CN215908446U - 一种通用阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用阀，包括阀体，所述阀体一侧设置有第一过流通道，所述阀体另一侧设置有第二过流通道，所述阀体内位于所述第一过流通道与第二过流通道之间设置有阀座，所述阀体上位于所述阀座下侧设置有第三过流通道，所述阀体内设置有阀杆，所述阀杆上设置有由所述阀杆带动上升至第一预定位置时使得所述第二过流通道与所述第三过流通道连通、下降至第二预定位置时使得所述第一过流通道与所述第三过流通道连通、升降至第一预定位置与第二位置之间时使得所述第一过流通道与所述第二过流通道均与所述第三过流通道连通的阀芯，所述阀芯有供流体介质流通用于连通所述第三过流通道与所述第一过流通道或所述第二过流通道的第四过流通道。

Description

一种通用阀

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，特别涉及一种通用阀。

背景技术

三通阀是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流等功能，三通阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

参考图1，市面上的电动三通阀通常包括一个阀体1’和一个位于阀体1’内的阀芯2’，阀体1’上具有一个进水口3’和两个出水口4’，当阀芯2’动作后能将其中一个出水口4’关闭，使得流体经另外一个出水口4’排出,其阀芯2’为单个与阀座5’配合的板状阀芯2’，该种阀芯2’在使用时需要阀门电动执行器带动阀杆6’转动，进而带动阀芯2’升降，但是在阀杆6’转动时，阀门电动执行器与阀杆6’之间的扭力过大，从而导致阀门电动执行器寿命短，并且在阀门电动执行器带动阀杆6’升降时，容易造成阀芯2’损坏，同时阀芯2’在与阀座5’配合时容易出现磨损等问题，出现阀门泄漏等现象，影响设备的使用效果，同时阀芯2则不能替换维修，使用效果不好,同时该种三通阀使用方式单一，不利于市场竞争。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种通用阀。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为一种通用阀，包括一个内部为空腔的阀体，所述阀体上设置有阀盖，所述阀体一侧设置有第一过流通道，所述阀体另一侧设置有第二过流通道，所述阀体内位于所述第一过流通道与第二过流通道之间设置有阀座，所述阀体上位于所述阀座下侧设置有第三过流通道，所述阀体内可升降设置有阀杆，所述阀杆上端穿出所述阀盖，其特征在于：所述阀杆上可拆卸设置有由所述阀杆带动上升至第一预定位置时使得所述第二过流通道与所述第三过流通道连通、下降至第二预定位置时使得所述第一过流通道与所述第三过流通道连通、升降至第一预定位置与第二位置之间时使得所述第一过流通道与所述第二过流通道均与所述第三过流通道连通的阀芯，所述阀芯有供流体介质流通用于连通所述第三过流通道与所述第一过流通道或所述第二过流通道的第四过流通道。

进一步改进的是：所述阀芯包括设置于所述阀杆上位于所述阀座下侧的下阀芯、设置于所述阀杆上位于所述阀座上侧的上阀芯。

进一步改进的是：所述阀芯为侧壁可密闭所述第一过流通道与所述第三过流通道/所述第二过流通道与所述第三过流通道的圆筒型阀芯，所述圆筒型阀芯内侧设置有用于连接所述阀杆的连接架。

进一步改进的是：所述下阀芯与所述上阀芯对称套设于所述阀杆下端。

进一步改进的是：所述阀杆下侧设置有抵顶所述上阀芯的限位凸起，所述阀杆位于所述下阀芯与所述上阀芯之间套设有限位套筒，所述阀杆下端设置有用于锁定所述下阀芯的锁定螺栓。

进一步改进的是：所述圆筒型阀芯内侧可拆卸设置有过滤网。

进一步改进的是：所述阀芯上设置有用于与所述阀座配合密封的第一密封件。

进一步改进的是：所述阀体上位于所述进流通道处设置有第二密封件。

进一步改进的是：所述滑移驱动装置为设置于所述阀体上的伸缩电机。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中阀芯设置有过流通道，并通过阀芯侧壁密闭第一过流通道与第三过流通道/第二过流通道与第三过流通道；使用时可通过阀杆带动阀芯升降，进而控制第一过流通道或第二过流通道单独与第三过流通道连通，或者第一过流通道或第二过流通道同时与第三过流通道连通，从而使得本阀门可为易于控制的一进两出阀门，也可为一出两进阀门，拓展了阀门的使用用途，提高了产品的竞争力。

进一步的效果是：本实用新型中阀芯分为上阀芯与下阀芯，其均可拆卸设置于阀杆上，当阀芯损坏时，可拆卸下来进行替换维修。

进一步的效果是：设置有第一密封件与第二密封件，可防止流体介质在阀体内发生泄漏。

附图说明

图1是本实用新型背景技术结构示意图;

图2是本实用新型实施例中第一过流通道被密闭时结构示意图；

图3是本实用新型实施例作为一进两出阀时第一过流通道及第二过流通道均与第三过流通道连通时结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第二过流通道被密闭时结构示意图；

图5是本实用新型实施例作为两进一出阀时第一过流通道及第二过流通道均与第三过流通道连通时结构示意图；

图6是本实用新型实施例对应图5中A处局部放大图；

图7是本实用新型实施例中阀芯结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例;

参考图2至图7，一种通用阀，包括一个内部为空腔的阀体1，阀体1上设置有阀盖2，阀体1一侧设置有第一过流通道3，阀体1另一侧设置有第二过流通道4，阀体1内位于第一过流通道3与第二过流通道4之间设置有阀座5，阀体1上位于阀座5下侧设置有第三过流通道6，阀体1内可升降设置有阀杆7，阀杆7上端穿出阀盖2连接有用于带动阀杆7升降的升降驱动装置（升降驱动装置为设置于阀体1上的伸缩电机，伸缩电机为本领域所熟知结构，图中未示出），阀杆7上可拆卸设置有由阀杆7带动上升至第一预定位置（最上侧位置）时使得第二过流通道4与第三过流通道6连通、下降至第二预定位置（最下侧位置）时使得第一过流通道3与第三过流通道6连通、升降至第一预定位置与第二位置之间时使得第一过流通道3与第二过流通道4均与第三过流通道6连通的阀芯8，阀芯8有供流体介质流通用于连通第三过流通道6与第一过流通道3或第二过流通道4的第四过流通道81。

在本实施例中，阀芯8包括设置于阀杆7上位于阀座5下侧的下阀芯83、设置于阀杆7上位于阀座5上侧的上阀芯84，同时下阀芯83与上阀芯84对称套设于阀杆7下端；并且阀芯8为侧壁可密闭第一过流通道3与第三过流通道6/第二过流通道4与第三过流通道6的圆筒型阀芯8，圆筒型阀芯8内侧设置有用于连接阀杆7的连接架82，阀杆7最低端通过螺纹连接连接架82。

为了实现阀芯8的可拆卸设置，阀杆7下侧设置有抵顶上阀芯84的限位凸起9，阀杆7位于下阀芯83与上阀芯84之间套设有限位套筒10，阀杆7下端设置有用于锁定下阀芯83的锁定螺栓11。

在本实施例中，圆筒型阀芯8内侧可拆卸设置有过滤网12，在本实施例中，下阀芯83内侧通过卡扣设置过滤网12，上阀芯84则不设置过滤网12。

为了保证内部流体介质不泄漏，阀芯8上设置有用于与阀座5配合密封的密封垫13，当阀芯8跟随阀杆7滑移至预定位置时，密封垫13与阀座5接触配合，可防止流体介质泄漏；同时，阀体1与下阀芯83之间位于第三过流通道6处设置有密封圈14，可与圆筒型阀芯8的侧壁紧密贴合，从而防止流体介质从圆筒型阀芯8与阀体1的间隙处泄漏。

工作原理：

安装时，首先将上阀芯84套设置在阀杆7下端，使得阀杆7下侧的限位凸起9抵顶上阀芯84，然后将阀杆7从阀盖2安装位置沿从上往下方向放入阀体1中，使得上阀芯84的下端能够抵顶住阀座5，然后再安装阀盖2，使得阀杆7上端部能够穿出阀盖2连接伸缩电机；之后，将限位套筒10套从进流通道处沿从下往上方向套设在阀杆7上，然后将下阀芯83从进流通道处沿从下往上方向套设在阀杆7上，最后再使用锁定螺栓11锁紧，即完成阀芯8的安装。

作为一进两出阀使用时，第三过流通道6作为进流通道，第一过流通道3与第二过流通道4作为出流通道使用，因此，阀体1位于第三过流通道6处连接进水管，阀体1位于第一过流通道3与第二过流通道4处连接出水管，使用人员控制伸缩电机带动阀杆7上下升降，阀杆7进而带动阀芯8上下升降；当阀杆7带动阀芯8上升至最上侧位置时，即使得下阀芯83上侧面抵顶阀座5下侧时，参考图2，此时下阀芯83侧壁与阀座5配合，使得第一过流通道3被下阀芯83侧壁密闭，流体介质不再能够流通，而此时第二过流通道4、第三过流通道6通过阀芯8的第四过流通道81相互连通，流体介质可首先通过第三过流通道6流入第四过流通道81，再由第四过流通道81流至第二过流通道4；当阀杆7带动阀芯8下降，参考图3，此时下阀芯83不再密闭第一过流通道3，上阀芯84也没有密闭第二过流通道4，第三过流通道6中的流体介质可首先流通至下阀芯83的第四过流通道81，再进行分流，分别从第一过流通道3与第二过流通道4流出；当阀杆7带动阀芯8下降至最下侧位置时，参考图4，此时上阀芯84侧壁与阀体1配合，使得第二过流通道4被上阀芯84侧壁密闭，流体介质不再能够流通，而此时第一过流通道3、第三过流通道6通过阀芯8的第四过流通道81相互连通，流体介质可首先通过第三过流通道6流入第四过流通道81，再由第四过流通道81流至第一过流通道3；因此，使用人员可通过伸缩电机控制阀杆7升降，从而控制两个出流通道分别单独出水或者两个出流通道同时出水，控制方式简单方便。

而当作为两进一出阀（混水阀）使用时，第三过流通道6作为出流通道，第一过流通道3与第二过流通道4作为进流通道使用，因此，阀体1位于第三过流通道6处连接出水管，阀体1位于第一过流通道3连接冷水进水管，阀体1位于第二过流通道4处热水进水管，使用人员控制伸缩电机带动阀杆7上下升降，阀杆7进而带动阀芯8上下升降；当阀杆7带动阀芯8上升至最上侧位置时，即使得下阀芯83上侧面抵顶阀座5下侧时，此时下阀芯83侧壁与阀座5配合，使得第一过流通道3被下阀芯83侧壁密闭，流体介质不再能够流通，而此时第二过流通道4、第三过流通道6通过阀芯8的第四过流通道81相互连通，热水进水管中的热水可首先通过第二过流通道4流至第四过流通道81，再由第四过流通道81流至第三过流通道6，实现了热水的单独出水；当阀杆7带动阀芯8下降，参考图5，此时下阀芯83不再密闭第一过流通道3，上阀芯84也没有密闭第二过流通道4，冷水进水管与热水冷水管中的冷水可分别从第一过流通道3与第二过流通道4中流入至第四过流通道81并进行混合，再通过第三过流通道6流出，实现了控制冷热水的混合；当阀杆7带动阀芯8下降至最下侧位置时，此时上阀芯84侧壁与阀体1配合，使得第二过流通道4被上阀芯84侧壁密闭，流体介质不再能够流通，而此时第一过流通道3、第三过流通道6通过阀芯8的第四过流通道81相互连通，冷水进水管中的冷水可首先通过第一过流通道3流至第四过流通道81，再由第四过流通道81流至第三过流通道6进行出水，实现了冷水的单独出水；因此，通过以上设置，可通过伸缩电机控制阀杆7升降，进而控制阀体1分别流出冷水或者热水，也可控制阀体1流出混合后的水。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种通用阀，包括一个内部为空腔的阀体，所述阀体上设置有阀盖，所述阀体一侧设置有第一过流通道，所述阀体另一侧设置有第二过流通道，所述阀体内位于所述第一过流通道与第二过流通道之间设置有阀座，所述阀体上位于所述阀座下侧设置有第三过流通道，所述阀体内可升降设置有阀杆，所述阀杆上端穿出所述阀盖，其特征在于：所述阀杆上可拆卸设置有由所述阀杆带动上升至第一预定位置时使得所述第二过流通道与所述第三过流通道连通、下降至第二预定位置时使得所述第一过流通道与所述第三过流通道连通、升降至第一预定位置与第二位置之间时使得所述第一过流通道与所述第二过流通道均与所述第三过流通道连通的阀芯，所述阀芯有供流体介质流通用于连通所述第三过流通道与所述第一过流通道或所述第二过流通道的第四过流通道。

2.根据权利要求1所述的一种通用阀，其特征在于：所述阀芯包括设置于所述阀杆上位于所述阀座下侧的下阀芯、设置于所述阀杆上位于所述阀座上侧的上阀芯。

3.根据权利要求2所述的一种通用阀，其特征在于：所述阀芯为侧壁可密闭所述第一过流通道与所述第三过流通道/所述第二过流通道与所述第三过流通道的圆筒型阀芯，所述圆筒型阀芯内侧设置有用于连接所述阀杆的连接架。

4.根据权利要求3所述的一种通用阀，其特征在于：所述下阀芯与所述上阀芯对称套设于所述阀杆下端。

5.根据权利要求4所述的一种通用阀，其特征在于：所述阀杆下侧设置有抵顶所述上阀芯的限位凸起，所述阀杆位于所述下阀芯与所述上阀芯之间套设有限位套筒，所述阀杆下端设置有用于锁定所述下阀芯的锁定螺栓。

6.根据权利要求2所述的一种通用阀，其特征在于：所述圆筒型阀芯内侧可拆卸设置有过滤网。

7.根据权利要求2所述的一种通用阀，其特征在于：所述阀芯上设置有用于与所述阀座配合密封的第一密封件。

8.根据权利要求1所述的一种通用阀，其特征在于：所述阀体与所述阀芯之间位于所述第三过流通道处设置有第二密封件。

9.根据权利要求1所述的一种通用阀，其特征在于：所述阀杆上端穿出所述阀盖连接有用于带动所述阀杆升降的升降驱动装置。

10.根据权利要求9所述的一种通用阀，其特征在于：所述升降驱动装置为设置于所述阀体上的伸缩电机。

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