中存在热能利用率低、处理成本高的问题，需要提供一种更为节能的蒸发脱盐处理装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种低能耗的节能型废水脱盐处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型废水脱盐处理装置，包括第一蒸发器、第二蒸发器、加热器、蒸汽压缩机、增稠器和离心脱水机；所述蒸汽压缩机一端与所述第一蒸发器连接，所述蒸汽压缩机的另一端通过加热器与所述第二蒸发器连接；其中，所述加热器的进水口与第一蒸发器连接，所述加热器的出水口与所述第二蒸发器连接，所述第二蒸发器的上部与蒸汽出口相连，所述第二蒸发器通过增稠器与所述离心脱水机连接，其热能利用率高，降低了能耗和运行成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一蒸发器内部设置有若干个喷淋头，所述喷淋头与废水进料泵相连接。所述喷淋头的下方设置有若干个层横管；所述横管与第二蒸发器的蒸汽管道连接，废水通过喷淋头喷洒到横管上，因为受热，水分蒸发形成水蒸气而去除，废水得到浓缩，含盐浓度增加。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横管与第二蒸发器的蒸汽管道连接处设有蒸汽过滤器，蒸汽过滤器用于消除蒸汽中的杂质，以保护设备的正常使用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一蒸发器的下部设置有第一集液槽，第一集液槽连接废水进料泵，形成水循环，使废水循环受热达到预期要求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一蒸发器的废水挥发产生的蒸汽连接到蒸汽压缩机，所述横管的蒸汽进出口设有腔室，所述腔室连接设置有第一蒸汽冷凝水罐，所述第一蒸汽冷凝水罐用于存放蒸汽冷凝水。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一蒸发器的一侧还连接设置有第一真空泵，用于改善、产生和维持第一蒸发器的真空状态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热器的上部连接所述蒸汽压缩机出口管道和外部蒸汽管道，所述加热器的下部连接有第二真空泵和第二蒸汽冷凝水罐，保证蒸汽压力和形成蒸汽水的外排。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二蒸发器下部有第二集液槽，第二集液槽的出水连接所述增稠器，所述第二蒸发器的下部设有与加热器连接的管道，使蒸发器内的废水循环加热蒸发。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热器的上下两端设置有水腔，上下两端的水腔通过设置于所述加热器内部的铜管连接，废水通过废水泵进入加热器的下部水腔，然后经连接水腔的铜管进入加热器的上部水腔，废水在铜管内流动过程中与铜管外的蒸汽换热，实现对废水的加热。

作为上述技术方案的进一步改进，增稠器为罐体或箱体结构，主要贮存第二蒸发器产生的浓盐水，用于降温结晶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述离心脱水机用于脱除浓盐水中的水，形成盐渣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采取两步蒸发，废水先是经过第一蒸发器蒸发脱水，形成的蒸汽经压缩机压缩后再利用，对浓缩后的废水加热，再进行蒸发，形成的蒸汽回用于第一蒸发器，其热能利用率高，同时蒸汽冷凝水通过换热器与进水换热，预热进水，降低能耗和运行成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的工艺流程图；

图2所示为本实用新型的结构示意图。

附图中：1是第一蒸发器、2是第二蒸发器、3是加热器、4是蒸汽压缩机、5是增稠器、6是离心脱水机、7是蒸汽过滤器、8是换热器、9是冷凝水池、10是循环泵、11是喷淋头、12是横管、13是第一集液槽、14是腔室、15是第一蒸汽冷凝水罐、16是第一真空泵、21是第二集液槽、22是盐浆泵、23喷头、31是第二真空泵、32是第二蒸汽冷凝水罐、33是水腔、34是铜管。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，一种节能型废水脱盐处理装置，包括第一蒸发器1、第二蒸发器2、加热器3、蒸汽压缩机4、增稠器5和离心脱水机6；所述蒸汽压缩机4一端与所述第一蒸发器1连接，所述蒸汽压缩机4的另一端通过加热器3与所述第二蒸发器2连接；其中，所述加热器3的进水口与第一蒸发器1连接，所述加热器3的出水口与所述第二蒸发器2连接，所述第二蒸发器2的上部与蒸汽出口相连，所述第二蒸发器2通过增稠器5与所述离心脱水机6连接，所述换热器8分别与所述第一蒸发器1、第二蒸发器2和废水进水口连接，本实用新型通过将两个蒸发器(即第一蒸发器1和第二蒸发器2)产生的蒸汽冷凝水收集，利用换热器8将蒸汽冷凝水和废水进水口换热，实现蒸汽冷凝水预热的利用，以及进料废水的预热，达到节能的效果，所述换热器8还连接设置有冷凝水池9，换热器8的换热段下端的蒸汽冷凝水排入冷凝水池9；同时换热段下端还连接有真空泵，以保持换热器8的负压，加强蒸气扩散供热。

所述第一蒸发器1内部设置有若干个喷淋头11，所述喷淋头11与废水进料泵相连接。

所述喷淋头11的下方设置有若干个层横管12；所述横管12与第二蒸发器2的蒸汽管道连接。

所述横管12与第二蒸发器2的蒸汽管道连接处设有蒸汽过滤器7，蒸汽过滤器7用于消除蒸汽中的杂质，以保护设备的正常使。

所述第一蒸发器1的下部设置有第一集液槽13，第一集液槽13连接废水进料泵，形成水循环，使废水循环受热达到预期要求。

所述第一蒸发器1的废水挥发产生的蒸汽连接到蒸汽压缩机4，所述横管12的蒸汽进出口设有腔室14，所述腔室14连接设置有第一蒸汽冷凝水罐15，所述第一蒸汽冷凝水罐15用于存放蒸汽冷凝水。

所述第一蒸发器1的内部还连接设置有第一真空泵16，所述第一真空泵16设置于所述第一蒸发器1的上端，以形成负压，加速蒸发，节省能耗。

在上述实施例中，第一蒸发器1为横着的圆柱或类似结构。所述加热器3包括加热器内层和加热器外层，加热器内层走废水，加热器外层走蒸汽，所述加热器3的上下两端设置有水腔33，所述水腔33内部存放废水；其中加热器内层和加热器外层通过铜管34分割而成，既所述铜管34的内部走废水，铜管34的外部走蒸汽，所述铜管34设置于所述加热器3的内部且连接加热器的上下部水腔，所述铜管34设置有若干个，若干个铜管34并排设置，所述加热器3的上部连接所述蒸汽压缩机出口管道和外部蒸汽管道，在使用时，废水通过废水泵进入加热器的下部水腔，然后经连接水腔的铜管34进入加热器的上部水腔，废水在铜管34内流动过程中与铜管34外的蒸汽换热，实现对废水的加热，所述加热器3的下部连接有第二真空泵31和第二蒸汽冷凝水罐32，保证蒸汽压力和形成蒸汽水的外排，所述废水腔33优选的为三角锥型，显然废水腔33也可以是其它形状的。

在上述实施例中，所述第二蒸发器2为竖向的圆柱体类似结构，所述第二蒸发器2的中部与加热器出水管道相连，所述第二蒸发器2的中部设有喷头23，下部有第二集液槽21，第二集液槽21的出水通过盐浆泵22连接所述增稠器5，所述第二蒸发器2的下部设有与加热器3连接的管道，使蒸发器内的废水循环加热蒸发。

增稠器5为罐体或箱体结构，主要贮存第二蒸发器2产生的浓盐水，用于降温结晶。

所述离心脱水机6用于脱除浓盐水中的水，形成盐渣。

本节能型废水脱盐处理装置工作流程如下：

废水：含盐废水首先通过除硬度水池，投加氢氧化钠、碳酸钠，将废水调成碱性，去除钙镁等离子，降低废水硬度，防止结垢堵管。

除去硬度的废水通过废水进水口进入到换热器8中，利用换热器8将蒸汽冷凝水和废水进水口换热，然后通过循环泵10进入第一蒸发器1。第一蒸发器1的内部上方布设多个喷淋头11，下方布设多层横管12，横管12内通有蒸汽。废水通过喷淋头11喷洒到横管12上，因为受热，水分蒸发形成水蒸气而去除，废水得到浓缩，含盐浓度增加。

浓缩后的废水泵入加热器3，加热器3连接有外部蒸汽和蒸汽压缩机供应的蒸汽。废水经加热器加热升温后，进入第二蒸发器2，经喷射蒸发水分，废水进一步浓缩。

第二蒸发器2浓缩后的废水排入增稠器5，在增稠器5内降温结晶，之后进入离心脱水机6脱水，形成盐渣。盐渣进行后续处置。离心脱出的含盐废水泵入第二蒸发器2，再进行浓缩，形成循环。

蒸汽：废水进入第一蒸发器1受热产生的蒸汽进入蒸汽压缩机4，经蒸汽压缩机4产生的蒸汽供应到加热器3，加热后的废水进入第二蒸发器2，在第二蒸发器2喷射蒸发产生的蒸汽进入第一蒸发器1内的横管，加热喷淋废水，形成循环。加热器3同时连接有外部蒸汽，作为设备启动时的供热初始热能以及设备运行时热能的补充。

由于本申请采取两步蒸发，废水先是经过第一蒸发器1蒸发脱水，形成的蒸汽经压缩机4压缩后再利用，对浓缩后的废水加热，再进行蒸发，形成的蒸汽回用于第一蒸发器1，其热能利用率高，降低了能耗和运行成本。

在上述实施例中，所述第一蒸发器1、第二蒸发器2、加热器3和第一冷凝水罐15和第二冷凝水罐32的外面均布有保温层，用于保持其温度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能型废水脱盐处理装置，其特征在于，包括第一蒸发器(1)、第二蒸发器(2)、加热器(3)、蒸汽压缩机(4)、增稠器(5)、离心脱水机(6)和换热器(8)；所述蒸汽压缩机(4)一端与所述第一蒸发器(1)连接，所述蒸汽压缩机(4)的另一端通过加热器(3)与所述第二蒸发器(2)连接；其中，所述加热器(3)的进水口与第一蒸发器(1)连接，所述加热器(3)的出水口与所述第二蒸发器(2)连接，所述第二蒸发器(2)的上部与蒸汽出口相连，所述第二蒸发器(2)的下部通过增稠器(5)与所述离心脱水机(6)连接，所述换热器(8)分别与所述第一蒸发器(1)、第二蒸发器(2)和废水进水口连接。

2.根据权利要求1所述的节能型废水脱盐处理装置，其特征在于，所述第一蒸发器(1)内部设置有若干个喷淋头(11)，所述喷淋头(11)与废水进料泵相连接。

3.根据权利要求2所述的节能型废水脱盐处理装置，其特征在于，所述喷淋头(11)的下方设置有若干个层横管(12)；所述横管(12)与第二蒸发器(2)的蒸汽管道连接。

4.根据权利要求3所述的节能型废水脱盐处理装置，其特征在于，所述横管(12)与第二蒸发器(2)的蒸汽管道连接处设有蒸汽过滤器(7)。

5.根据权利要求4所述的节能型废水脱盐处理装置，其特征在于，所述横管(12)的蒸汽进出口设有腔室(14)，所述腔室(14)连接设置有第一蒸汽冷凝水罐(15)。

6.根据权利要求2所述的节能型废水脱盐处理装置，其特征在于，所述第一蒸发器(1)的下部设置有第一集液槽(13)，第一集液槽(13)连接废水进料泵。

7.根据权利要求6所述的节能型废水脱盐处理装置，其特征在于，所述第一蒸发器(1)的一侧还连接设置有第一真空泵(16)。

8.根据权利要求1所述的节能型废水脱盐处理装置，其特征在于，所述加热器(3)的上部连接蒸汽压缩机(4)出口管道和外部蒸汽管道，所述加热器(3)的下部连接有第二真空泵(31)和第二蒸汽冷凝水罐(32)。

9.根据权利要求8所述的节能型废水脱盐处理装置，其特征在于，所述加热器(3)的上下两端设置有水腔(33)，上下两端的水腔通过设置于所述加热器(3)内部的铜管(34)连接。

10.根据权利要求1所述的节能型废水脱盐处理装置，其特征在于，所述第二蒸发器(2)的下部有第二集液槽(21)，所述第二集液槽(21)的出水连接所述增稠器(5)，所述第二蒸发器(2)的下部设有与加热器(3)连接的管道。

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