CN215906720U - 一种新型围油栏充气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型围油栏充气结构，涉及水面溢油污染防治技术领域。包括充气单向阀及进气机构，进气机构直接连接在充气单向阀上，通过进气机构向充气单向阀内充气，通过充气单向阀快速向围油栏气室充气。充气单向阀包括充气阀主体和充气阀阀盖，充气阀主体包括第一阀体和第二阀体，第二阀体分为上阀体和下阀体，上阀体内设置有弹簧机构，当通过进气机构向上阀体内充气时，进入上阀体内的气体顶压弹簧机构，并使得下阀体向下运动，此时，上阀体和下阀体分开，气体进入围油栏的气室内，当围油栏气室内压与充气压力平衡或不充气时，弹簧恢复原位，从而保证围油栏气室充气完毕后，气室保压良好。本实用新型可以实现对围油栏的快速自动充气。
Description
技术领域
本发明涉及污染防治技术领域，具体涉及一种海上围油栏充气结构。
背景技术
随着海洋石油运输业的迅速发展，由于机器或人为原因所造成的海上溢油事故也频繁发生，这会让许多海洋生物因缺氧窒息而死，同时不利于周边养殖业的发展。针对海上溢油事故，目前最常见的就是通过海上围油栏，来及时、有效的控制溢油。
目前使用的围油栏，其结构主要由浮体、裙体和重物等部件组成，浮体的主要起浮力作用，其上半部漂浮在海面上，裙体在水下形成一道屏蔽，来防止油污从下面流走，重物是垂直于裙体且位于裙体下，主要起平衡作用。除了这些主要部件之外，在充气围油栏使用时，往往需要先对围油栏主体进行充气，然后使用完再对其进行放气。因此，对于其充气结构，也有较高的要求，目前围油栏的充气阀通常是包括阀主体与止回膜片，通过止回膜片来实现充气时打开，充气后关闭的功能；需要先连接相关充气管道，充气管道再连接充气设备，然后人工对围油栏每个气室浮体进行充气，这样无疑延长了围油栏的充气时间，不但劳动强度大，而且效率低，不能满足快速高效布设围油栏的要求。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新型围油栏充气结构，200 米(或其他要求的长度)一条围油栏60(或其他规定数目)个气室浮体，在工厂安装时通过充气管、三通、充气单向阀及进气机构与每个气室浮体连接好，围油栏布设时只需要在围油栏端部气管进口与充气机连接即可。在充气机对围油栏充气时，每个气室浮体的充气阀自动打开，在充气完毕后，充气阀在弹簧的作用下自动封闭，围油栏气室中的气体不会外漏，从而实现对围油栏的快速自动充气，最大限度的提高围油栏布设速度，降低水面溢油污染物的扩散风险。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种新型围油栏充气结构，其包括充气单向阀及用于向所述的充气单向阀充气的进气机构，所述的充气单向阀包括充气阀主体和与所述的充气阀主体配合的充气阀阀盖，所述的充气阀主体包括第一阀体和第二阀体，所述的第二阀体位于所述的第一阀体内，所述的第一阀体的上半部分为圆筒状，其顶面设置有翻边，在圆筒状的第一阀体外间隔均匀的设置有六根安装杆，所述的六根安装杆的底部相互连接处设置有一圆环体，所述的圆环体和所述的圆筒状的第一阀体的外面均设置有外螺纹；
所述的第二阀体分为上阀体和下阀体，所述的上阀体内设置有弹簧机构，当通过进气机构向所述的上阀体内充气时，进入所述的上阀体内的气体顶压所述的弹簧机构，并使得所述的下阀体向下运动，此时，所述的上阀体和下阀体之间留有缝隙，气体通过所述的缝隙进入围油栏的气室内；
当所述的进气机构停止进气时，所述的弹簧机构恢复原位，此时，所述的上阀体和下阀体之间紧密连接；
所述的进气机构包括管接头和弯管，所述的充气阀阀盖上设置有一通孔，所述的管接头恰好连接在所述的通孔上，在所述的管接头的另一端连接所述的弯管，当需要充气时，通过所述的弯管连接充气设备。
作为本实用新型的一个优选方案，所述的上阀体和下阀体的连接处设置有阀底密封垫，所述的管接头与所述的充气阀阀盖之间设置有阀盖密封垫。
作为本实用新型的另一个优选方案，所述的弹簧机构包括弹簧及用于放置所述弹簧的固定杆，所述的固定杆的两端连接在所述的第二阀体上，所述的固定杆的中部设置有圆孔，所述的弹簧位于所述的圆孔内，且所述的弹簧的底部位于所述的下阀体的阀底。
进一步优选，所述的管接头与所述的弯管的连接处设置有弯管螺母。
进一步优选，所述的充气阀阀盖通过拉绳连接在所述的第一阀体的翻边上。
与现有技术相比，本实用新型带来了以下有益技术效果：
(1)本实用新型提出的围油栏充气结构，其向第二阀体内通气时，通过压缩弹簧机构向下运动，从而将上阀体和下阀体之间形成的开口作为围油栏气囊的进气口，从而完成围油栏充气浮体气室的充气。
(2)充气完毕后，弹簧恢复原位，此时上阀体和下阀体又紧密连接在一起，也就是说，充气后的围油栏充气机构在弹簧的作用下自动封闭，保证了围油栏充气室气体不会泄漏。
(3)本实用新型的充气单向阀配备有进气机构，当需要对围油栏进行充气时，免去了现场安装进气机构的步骤，节省了充气时间，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1为本实用新型围油栏充气结构的侧视图；
图2为图1的B-B剖面图；
图3为本实用新型围油栏充气结构的俯视图；
图4为本实用新型围油栏充气结构的主视图；
图中：1、阀底，2、阀底密封垫，3、第一阀体外螺纹套，4、阀盖密封垫，5、充气阀主体，6、充气阀阀盖，7、弯管螺母，8、弯管密封垫，9、管接头。
具体实施方式
本实用新型提出了一种新型围油栏充气结构，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
本实用新型一种新型围油栏充气结构，包括充气单向阀及用于向充气单向阀充气的进气机构。
结合图1至图4所示，充气单向阀包括充气阀主体5和与充气阀主体配合的充气阀阀盖 6。充气阀主体和充气阀阀盖之间可连接在一起，如通过将充气阀阀盖用拉绳连接在充气阀主体上，这样的设计方便操作者使用。在充气阀阀盖6处设置有阀盖密封垫4，可进一步增强其密封性。
上述的充气阀主体包括第一阀体和第二阀体，第二阀体位于第一阀体内，且在第二阀体和第一阀体之间留有一定的间隙，所述的第一阀体的上半部分为圆筒状，其顶面设置有翻边，如上述的拉绳即可固定在该翻边上，在圆筒状的第一阀体外间隔均匀的设置有六根安装杆，六根安装杆的底部相互连接处设置有一圆环体，圆环体外面均设置有外螺纹；圆筒状的第一阀体的外面设置有第一阀体外螺纹套3，第一阀体这样的设计方式利于将其应用于围油栏，其可快速与围油栏的充气口匹配连接。
上述的第二阀体分为上阀体和下阀体，上阀体和下阀体在正常情况下是紧密连接在一起的，其连接处通过螺纹配合紧密连接，具体如下阀体的螺纹可包裹住上阀体的底部。
在上阀体内设置有弹簧机构，当通过进气机构向上阀体内充气时，进入上阀体内的气体顶压弹簧机构，并使得下阀体向下运动，此时，上阀体和下阀体之间留有缝隙，气体通过缝隙进入围油栏的气室内；
当进气机构停止进气时，弹簧机构恢复原位，此时，上阀体和下阀体之间紧密连接在一起，围油栏气室内的气体不会泄漏。
上述的上阀体、下阀体和弹簧机构的相互配合，使得充气单向阀实现单向充气，充气完毕后阀体在弹簧作用下自动封闭，围油栏充气浮体气室内的气体不会泄漏，也就是说每个围油栏充气浮体都是独立的密闭囊体。当一个气囊围油栏充气浮体气室破损后，相邻气室仍然封闭，整条围油栏仍然可以保证正常工作。
进气机构包括管接头和弯管，管接头和弯管其材质也可选用橡胶，充气阀阀盖上设置有一通孔，管接头恰好连接在通孔上，在管接头的另一端连接弯管，当需要充气时，通过弯管连接充气设备。
上阀体和下阀体的连接处设置有阀底密封垫，管接头与充气阀阀盖之间设置有阀盖密封垫，密封垫的设计可进一步保证气密性良好。
弹簧机构包括弹簧及用于放置弹簧的固定杆，固定杆的两端连接在第二阀体上，固定杆的中部设置有圆孔，弹簧位于圆孔内，且弹簧的底部位于下阀体的阀底1，在阀底1处设置有阀底密封垫2，在管接头9与弯管的连接处设置有弯管螺母7，在管接头处还设置有弯管密封垫8。
本实用新型围油栏充气结构的使用方法为：
围油栏布放后可以单点充气，充气时气体通过围油栏上部的充气管道，再通过三通分流到围油栏充气结构的弯管、管接头、充气阀阀盖，再进入充气阀主体的第二阀体内，通过气体压力，推开弹簧紧固的下阀体，从而进入围油栏气囊内，从而完成围油栏充气浮体气室的充气。
本实用新型中未述及的部分借鉴现有技术即可实现。
需要说明的是：在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式或明显变型方式均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型围油栏充气结构，其包括充气单向阀及用于向所述的充气单向阀充气的进气机构，其特征在于：
所述的充气单向阀包括充气阀主体和与所述的充气阀主体配合的充气阀阀盖，所述的充气阀主体包括第一阀体和第二阀体，所述的第二阀体位于所述的第一阀体内，所述的第一阀体的上半部分为圆筒状，其顶面设置有翻边，在圆筒状的第一阀体外间隔均匀的设置有六根安装杆，所述的六根安装杆的底部相互连接处设置有一圆环体，所述的圆环体和所述的圆筒状的第一阀体的外面均设置有外螺纹；
所述的第二阀体分为上阀体和下阀体，所述的上阀体内设置有弹簧机构，当通过进气机构向所述的上阀体内充气时，进入所述的上阀体内的气体顶压所述的弹簧机构，并使得所述的下阀体向下运动，此时，所述的上阀体和下阀体之间留有缝隙，气体通过所述的缝隙进入围油栏的气室内；
当所述的进气机构停止进气时，所述的弹簧机构恢复原位，此时，所述的上阀体和下阀体之间紧密连接；
所述的进气机构包括管接头和弯管，所述的充气阀阀盖上设置有一通孔，所述的管接头恰好连接在所述的通孔上，在所述的管接头的另一端连接所述的弯管，当需要充气时，通过所述的弯管连接充气设备。
2.根据权利要求1所述的一种新型围油栏充气结构，其特征在于：所述的上阀体和下阀体的连接处设置有阀底密封垫，所述的管接头与所述的充气阀阀盖之间设置有阀盖密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种新型围油栏充气结构，其特征在于：所述的弹簧机构包括弹簧及用于放置所述弹簧的固定杆，所述的固定杆的两端连接在所述的第二阀体上，所述的固定杆的中部设置有圆孔，所述的弹簧位于所述的圆孔内，且所述的弹簧的底部位于所述的下阀体的阀底。
4.根据权利要求1所述的一种新型围油栏充气结构，其特征在于：所述的管接头与所述的弯管的连接处设置有弯管螺母。
5.根据权利要求1所述的一种新型围油栏充气结构，其特征在于：所述的充气阀阀盖通过拉绳连接在所述的第一阀体的翻边上。
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