CN215908865U - 一种氮气恒压保护的特种加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种氮气恒压保护的特种加药装置，包括药剂储罐，药剂储罐的顶部通过入料管连接气动隔膜泵进行进料，底部通过出料管连接至药剂出口，出料管上安装有计量泵，药剂储罐的顶部还设置有氮气恒压控制系统；氮气恒压控制系统包括主管道、一号支管、二号支管、入气压力调节阀V1和排气压力调节阀V2，药剂储罐的顶部入气口上安装有主管道，垂直于主管道在一号支管上连接氮气入口，一号支管上安装有入气压力调节阀V1，二号支管上安装有排气压力调节阀V2；入气压力调节阀V1和排气压力调节阀V2均采用自力式压力调节阀。本实用新型结构清晰明了，操作方便，且采用自力式压力调节阀相较于原有的自检测压力控制阀成本低，保证运行可靠安全。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及加药装置领域，尤其涉及一种氮气恒压保护的特种加药装置。
背景技术
石油化工等行业经常有一些特种药剂的加药装置。这些药剂往往有剧毒、易燃易爆、易腐蚀的危险性，有些安装在防爆区域，因此这种加药装置的药罐呼吸口不能与大气联通，一般采用氮气进行保护，防止药剂与空气直接接触。
引入氮气保护时，有二种工况，一种是往药罐进药液时，随着液面上升，罐体上层空间的氮气受到压缩，压力上升需要排气。另一种工况是药剂随着计量泵抽送，液面下降，造成氮气空间压力下降形成负压，此时需要补充氮气以维持恒压。解决此问题的方法目前大多是采用压力控制阀进行恒压控制，这种压力控制阀可以检测管道介质压力，根据压力的变化自动启闭，从而实现补气、断气和排气动作。但这种阀门价格昂贵，阀门的启闭依托压力自检装置，万一压力检测有故障，阀门没有及时动作，很容易造成超压或压力波动，维持不了恒压，从而造成加药装置潜在的运行问题。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种氮气恒压保护的特种加药装置，包括药剂储罐1，所述药剂储罐1的顶部通过入料管2连接气动隔膜泵3进行进料，底部通过出料管4连接至药剂出口，所述出料管4上安装有计量泵5，所述药剂储罐1的顶部还设置有氮气恒压控制系统；
所述氮气恒压控制系统包括主管道6、一号支管7、二号支管8、入气压力调节阀V1和排气压力调节阀V2，所述药剂储罐1的顶部入气口上安装有主管道6，垂直于所述主管道6在一号支管7上连接氮气入口，在二号支管8上连接至火炬，所述一号支管7上安装有入气压力调节阀V1，二号支管8上安装有排气压力调节阀V2；
所述入气压力调节阀V1和排气压力调节阀V2均采用自力式压力调节阀；
所述入气压力调节阀V1靠近主管道的一侧在一号支管7上安装有止回阀9，所述二号支管8上在排气压力调节阀V2左右两侧均安装有排气阀。
优选的，主管道6在位于一号支管7和二号支管8的上方安装有超压保护安全阀10，所述排气压力调节阀V2与超压保护安全阀10并联设置。
优选的，位于所述排气压力调节阀V2两侧的排气阀的上方通过管道并联安装有检修旁路阀11。
优选的，药剂储罐1的竖直两侧分别安装有液位变送器LT和标定柱LG。
优选的，计量泵5采用液压双隔膜计量泵。
优选的，出料管4的出口端设置有分支，每个分支上均安装有Y型过滤装置和液压双隔膜计量泵。
优选的，药剂储罐1的底部通过管道还安装有排空阀12。
本实用新型的有益效果：结构清晰明了，操作方便，且采用自力式压力调节阀相较于原有的自检测压力控制阀成本低，保证运行可靠安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图中，
1、药剂储罐；2、入料管；3、气动隔膜泵；4、出料管；5、计量泵；6、主管道；7、一号支管；8、二号支管；9、止回阀；10、超压保护安全阀；11、检修旁路阀；12、排空阀。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示可知，本实用新型包括有：药剂储罐1，所述药剂储罐1的顶部通过入料管2连接气动隔膜泵3进行进料，底部通过出料管4连接至药剂出口，所述出料管4上安装有计量泵5，所述药剂储罐1的顶部还设置有氮气恒压控制系统；
所述氮气恒压控制系统包括主管道6、一号支管7、二号支管8、入气压力调节阀V1和排气压力调节阀V2，所述药剂储罐1的顶部入气口上安装有主管道6，垂直于所述主管道6在一号支管7上连接氮气入口，在二号支管8上连接至火炬，所述一号支管7上安装有入气压力调节阀V1，二号支管8上安装有排气压力调节阀V2；
所述入气压力调节阀V1和排气压力调节阀V2均采用自力式压力调节阀；
所述入气压力调节阀V1靠近主管道的一侧在一号支管7上安装有止回阀9，所述二号支管8上在排气压力调节阀V2左右两侧均安装有排气阀。
在本实施中优选的，主管道6在位于一号支管7和二号支管8的上方安装有超压保护安全阀10，所述排气压力调节阀V2与超压保护安全阀10并联设置。
设置上述结构，利用超压保护安全阀起到对整体装置的压力稳定，保证操作中的安全性。
在本实施中优选的，位于所述排气压力调节阀V2两侧的排气阀的上方通过管道并联安装有检修旁路阀11。
设置上述结构，起到稳压的作用，提供工作效率。
在本实施中优选的，药剂储罐1的竖直两侧分别安装有液位变送器LT和标定柱LG。
设置上述结构，利用两套测量形式不同的液位计同时测量，一方面是为了出于安全考虑，互为备用，另一方面试，根据其安装位置能够检测全部的液位。
在本实施中优选的，计量泵5采用液压双隔膜计量泵。
采用上述液压双隔膜计量泵，可去除残留在液压油中的气体，使液压油保持刚性，计量精度高，完全密封无泄漏。
在本实施中优选的，出料管4的出口端设置有分支，每个分支上均安装有Y型过滤装置和液压双隔膜计量泵。
设置上述结构，实现多组药剂的输出，提高整体的效率。
在本实施中优选的，药剂储罐1的底部通过管道还安装有排空阀12。
设置上述结构，利于排空药剂储罐内的残留物，便于提高药品的输出率，以及排出罐体内清洁后的残渣，保证罐体的洁净程度。
在使用中，包括以下工序：
原料氮气压力一般为0.6MPa，
经自力式压力调节阀V1减压至药罐操作设定压力P1时自动关闭进气，当往药剂罐加药液时，随着液面上升，液面上部空间压力受到压缩，将使P1增大；
进一步的，此时排气压力调节阀V2自动打开泄压，随着压力释放，排气调节阀V2检测到阀前压力下降至P1时，自动关闭V2，维持罐体内空间压力恒定；
进一步的，当计量泵抽液时，随着液面下降，上部空间受到扩大使P1压力下降，此时V1阀检测到阀后压力下降，自动打开补充氮气，直到压力又恢复到P1时自动关闭；
综上所述，V1阀为阀后压力下降时的稳压阀，V2阀为阀前压力上升时的稳压阀，二个阀门互为补偿，保持药罐内压力恒定不变，且避免空气与药剂接触；
此外，在药剂储罐顶部，同时安装有超压保护安全阀，起跳压力大于P1或罐体的最高设计压力。
因自力式压力调节阀相较于原有的自检测压力控制阀便宜很多，且运行可靠安全，目前该装置已经广泛用于石油化工行业的特种药剂加药装置中。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种氮气恒压保护的特种加药装置，其特征在于，包括药剂储罐(1)，所述药剂储罐(1)的顶部通过入料管(2)连接气动隔膜泵(3)进行进料，底部通过出料管(4)连接至药剂出口，所述出料管(4)上安装有计量泵(5)，所述药剂储罐(1)的顶部还设置有氮气恒压控制系统；
所述氮气恒压控制系统包括主管道(6)、一号支管(7)、二号支管(8)、入气压力调节阀V1和排气压力调节阀V2，所述药剂储罐(1)的顶部入气口上安装有主管道(6)，垂直于所述主管道(6)在一号支管(7)上连接氮气入口，在二号支管(8)上连接至火炬，所述一号支管(7)上安装有入气压力调节阀V1，二号支管(8)上安装有排气压力调节阀V2；
所述入气压力调节阀V1和排气压力调节阀V2均采用自力式压力调节阀；
所述入气压力调节阀V1靠近主管道的一侧在一号支管(7)上安装有止回阀(9)，所述二号支管(8)上在排气压力调节阀V2左右两侧均安装有排气阀。
2.根据权利要求1所述的氮气恒压保护的特种加药装置，其特征在于：所述主管道(6)在位于一号支管(7)和二号支管(8)的上方安装有超压保护安全阀(10)，所述排气压力调节阀V2与超压保护安全阀(10)并联设置。
3.根据权利要求2所述的氮气恒压保护的特种加药装置，其特征在于：位于所述排气压力调节阀V2两侧的排气阀的上方通过管道并联安装有检修旁路阀(11)。
4.根据权利要求3所述的氮气恒压保护的特种加药装置，其特征在于：所述药剂储罐(1)的竖直两侧分别安装有液位变送器LT和标定柱LG。
5.根据权利要求4所述的氮气恒压保护的特种加药装置，其特征在于：所述计量泵(5)采用液压双隔膜计量泵。
6.根据权利要求5所述的氮气恒压保护的特种加药装置，其特征在于：所述出料管(4)的出口端设置有分支，每个分支上均安装有Y型过滤装置和液压双隔膜计量泵。
7.根据权利要求6所述的氮气恒压保护的特种加药装置，其特征在于：所述药剂储罐(1)的底部通过管道还安装有排空阀(12)。
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| CN202121593813.8U CN215908865U (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种氮气恒压保护的特种加药装置 |
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| CN215908865U true CN215908865U (zh) | 2022-02-25 |
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