CN114249369B - 一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统及方法 - Google Patents

一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统及方法，属于含盐废水处理领域。主要部件包括进料水箱、喷淋室、蒸发器、换热盘管、结晶装置、气液分离器、压缩机和真空变频泵。针对传统多效蒸发器处理高浓度含盐废水能耗高、不环保的缺点，设计蒸发器回收二次蒸汽作为热源重新送入腔内蒸发，不需要额外生产新鲜蒸汽，高效回收含盐废水。本发明相对于现有技术使用真空变频泵稳定蒸发器腔内压力，根据腔体内的压力状态调整工作频率；使用引射器替代水循环泵引射浓溶液，引射器不需要电气动力设备，降低系统工作能耗；回收高温冷凝水预热进料，减少电加热器的使用；通过二级喷淋系统，提高蒸发的效率，降低了系统复杂度。

Description

一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理 系统及方法
技术领域
本发明涉及一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统及方法，属于含盐废水处理领域。
背景技术
高盐废水中含有难降解性有机物和成分复杂腐蚀性强的无机盐，直接排放会导致水体含盐量上升，严重危害水生动植物的生存；同时也会致使水体富营养化，加剧淡水资源的紧张局面，最终危害人类的生命健康。运用传统多效蒸发技术处理含盐废水需要不断生产新鲜蒸汽，大量二次蒸汽被浪费，造成系统能耗提高。因此，如何节能低碳地处理好含盐废水具有重要意义。机械蒸汽再压缩结晶(MVRC)技术的原理是将蒸发产生的二次蒸汽再次压缩后，作为热源重新送入蒸发器中蒸发，减少新鲜蒸汽的生产，能够节省煤的使用量，同时使用水平降膜式蒸发器换热效率提高，更加经济环保，在开发高效废水处理技术领域具有重要意义。
已有部分专利提出了运用MVRC技术处理含盐废水的应用方法。专利CN206508573U提出了一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统，主要特点是采用机械蒸汽再压缩系统回收高盐废水，且对结晶部分进行供热以提供高品质的结晶盐。该方案中为了实现结晶部分的供热，系统整体安装两个蒸发器和多个循环水泵，系统复杂度提高，同时多个水泵增加了运行能耗。专利CN203959976U提出了一种浓盐水机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统，主要特点是通过除镁反应罐和压滤机设备去除浓溶液中的钙镁离子，降低系统内污垢，避免管道堵塞。该方案系统庞大，操作复杂，在系统首次运行时需要生产新鲜蒸汽，缺少蒸发后形成的高温乏汽和高温冷凝水的回收利用。
本发明提供了一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统，系统采用MVRC系统，回收二次蒸汽作为热源，同时在系统首次运行时预热物料至设定蒸发温度，不需要生产新鲜蒸汽；利用引射器提升高温冷凝水的压力引射浓溶液，引射器不需要电气动力装置，相比于水循环泵，降低系统工作能耗；蒸发器外连接变频真空泵，能够根据蒸发器腔内压力调整工作频率，减少用电能耗；回收剩余的高温冷凝水，避免电加热器的使用；采用二级喷淋系统，充分利用蒸发器内部空间，降低系统复杂度。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统，系统采用机械蒸汽再压缩结晶装置配合二级喷淋模式，运用了真空变频泵稳定腔内压力，用高温高压的冷凝水引射浓溶液，替代水循环泵的使用。本发明有助于提高传统含盐废水处理装置的运行效率，降低系统整体运行能耗。
本发明提供了一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统，由蒸发系统、进料系统、冷凝系统、压缩系统四部分组成；
蒸发系统包括进料水箱1-1、进料入口1-2、蒸汽出口1-3、饱和蒸汽入口1-4、冷凝水出口1-5、浓溶液出口1-6、第一喷淋室1-7、第二喷淋室1-8、蒸发器1-9、第一换热盘管1-10、第二换热盘管1-11、喷淋支管1-12、球形喷嘴1-13、喷嘴阀门1-14、循环液入口1-15、结晶装置1-16、真空变频泵11、压力表12、第二截止阀13-2；
其中，蒸发器1-9内包括第一喷淋室1-7、第二喷淋室1-8、第一换热盘管1-10、第二换热盘管1-11、喷淋支管1-12、球形喷嘴1-13、喷嘴阀门1-14，第一换热盘管1-10和第二换热盘管1-11均布置在蒸发器1-9内部；蒸发器1-16外表面具有进料入口1-2、蒸汽出口1-3、饱和蒸汽入口1-4、冷凝水出口1-5、浓溶液出口1-6、循环液入口1-15和结晶装置1-16，结晶装置1-16位于蒸发器1-9底端；
进料入口1-2和第一喷淋室1-7相连，第一喷淋室1-7和九个相同喷淋支管1-12相连，九个喷淋支管1-12等距排列，每个喷淋支管1-12上均有一个喷嘴阀门1-14和一个球形喷嘴1-13，球形喷嘴1-13位于第一换热盘管1-10上方；第一换热盘管1-10位于第二喷淋室1-8上方，第二喷淋室1-8与九个相同喷淋支管1-12相连，九个喷淋支管1-12等距排列，每个喷淋支管1-12上有一个喷嘴阀门1-14和一个球形喷嘴1-13，第二换热盘管1-11位于第二喷淋室1-8下方；蒸发器1-9与压力表12入口相连，压力表12出口与真空变频泵11入口相连，真空变频泵11出口与蒸发器1-9相连，真空变频泵11与压力表12位于蒸发器1-9上方；
进料系统由进料泵10-1、板式预热器6、第一流量调节阀2-1、第一流量计3-1、第一截止阀13-1、电加热器14组成；
其中，板式预热器6具有两个入口和两个出口；进料泵10-1和电加热器14入口相连，电加热器14出口和板式预热器6左上方入口相连，板式预热器6右下方出口和进料水箱1-1入口相连，进料水箱1-1出口和第一流量调节阀2-1入口相连，第一流量调节阀2-1出口和第一流量计3-1入口相连，第一流量计3-1出口和第一截止阀13-1入口相连，第一截止阀13-1出口和进料入口1-2相连；
冷凝系统由冷凝箱7、第二流量计3-2、第三流量调节阀2-3、收缩管8-1、喷嘴8-2、混合管8-4、扩压管8-3第二流量调节阀2-2、第三流量计3-3、冷凝水泵10-2、储液罐9、第三截止阀13-3、第四截止阀13-4组成；
其中，冷凝箱7有三个出口和一个入口，冷凝箱7右侧下方出口和第四截止阀13-4相连，第四截止阀13-4位于冷凝箱7入口下方；冷凝水出口1-5和冷凝箱7右侧入口相连，冷凝箱7下方出口和第二流量调节阀2-2入口相连，第二流量调节阀2-2出口和第三流量计3-3入口相连，第三流量计3-3出口和喷嘴8-2入口相连，喷嘴8-2出口和收缩管8-1相连；浓溶液出口1-6与第二截止阀13-2入口相连，第二截止阀13-2出口与收缩管8-1相连，收缩管8-1出口和混合管8-4入口相连，混合管8-4出口和扩压管8-3入口相连，扩压管8-3出口和循环液入口1-15相连，循环液入口1-15和第一喷淋室1-7相连；
冷凝箱7上方出口和第三流量调节阀2-3入口相连，第三流量调节阀2-3出口和第二流量计3-2入口相连，第二流量计3-2入口和板式预热器6左下方入口相连，板式预热器6右上方出口和冷凝水泵10-2入口相连，冷凝水泵10-2出口和储液罐9入口相连，储液罐9右侧出口和第三截止阀13-3相连；
压缩系统由压缩机5、气液分离器4组成；
压缩机5出口与储液罐9上方出口相连后共同与饱和蒸汽入口1-4相连，饱和蒸汽入口1-4与第一换热盘管1-10入口相连，第一换热盘管1-10出口和第二换热盘管1-11入口相连，第二换热盘管1-11出口与蒸汽出口1-3相连，蒸汽出口1-3和气液分离器4入口相连，气液分离器4出口和压缩机5入口相连。
第一喷淋室1-7和第二喷淋室1-8安装弹簧，根据进料流量调节布液器的液面高度。
喷嘴1-13为球形喷嘴，可以360度旋转，调整喷淋液滴落在换热盘管上的角度。
第一换热盘管1-10和第二换热盘管1-11为水平降膜式蒸发器。
所述系统中的处理液体为含盐废水。
所述系统中管道材料均为金属管，管外均敷设保温材料。
本发明公开的一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统，运行时包括以下过程：
打开第一流量调节阀2-1、第二流量调节阀2-2、第三流量调节阀2-3、第一截止阀13-1、第二截止阀13-2、第一流量计3-1、第二流量计3-2、第三流量计3-3，关闭第三截止阀13-3、第四截止阀13-4；打开真空变频泵11和压力表12，将蒸发器1-9内部抽至真空状态；
系统第一次运行时，打开电加热器14和进料泵10-1，含盐废水经进料泵10-1进入电加热器14加热至设定蒸发温度，达到设定蒸发温度的含盐废水经第一流量调节阀2-1、第一流量计3-1、第一截止阀13-1和进料入口1-2流入第一喷淋室1-7和第二喷淋室1-8直接进行蒸发；
蒸发产生的冷凝水经冷凝水出口1-5流入冷凝箱7；冷凝箱7中一部分高温冷凝水经第二流量调节阀2-2和第三流量计3-3流入喷嘴8-2和收缩管8-1变为高温高压冷凝水，蒸发后形成的浓溶液经浓溶液出口1-6和第二截止阀13-2流入收缩管8-1，高温高压冷凝水引射蒸发后形成的浓溶液经扩压管8-3流入循环液入口1-15，浓溶液作为循环液和新的含盐废水一同进入第一喷淋室1-7喷淋；
蒸发产生的蒸汽经蒸汽出口1-3流入气液分离器4，打开压缩机5，气液分离后的蒸汽进入压缩机5压缩为过热蒸汽，过热蒸汽经储液罐9内的冷凝水冷凝为饱和蒸汽，饱和蒸汽作为热源经蒸汽入口1-4送入第一换热盘管1-10和第二换热盘管1-11；
另一部分高温冷凝水经第三流量调节阀2-3和第二流量计3-2流入板式预热器6，关闭电加热器14，新的含盐废水经进料泵10-1直接流入板式预热器6和另一部分高温冷凝水进行换热；升温后的含盐废水经第一流量调节阀2-1、第一流量计3-1、第一截止阀13-1和进料入口1-2流入第一喷淋室1-7，根据喷淋间距、喷淋流量和喷淋角度的需要调整喷嘴阀门1-14和喷嘴1-13角度后，将含盐废水经喷淋支管1-12和喷嘴1-13喷淋至第一换热盘管1-10的水平表面，与第一换热盘管1-10内蒸汽进行对流换热从而蒸发；第一次蒸发后的含盐废水溶液继续流入第二喷淋室1-8，根据喷淋间距、喷淋流量和喷淋角度的需要调整喷嘴阀门1-14和喷嘴1-13角度后，将第一次蒸发后的含盐废水溶液经喷淋支管1-12和喷嘴1-13喷淋在第二换热盘管1-11的水平表面，与第二换热盘管1-11内的蒸汽进行对流换热从而蒸发；蒸发后产生的冷凝水流入冷凝箱7、浓溶液流入浓溶液出口1-6、蒸汽进入蒸汽出口1-3，冷凝水、浓溶液和蒸汽重复上述流程进行循环，产生的结晶进入结晶装置1-16；
当所有含盐废水都处理完成后，关闭进料泵10-1；当第二喷淋室1-8下方的喷嘴1-13不再滴落喷淋液时，关闭第二截止阀13-2；当浓溶液出口1-6不再有溶液流入后，关闭压缩机5、冷凝水泵10-2、真空变频泵11、压力表12，关闭第一流量调节阀2-1、第二流量调节阀2-2、第三流量调节阀2-3、第一截止阀13-1、第一流量计3-1、第二流量计3-2、第三流量计3-3；打开第三截止阀13-3放掉储液罐9中的剩余冷凝水，打开第四截止阀13-4放掉冷凝箱7中的剩余冷凝水，打开气液分离器4放掉其中分离出来的液体，回收结晶装置1-16中结晶和浓溶液出口1-6中剩余浓溶液，关闭系统。
真空变频泵11将蒸发器1-9内部抽为真空，并能够根据蒸发器1-9内部真空度调整工作频率。
附图说明
附图1为本发明的原理图。
附图1中的标号名称：1-1.进料水箱、1-2.进料入口、1-3.蒸汽出口、1-4.饱和蒸汽入口、1-5.冷凝水出口、1-6.浓溶液出口、1-7.第一喷淋室、1-8.第二喷淋室、1-9.蒸发器、1-10.第一换热盘管、1-11.第二换热盘管、1-12.喷淋支管、1-13.球形喷嘴、1-14.喷嘴阀门、1-15.循环液入口、1-16.结晶装置、2-1.第一流量调节阀、2-2.第二流量调节阀、2-3.第三流量调节阀、3-1.第一流量计、3-2第二流量计、3-3.第三流量计、4.气液分离器、5.压缩机、6.板式预热器、7.冷凝箱、8-1.收缩管、8-2.喷嘴、8-3.扩压管、8-4.混合管、9.储液罐、10-1.进料泵、10-2.冷凝水泵、11.真空变频泵、12.压力表、13-1.第一截止阀、13-2.第二截止阀、13-3.第三截止阀、13-4.第四截止阀、14.电加热器。
具体实施方式
如图1所示，一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统主要包括进料水箱1-1、进料入口1-2、蒸汽出口1-3、饱和蒸汽入口1-4、冷凝水出口1-5、浓溶液出口1-6、第一喷淋室1-7、第二喷淋室1-8、蒸发器1-9、第一换热盘管1-10、第二换热盘管1-11、喷淋支管1-12、球形喷嘴1-13、喷嘴阀门1-14、循环液入口1-15、结晶装置1-16、第一流量调节阀2-1、第二流量调节阀2-2、第三流量调节阀2-3、第一流量计3-1、第二流量计3-2、第三流量计3-3、气液分离器4、压缩机5、板式预热器6、冷凝箱7、收缩管8-1、喷嘴8-2、扩压管8-3、混合管8-4、储液罐9、进料泵10-1、冷凝水泵10-2、真空变频泵11、压力表12、第一截止阀13-1、第二截止阀13-2、第三截止阀13-3、第四截止阀13-4、电加热器14。
以硫酸钠高盐废水的处理为实施例，系统启动前，打开第一流量调节阀2-1、第二流量调节阀2-2、第三流量调节阀2-3、第一截止阀13-1、第二截止阀13-2、第一流量计3-1、第二流量计3-2、第三流量计3-3，关闭第三截止阀13-3、第四截止阀13-4；打开真空变频泵11和压力表12，将蒸发器1-9内部抽至真空状态，根据硫酸钠高盐废水的设定蒸发温度调整真空度后，打开进料泵10-1，此时系统开始处理进料。
当系统首次运行时，打开电加热器14，硫酸钠高盐废水经进料泵10-1进入电加热器14加热至设定蒸发温度，达到设定蒸发温度的硫酸钠高盐废水经第一流量调节阀2-1、第一流量计3-1、第一截止阀13-1和进料入口1-2依次流入第一喷淋室1-7和第二喷淋室1-8，因为喷淋室内已经抽至设定蒸发温度下的真空压力状态，所以能够直接进行蒸发。
蒸发后产生的冷凝水经冷凝水出口1-5流入冷凝箱7。冷凝箱7中一部分高温冷凝水经第二流量调节阀2-2和第三流量计3-3流入喷嘴8-2和收缩管8-1变为高温高压冷凝水，蒸发后形成的浓溶液经浓溶液出口1-6和第二截止阀13-2流入收缩管8-1，高温高压冷凝水引射蒸发后形成的浓溶液经扩压管8-3流入循环液入口1-15，浓溶液作为循环液和新的硫酸钠高盐废水一同进入第一喷淋室1-7喷淋。
蒸发产生的蒸汽经蒸汽出口1-3流入气液分离器4，打开压缩机5，气液分离后的蒸汽进入压缩机5压缩为过热蒸汽，过热蒸汽经储液罐9内的冷凝水冷凝为饱和蒸汽，饱和蒸汽作为热源经蒸汽入口1-4送入第一换热盘管1-10和第二换热盘管1-11。
另一部分高温冷凝水经第三流量调节阀2-3和第二流量计3-2流入板式预热器6，关闭电加热器14，新的硫酸钠高盐废水经进料泵10-1直接流入板式预热器6和另一部分高温冷凝水进行换热；升温后的硫酸钠高盐废水经第一流量调节阀2-1、第一流量计3-1、第一截止阀13-1和进料入口1-2流入第一喷淋室1-7，根据喷淋间距、喷淋流量和喷淋角度的需要调整喷嘴阀门1-14和喷嘴1-13角度后，将硫酸钠高盐废水经喷淋支管1-12和喷嘴1-13喷淋至第一换热盘管1-10的水平表面，与第一换热盘管1-10内蒸汽进行对流换热从而蒸发；第一次蒸发完成后，硫酸钠高盐废水继续流入第二喷淋室1-8，根据喷淋间距、喷淋流量和喷淋角度的需要调整喷嘴阀门1-14和喷嘴1-13角度后，将硫酸钠高盐废水经喷淋支管1-12和喷嘴1-13喷淋在第二换热盘管1-11的水平表面，与第二换热盘管1-11内的蒸汽进行对流换热从而蒸发；蒸发后产生的冷凝水流入冷凝箱7、浓溶液流入浓溶液出口1-6、蒸汽进入蒸汽出口1-3，冷凝水、浓溶液和蒸汽重复上述流程进行循环，产生的结晶进入结晶装置1-16。
当所有硫酸钠高盐废水都处理完成后，关闭进料泵10-1；当第二喷淋室1-8下方的喷嘴1-13不再滴落喷淋液时，关闭第二截止阀13-2；当浓溶液出口1-6不再有溶液流入后，关闭压缩机5、冷凝水泵10-2、真空变频泵11、压力表12，关闭第一流量调节阀2-1、第二流量调节阀2-2、第三流量调节阀2-3、第一截止阀13-1、第一流量计3-1、第二流量计3-2、第三流量计3-3；打开第三截止阀13-3放掉储液罐9中的剩余冷凝水，打开第四截止阀13-4放掉冷凝箱7中的剩余冷凝水，打开气液分离器4放掉其中分离出来的液体，回收结晶装置1-16中结晶和浓溶液出口1-6中剩余浓溶液，此时系统关闭。
该应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统，运用机械蒸汽再压缩结晶系统蒸发并回收含盐废水，不需要生产新鲜蒸汽；运用真空变频泵稳定蒸发器腔内压力，能够根据腔体内的压力状态调整工作频率；使用引射器替代水循环泵引射浓溶液，降低系统工作能耗；回收高温冷凝水预热进料，减少电加热器的使用；通过二级喷淋系统，提高蒸发的效率，降低了系统复杂度。

Claims (8)

1.一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统，其特征在于：
由蒸发系统、进料系统、冷凝系统、压缩系统四部分组成；
蒸发系统包括进料水箱(1-1)、进料入口(1-2)、蒸汽出口(1-3)、饱和蒸汽入口(1-4)、冷凝水出口(1-5)、浓溶液出口(1-6)、第一喷淋室(1-7)、第二喷淋室(1-8)、蒸发器(1-9)、第一换热盘管(1-10)、第二换热盘管(1-11)、喷淋支管(1-12)、球形喷嘴(1-13)、喷嘴阀门(1-14)、循环液入口(1-15)、结晶装置(1-16)、真空变频泵(11)、压力表(12)、第二截止阀(13-2)；
其中，蒸发器(1-9)内包括第一喷淋室(1-7)、第二喷淋室(1-8)、第一换热盘管(1-10)、第二换热盘管(1-11)、喷淋支管(1-12)、球形喷嘴(1-13)、喷嘴阀门(1-14)，第一换热盘管(1-10)和第二换热盘管(1-11)均布置在蒸发器(1-9)内部；蒸发器(1-16)外表面具有进料入口(1-2)、蒸汽出口(1-3)、饱和蒸汽入口(1-4)、冷凝水出口(1-5)、浓溶液出口(1-6)、循环液入口(1-15)和结晶装置(1-16)，结晶装置(1-16)位于蒸发器(1-9)底端；
进料入口(1-2)和第一喷淋室(1-7)相连，第一喷淋室(1-7)和九个相同喷淋支管(1-12)相连，九个喷淋支管(1-12)等距排列，每个喷淋支管(1-12)上均有一个喷嘴阀门(1-14)和一个球形喷嘴(1-13)，球形喷嘴(1-13)位于第一换热盘管(1-10)上方；第一换热盘管(1-10)位于第二喷淋室(1-8)上方，第二喷淋室(1-8)与九个相同喷淋支管(1-12)相连，九个喷淋支管(1-12)等距排列，每个喷淋支管(1-12)上有一个喷嘴阀门(1-14)和一个球形喷嘴(1-13)，第二换热盘管(1-11)位于第二喷淋室(1-8)下方；蒸发器(1-9)与压力表(12)入口相连，压力表(12)出口与真空变频泵(11)入口相连，真空变频泵(11)出口与蒸发器(1-9)相连，真空变频泵(11)与压力表(12)位于蒸发器(1-9)上方；
进料系统由进料泵(10-1)、板式预热器(6)、第一流量调节阀(2-1)、第一流量计(3-1)、第一截止阀(13-1)、电加热器(14)组成；
其中，板式预热器(6)具有两个入口和两个出口；进料泵(10-1)和电加热器(14)入口相连，电加热器(14)出口和板式预热器(6)左上方入口相连，板式预热器(6)右下方出口和进料水箱(1-1)入口相连，进料水箱(1-1)出口和第一流量调节阀(2-1)入口相连，第一流量调节阀(2-1)出口和第一流量计(3-1)入口相连，第一流量计(3-1)出口和第一截止阀(13-1)入口相连，第一截止阀(13-1)出口和进料入口(1-2)相连；
冷凝系统由冷凝箱(7)、第二流量计(3-2)、第三流量调节阀(2-3)、收缩管(8-1)、喷嘴(8-2)、混合管(8-4)、扩压管(8-3)第二流量调节阀(2-2)、第三流量计(3-3)、冷凝水泵(10-2)、储液罐(9)、第三截止阀(13-3)、第四截止阀(13-4)组成；
其中，冷凝箱(7)有三个出口和一个入口，冷凝箱(7)右侧下方出口和第四截止阀(13-4)相连，第四截止阀(13-4)位于冷凝箱(7)入口下方；冷凝水出口(1-5)和冷凝箱(7)右侧入口相连，冷凝箱(7)下方出口和第二流量调节阀(2-2)入口相连，第二流量调节阀(2-2)出口和第三流量计(3-3)入口相连，第三流量计(3-3)出口和喷嘴(8-2)入口相连，喷嘴(8-2)出口和收缩管(8-1)相连；浓溶液出口(1-6)与第二截止阀(13-2)入口相连，第二截止阀(13-2)出口与收缩管(8-1)相连，收缩管(8-1)出口和混合管(8-4)入口相连，混合管(8-4)出口和扩压管(8-3)入口相连，扩压管(8-3)出口和循环液入口(1-15)相连，循环液入口(1-15)和第一喷淋室(1-7)相连；
冷凝箱(7)上方出口和第三流量调节阀(2-3)入口相连，第三流量调节阀(2-3)出口和第二流量计(3-2)入口相连，第二流量计(3-2)入口和板式预热器(6)左下方入口相连，板式预热器(6)右上方出口和冷凝水泵(10-2)入口相连，冷凝水泵(10-2)出口和储液罐(9)入口相连，储液罐(9)右侧出口和第三截止阀(13-3)相连；
压缩系统由压缩机(5)、气液分离器(4)组成；
压缩机(5)出口与储液罐(9)上方出口相连后共同与饱和蒸汽入口(1-4)相连，饱和蒸汽入口(1-4)与第一换热盘管(1-10)入口相连，第一换热盘管(1-10)出口和第二换热盘管(1-11)入口相连，第二换热盘管(1-11)出口与蒸汽出口(1-3)相连，蒸汽出口(1-3)和气液分离器(4)入口相连，气液分离器(4)出口和压缩机(5)入口相连。
2.按照权利要求1所述的一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统，其特征在于：
第一喷淋室(1-7)和第二喷淋室(1-8)安装弹簧，根据进料流量调节布液器的液面高度。
3.按照权利要求1所述的一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统，其特征在于：
喷嘴(1-13)为球形喷嘴，可以360度旋转，调整喷淋液滴落在换热盘管上的角度。
4.按照权利要求1所述的一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统，其特征在于：
第一换热盘管(1-10)和第二换热盘管(1-11)为水平降膜式蒸发器。
5.按照权利要求1所述的一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统，其特征在于：
所述系统中的处理液体为含盐废水。
6.按照权利要求1所述的一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统，其特征在于：
所述系统中管道材料均为金属管，管外均敷设保温材料。
7.按照权利要求1所述的一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统的方法，其特征在于：
打开第一流量调节阀(2-1)、第二流量调节阀(2-2)、第三流量调节阀(2-3)、第一截止阀(13-1)、第二截止阀(13-2)、第一流量计(3-1)、第二流量计(3-2)、第三流量计(3-3)，关闭第三截止阀(13-3)、第四截止阀(13-4)；打开真空变频泵(11)和压力表(12)，将蒸发器(1-9)内部抽至真空状态；
系统第一次运行时，打开电加热器(14)和进料泵(10-1)，含盐废水经进料泵(10-1)进入电加热器(14)加热至设定蒸发温度，达到设定蒸发温度的含盐废水经第一流量调节阀(2-1)、第一流量计(3-1)、第一截止阀(13-1)和进料入口(1-2)流入第一喷淋室(1-7)和第二喷淋室(1-8)直接进行蒸发；
蒸发产生的冷凝水经冷凝水出口(1-5)流入冷凝箱(7)；冷凝箱(7)中一部分高温冷凝水经第二流量调节阀(2-2)和第三流量计(3-3)流入喷嘴(8-2)和收缩管(8-1)变为高温高压冷凝水，蒸发后形成的浓溶液经浓溶液出口(1-6)和第二截止阀(13-2)流入收缩管(8-1)，高温高压冷凝水引射蒸发后形成的浓溶液经扩压管(8-3)流入循环液入口(1-15)，浓溶液作为循环液和新的含盐废水一同进入第一喷淋室(1-7)喷淋；
蒸发产生的蒸汽经蒸汽出口(1-3)流入气液分离器(4)，打开压缩机(5)，气液分离后的蒸汽进入压缩机(5)压缩为过热蒸汽，过热蒸汽经储液罐(9)内的冷凝水冷凝为饱和蒸汽，饱和蒸汽作为热源经蒸汽入口(1-4)送入第一换热盘管(1-10)和第二换热盘管(1-11)；
另一部分高温冷凝水经第三流量调节阀(2-3)和第二流量计(3-2)流入板式预热器(6)，关闭电加热器(14)，新的含盐废水经进料泵(10-1)直接流入板式预热器(6)和另一部分高温冷凝水进行换热；升温后的含盐废水经第一流量调节阀(2-1)、第一流量计(3-1)、第一截止阀(13-1)和进料入口(1-2)流入第一喷淋室(1-7)，根据喷淋间距、喷淋流量和喷淋角度的需要调整喷嘴阀门(1-14)和喷嘴(1-13)角度后，将含盐废水经喷淋支管(1-12)和喷嘴(1-13)喷淋至第一换热盘管(1-10)的水平表面，与第一换热盘管(1-10)内蒸汽进行对流换热从而蒸发；第一次蒸发后的含盐废水溶液继续流入第二喷淋室(1-8)，根据喷淋间距、喷淋流量和喷淋角度的需要调整喷嘴阀门(1-14)和喷嘴(1-13)角度后，将第一次蒸发后的含盐废水溶液经喷淋支管(1-12)和喷嘴(1-13)喷淋在第二换热盘管(1-11)的水平表面，与第二换热盘管(1-11)内的蒸汽进行对流换热从而蒸发；蒸发后产生的冷凝水流入冷凝箱(7)、浓溶液流入浓溶液出口(1-6)、蒸汽进入蒸汽出口(1-3)，冷凝水、浓溶液和蒸汽重复上述流程进行循环，产生的结晶进入结晶装置(1-16)；
当所有含盐废水都处理完成后，关闭进料泵(10-1)；当第二喷淋室(1-8)下方的喷嘴(1-13)不再滴落喷淋液时，关闭第二截止阀(13-2)；当浓溶液出口(1-6)不再有溶液流入后，关闭压缩机(5)、冷凝水泵(10-2)、真空变频泵(11)、压力表(12)，关闭第一流量调节阀(2-1)、第二流量调节阀(2-2)、第三流量调节阀(2-3)、第一截止阀(13-1)、第一流量计(3-1)、第二流量计(3-2)、第三流量计(3-3)；打开第三截止阀(13-3)放掉储液罐(9)中的剩余冷凝水，打开第四截止阀(13-4)放掉冷凝箱(7)中的剩余冷凝水，打开气液分离器(4)放掉其中分离出来的液体，回收结晶装置(1-16)中结晶和浓溶液出口(1-6)中剩余浓溶液，关闭系统。
8.按照权利要求7所述的一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统的方法，其特征在于：
真空变频泵(11)将蒸发器(1-9)内部抽为真空，并能够根据蒸发器(1-9)内部真空度调整工作频率。
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