CN215905539U - 纸张检测装置及打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纸张检测装置及打印机，即使在工作期间意外触摸传感器保持构件的情况时，也能够固定传感器保持构件，并且即使在导向构件和传感器保持构件之间没有设置凹凸引导部和弹性爪部的情况时也能够应用。纸张检测装置(13)包括传感器保持构件(15)用于保持检测纸张(2)的传感器(14)以及用于引导传感器保持构件(15)的导向构件(16)。传感器保持构件(15)具有固定状态切换机构(17)，该固定状态切换机构(17)通过摩擦力在固定状态或者解除固定的状态之间切换沿着导向构件(16)的传感器保持构件(15)的移动。

Description

纸张检测装置及打印机

技术领域

本实用新型提供一种纸张检测装置及打印机。

背景技术

打印机具备用于检测纸张的纸张检测装置。

已知有，纸张检测装置包括：用于保持检测纸张的传感器的传感器保持构件；引导传感器保持构件的移动的导向构件，传感器的位置可以沿导向构件移动。

此时，在导向构件处设置有沿导向构件的长度方向延伸的波纹状的凹凸引导部，在传感器保持构件处设置有与成波纹状的凹凸引导部啮合的弹性爪部(例如，参照专利文献1和专利文献2)。据此，通过在凹凸引导部啮合弹性爪部，可限定传感器保持构件的停止位置，并且通过替换弹性爪部对凹凸引导部的啮合位置，传感器保持构件以凹凸引导部的间距所对应的每个间隔而移动。

而且，专利文献1中包括滑动阻力产生机构，该滑动阻力产生机构相对于沿着导向构件的传感器保持构件的移动，恒定地产生滑动阻力。

此外，在专利文献2中包括爪固定机构，该爪固定机构通过将弹性爪部强行按压向凹凸引导部，从而使弹性爪部不越过凹凸引导部而限制传感器保持构件沿导向构件移动，并固定传感器保持构件。

专利文献1：日本特开2017－77956号公报

专利文献2：日本特开2019－59589号公报

专利文献1的纸张检测装置设置有滑动阻力产生机构，但是不具备滑动阻力产生机构的情况时，例如，在纸张的设置和打印机的维护等的作业期间，意外接触传感器保持构件或者超过滑动阻力产生机构的滑动阻力的外力作用于传感器保持构件而使传感器保持构件可能会无意中移位，导致不知不觉中传感器保持构件从与纸张相匹配的位置偏离，从而可能会产生如纸张的检测不良等的问题。

此外，专利文献2的纸张检测装置虽然具备将弹性爪部强行按压向凹凸引导部的爪固定机构，但是该爪固定机构只能适用于在导向构件和传感器保持构件之间具备凹凸引导部和弹性爪部的纸张检测装置，因此存在适用范围受到限制且通用性低的问题。

因此，本实用新型是鉴于上述问题而做出。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种纸张检测装置，其具备保持用于检测纸张的传感器的传感器保持构件和引导该传感器保持构件的移动的导向构件，

所述传感器保持构件具有固定状态切换机构，该固定状态切换机构通过摩擦力在固定状态和解除固定的状态之间切换沿着所述导向构件的所述传感器保持构件的移动。

根据本实用新型，通过上述构造，即使在作业期间意外接触传感器保持构件的情况时，通过使用固定状态切换机构由摩擦力能够固定传感器保持构件，并且即使在导向构件和传感器保持构件之间没有设置凹凸引导部和弹性爪部的情况时也能够适用使用摩擦力的固定状态切换机构。

附图说明

图1是具备本实施方式的纸张检测装置的打印机的整体立体图。

图2是表示打开图1所示的打印机的盖部的状态的整体立体图。

图3是图2的纸张检测装置的整体立体图。

图4A～图4C是纸张检测装置的结构图。其中，图4A是平面图，图4B是沿图 4A的A－A线的垂直截面图，图4C是端视图。

图5是纸张检测装置的分解立体图。

图6是从下侧观察图5的纸张检测装置的分解立体图。

图7是传感器保持构件和切换构件的立体图。

图8A～图8B是表示固定状态切换机构和滑动阻力产生机构的纸张检测装置的局部放大垂直截面图。其中，图8A是固定状态切换机构的解除固定状态，图8B是固定状态切换机构的固定状态。

图9A～图9B是表示设置在传感器保持构件的引导部的图。其中，图9A是传感器保持构件的垂直截面图(沿图9B的B－B线的垂直截面图)，图9B是传感器保持构件的底视图。

图10是比较例的纸张检测装置的滑动阻力产生机构的局部放大垂直截面图。

图11A～图11B是另一比较例的纸张检测装置的爪固定机构的局部放大立体图。

具体实施方式

以下，基于附图对本实施方式进行详细描述。

图1～图11B是用于说明本实施方式。

[第一实施例]

＜结构＞以下，对本实施例的结构进行说明。

图1(图2)是根据本实施例的打印机1等的图像形成装置或者打印装置的整体立体图。

首先，拟定方向时，将打印机1安装在水平面上的状态时，通过朝向打印机1的跟前侧和进深侧的水平方向是打印机1的前后方向X，与前后方向X垂直的水平方向是打印机1的宽度方向Y，与前后方向X及宽度方向Y垂直的方向是上下方向Z。

打印机1形成为大致盒形状，并具有：位于前后方向X的跟前侧(前侧)的前表面1a，位于进深侧(后侧)的后表面1b，位于宽度方向Y两侧的左右侧面1c、1d，位于后侧上下方向Z上侧的上表面1e和位于下侧的下表面1f。在本实施例中，通过打印机1在前后方向X的中间部分具有台阶部分1g而且形成为前侧大而后侧小的形状，但是打印机1的形状不限于此。

在打印机1的前表面1a上设置有纸张2(图2)的排出口3，在上表面1e上设置有用于确认纸张2等的观察窗4。排出口3设置在前表面1a的(上下方向Z和宽度方向Y的)大致中央部分。在前表面1a的下侧部分避开排出口3的位置设置有操作开关5和表示灯6等。观察窗4设置在上表面1e的(前后方向X的和宽度方向Y的)大致中央部分(台阶部分1g的前方)的位置。

如图2所示，盒形状的打印机1被划分(上下划分)为下侧的打印机主体7和上侧的盖部8。而且，盖部8以能够打开和关闭的方式安装在打印机主体7上。打印机主体 7和盖部8在后表面1b侧的部分经由(具有向宽度方向Y延伸的铰链轴)铰链部9，在上下方向Z及前后方向X能够转动地连接。据此，盖部8相对于打印机主体7朝向后侧向上打开。

打印机1可以通过盖部8向上打开，在打印机主体7的内部设置纸张2。纸张2是长物体卷成卷状的卷纸。

在打印机主体7的内部的进深侧(后侧)中设置有用于容纳并安装卷纸的容纳部11(纸张容纳部)。卷纸直接容纳于容纳部11并且外周面由容纳部11状态，或者，芯棒穿过中心部并通过芯棒将中心部支撑在容纳部11的状态，使纸张2沿进给可能的方向能够旋转地设置在容纳部11。卷纸以其轴线方向朝向打印机1的宽度方向Y的状态横向配置在容纳部11。据此，纸张2的宽度方向Y与打印机1的宽度方向Y相一致。在容纳部11上，可以设置宽度尺寸不同的多个种类的卷纸。在本实施例中，纸张2可以从卷纸的下部向前侧拉出。

从卷纸向前侧拉出的纸张2通过输送路径12(或者供纸路径)从设置在打印机1 的前表面1a的排出口3向打印机1的外部排出。输送路径12形成在容纳部11和排出口3之间。

进一步，打印机1设置有纸张检测装置13(图3，图4A～图4C)。纸张检测装置13是检测纸张2的装置。在本实施例中，纸张检测装置13设置在诸如容纳部1 1和排出口3之间的输送路径12的途中的位置。

相对于上述的基本的结构，在本实施例中可包括以下的结构。

(1)如图3(图4A～图4C)所示，纸张检测装置13包括：传感器保持构件 15，其用于保持检测纸张2的传感器14(在图中只示出了设置位置)；导向构件16，其引导传感器保持构件15的移动。

传感器保持构件15具有固定状态切换机构17(图5，图6)，该固定状态切换机构17通过摩擦力在固定状态和解除固定状态之间替换沿着导向构件16的传感器保持构件15的运动(移动)。

在此，传感器保持构件15是保持传感器14的构件，并且是由树脂制成的移动构件。导向构件16是引导传感器保持构件15的构件，并且是由金属制成的固定构件。通过传感器保持构件15和导向构件16构成用于移动传感器14的传感器移动机构。

在本实施例中，导向构件16沿打印机1的宽度方向Y延伸，传感器保持构件15 被设置为沿导向构件16的长度方向向打印机1的宽度方向Y能够移动。因此，导向构件16和传感器保持构件15的长度方向成为打印机1的宽度方向Y，导向构件16和传感器保持构件15的宽度方向成为打印机1的前后方向X。此外，导向构件16并不限于沿着打印机1的宽度方向Y设置，但是，下面以导向构件16沿着打印机1的宽度方向Y设置的结构来描述。

向打印机1的宽度方向Y延伸的导向构件16是长物体构件，如图2所示，并架设在打印机主体7左右的侧面1c、1d的内表面之间以使横跨输送路径12。此时，虽然没有特别地图示，导向构件16通过其一侧部经由(具有向前后方向X延伸的铰链轴) 铰链部18在上下方向Z及宽度方向Y能够转动地与打印机主体7的宽度方向Y的一侧部连接，能够以打印机主体7的一侧部为中心上下起降其另一侧部。据此，能够将纸张检测装置13举起横直而实现退避，并在此状态下可将纸张2通过纸张检测装置13的下侧。此外，在导向构件16的其另一侧部安装有保持部19，该保持部19用于将导向构件16保持在打印机主体7的宽度方向Y的其另一侧部。

如图3(或者图5，图6)所示，导向构件16具有相对于打印机1的宽度方向Y 大致均匀的截面形状。导向构件16的截面主要由与输送路径12从上流侧(打印机1 的后侧)朝向下游侧(打印机1的前侧)输送的纸张2的表面大致平行的平坦表面部分 16a构成。而且，在平坦表面部分16a的后侧的边缘部(后边缘部)一体形成有竖直表面部分16b和侧表面部分16c，竖直表面部分16b从平坦表面部分16a的后边缘部向上弯曲并向上方延伸，侧表面部分16c是从竖直表面部分16b的上端部分向前侧弯曲并向前侧延伸。此外，在平坦表面部分16a的前边缘部上一体形成有竖直表面部分16d和侧表面部分16e，该竖直表面部分16d从平坦表面部分16a 的前边缘部向上弯曲并向上方延伸，该侧表面部分16e从竖直表面部分16d的上端部分向前侧弯曲并向前侧延伸。在本实施例中，平坦表面部分16a和后边缘部的竖直表面部分16b之间的弯曲部分形成为L形状，并且大于平坦表面部分16a和前边缘部的竖直表面部分16d之间的弯曲部分。

另一方面，传感器保持构件15是短于导向构件16的长度，大致是导向构件16 长度的一半并且向导向构件16的长度方向延伸的长物体的构件。传感器保持构件15 具有相对于导向构件16能够从上方覆盖的状态安装的截面形状。传感器保持构件15 的外形部分除了相对于导向构件16的长度方向有后述的突出部26外具有大致恒定的截面形状。

传感器保持构件15的外形部分是一体具有上表面部分15a、后表面部分15b 以及前表面部分15c的截面形状，上表面部分15a相对于导向构件16的平坦表面部分16a具有所需的间隔并上下面对，后表面部分15b从上表面部分15a的后边缘部向下方弯曲并向下方延伸，前表面部分15c从上表面部分15a的前边缘部向下方弯曲并向下方延伸。

如图4C所示，传感器保持构件15安装在导向构件16的状态下，传感器保持构件15的后表面部分15b相比导向构件16的后边缘部的竖直表面部分16b位于后侧，传感器保持构件15的前表面部分15c相比导向构件16的前边缘部的侧表面部分16e位于前侧。而且，传感器保持构件15的后表面部分15b与导向构件16的后边缘部的竖直表面部分16b在上下方向Z上重叠，传感器保持构件15的前表面部分15c与导向构件16的前边缘部的竖直表面部分16d在上下方向Z上重叠。

在本实施例中，传感器保持构件15的后表面部分15b被延伸至导向构件16的后边缘部的侧表面部分16c和平坦表面部分16a之间的位置(比后边缘部的侧表面部分16c稍低的位置)。此外，传感器保持构件15的前表面部分15c被延伸至大致到达导向构件16的平坦表面部分16a的位置。

而且，在传感器保持构件15的内部设置有前后的卡止爪21a、21b，前后的卡止爪21a、21b将传感器保持构件15相对于导向构件16卡止在上下方向Z。前后的卡止爪21a、21b相对于在导向构件16的前边缘部的侧表面部分16e和后边缘部的侧表面部分16c从下侧向上下方向Z卡止。

前侧的卡止爪21a从传感器保持构件15的前表面部分15c的内表面下部朝向后方突出设置。后侧的卡止爪21b从设置在传感器保持构件15的内部的加强筋2 2的侧面下部朝向后方突出设置。加强筋22适当地设置在传感器保持构件15的内部。

此外，在传感器保持构件15的内部设置有肋23等，该肋23相对于导向构件1 6的前边缘部的侧表面部分16e和后边缘部的侧表面部分16c从上侧在上下方向Z 卡止。而且，通过设置卡止爪21a、21b和肋23以上下夹持侧表面部分16e和侧表面部分16c，使传感器保持构件15相对于导向构件16从导向构件16的端部横向安装。

进一步，在本实施例中，传感器保持构件15的上表面部分15a具有：后侧的后平坦部15d，其与导向构件16的平坦表面部分16a大致平行；前部倾斜部15e，其从后平坦部15d的前侧朝向前方下坡地倾斜。后平坦部15d和前部倾斜部15e 之间的边界部位于相比导向构件16的前边缘部的竖直表面部分16d的稍后侧。

通过设置前部倾斜部15e，使得导向构件16的前边缘部的竖直表面部分16d 低于后边缘部的竖直表面部分16b，使两者形成为不同的高度。此外，通过将前边缘部的侧表面部分16e略短于后边缘部的侧表面部分16c，使两者形成为不同长度。据此，导向构件16的后边缘部及前边缘部形成为与传感器保持构件15的前部倾斜部 15e及后平坦部15d的形状匹配。

而且，如图3所示，传感器保持构件15在其表面包括手指钩部24和位置指标2 5。手指钩部24是在通过手动操作将传感器保持构件15移动向导向构件16的长度方向时，钩住操作者的手指的凹凸部分(防滑)，例如，主要由朝向打印机1的前后方向 X延伸的平行的多个较低的突条(脊)等构成。平行的多个突条分别在上表面部分15 a和后表面部分15b和前表面部分15c的表面形成为在宽度方向Y互相具有较小的间隔。

位置指标25例如是用于指向纸张2的端部的位置的图形，在本实施例中，设为细长大致直角三角形状的标记等。大致直角三角形状的位置指标25形成为尖的前端指向纸张2的输送路径12的下游侧(前侧)。

位置指标25设置在突出部26的局部的上表面部分，该突出部26的局部从传感器保持构件15的长度方向的一侧部的位置朝向输送路径12突出。在本实施例中，突出部26的上表面部分是将前部倾斜部15e的局部向前侧延伸的连续的倾斜面，并且位置指标25形成在该倾斜面上。另外，上述手指钩部24集中形成在靠近传感器保持构件15的突出部26的一侧的位置。

而且，在突出部26的内部(设置在传感器容纳部27(图4C))容纳设置有传感器14。位置指标25的尖的前端表示纸张2的端部，并且表示传感器14和传感器容纳部27的位置。通过将这样的传感器14设置在从传感器保持构件15突出的突出部26的内部，从而能够检测纸张2而不受导向构件16的妨碍。

固定状态切换机构17是利用摩擦力或者仅使用摩擦力，在导向构件16的任意位置牢固地固定传感器保持构件15的摩擦固定机构。此外，固定状态切换机构17是进行切换的切换机构，其能够使传感器保持构件15相对于导向构件16成固定状态或者解除固定的状态。稍后将描述固定状态切换机构17的细节。

(2)如图5(图6)所示，固定状态切换机构17可以具备：

压力接触构件31，其压接(按压接触)在导向构件16(在此实施由摩擦力的固定)；

第一施力构件32，其朝向导向构件16按压压力接触构件31；

切换构件33，其能够切换对导向构件16施加或解除由第一施力构件32的压力接触构件31的按压接触力。

在此，压力接触构件31是直接压接在导向构件16(的平坦表面部分16a)构件。通过在导向构件16压接压力接触构件31，针对不小心施加到传感器保持构件1 5的外力或者比通常的操作力更强力可产生较强的摩擦力，使得传感器保持构件15不容易移动。压力接触构件31是具有所需厚度的大致片状的构件。

优选，相对于压力接触构件31，通过从上侧接触(里侧接触)里侧接触金属配件 35(里侧接触构件)来实施形状保持。里侧接触金属配件35是U字截面的构件，并具有：按压表面35a，其从上侧按压压力接触构件31；至少一对侧壁部35b，其从按压表面35a的侧部向上方直立的。按压表面35a形成为与压力接触构件31大致相同的平面形状以及大致相同的大小。在本实施例中，压力接触构件31和按压表面 35a的平面形状形成为沿导向构件16或者传感器保持构件15的长度方向延伸的细长的大致矩形。一对侧壁部35b例如设置在里侧接触金属配件35的长边，在本实施例中，优选设置在传感器保持构件15或者导向构件16的宽度方向，或者，位于打印机1的前后方向X的辺上。

第一施力构件32是从上侧强烈地按压(施加按压力)压力接触构件31而在压力接触构件31和导向构件16之间产生能够固定传感器保持构件15程度的摩擦力的构件。第一施力构件32设置在切换构件33和压力接触构件31(的里侧接触金属配件 35)之间。第一施力构件32例如可以使用螺旋弹簧或其他的弹性体。第一施力构件 32被安装成相对于导向构件16的平坦表面部分16a和压力接触构件31以大致平坦表面方向作用押压力。第一施力构件32使用螺旋弹簧和其他弹性体的情况时，其轴线相对于导向构件16的平坦表面部分16a和压力接触构件31设置成朝向大致平坦表面方向的状态。作为第一施力构件32，使用可按压里侧接触金属配件35和压力接触构件31的表面的一部分的尺寸。因此，第一施力构件32能够设置为单数或者多个，在本实施例中，设为单数，设置在压力接触构件31的长边方向的大致中央的位置。

另外，固定状态切换机构17的固定力根据压力接触构件31的摩擦系数和面积，以及第一施力构件32的按压力等来设定。

切换构件33是用于选择操作施加·解除相对于压力接触构件31的导向构件16 的压力接触力的操作部件。通过切换构件33可选择对导向构件16的压力接触力的施加·解除的任意一个。切换构件33设置在传感器保持构件15的下表面侧。切换构件 33是相对于压力接触构件31的长边方向具有大致相同或短于压力接触构件31的长边长度的长度的构件。

如图7(图8A～图8B)所示，在切换构件33的下表面侧设置有保持第一施力构件32的弹簧保持部36。弹簧保持部36例如是管状体或者棒状体(内周保持部) 等，其从构成第一施力构件32的螺旋弹簧的上部的内部插入并从内周侧保持螺旋弹簧的上部。弹簧保持部36(内周保持部)形成为具有不到达里侧接触金属配件35(的按压表面35a)的长度。通过由弹簧保持部36保持第一施力构件32，与切换构件 33一同(例如，切换构件33的横向移动方向和相对于导向构件16的接近分离作用方向等)移动，从而能够介于压力接触构件31向导向构件16施加按压力。

此时，可以在弹簧保持部36的外周面形成稍微锥形的锥形部，通过楔形配合能够紧密保持螺旋弹簧的上部。据此，螺旋弹簧的上部成为固定在切换构件33的状态，并且螺旋弹簧的下部成为自由端。

此外，在切换构件33的下表面上突出设置有一对防摔倒脚部37，该一对防摔倒脚部37以从弹簧保持部36朝向切换构件33的长边方向分离的状态，在弹簧保持部 36的两侧向下延伸。一对防摔倒脚部37比弹簧保持部36略长，且，形成为不与里侧接触金属配件35接触的程度彼此大致相等的长度。在压力接触构件31压接于导向构件16的状态下，防摔倒脚部37设定为与里侧接触金属配件35(的按压表面35 a)大致稍微不接触的长度。而且，当切换构件33稍有倾斜的情况时，通过防摔倒脚部37的前端接触里侧接触金属配件35(的按压表面35a)，从而防止切换构件33 的倾斜。防摔倒脚部37被设为十字肋等。

而且，在传感器保持构件15(的上表面部分15a)的下表面设置有导向筒部3 8，该导向筒部38用于在其内部容纳保持切换构件33、第一施力构件32、里侧接触金属配件35以及切换构件33。导向筒部38由从传感器保持构件15(的上表面部分15a)的下表面朝向导向构件16略未到达导向构件16的长度向下方延伸的肋构成。导向筒部38的前端部(下端部)设有开口，该开口面对导向构件16的平坦表面部分16a。在本实施例中，导向筒部38比防摔倒脚部37长，并且是与导向构件 16的平坦表面部分16a之间能够形成约压力接触构件31的厚度的一半的间隙的长度。据此，压力接触构件31可以以稳定的状态容纳于导向筒部38的内部，并且能够防止压力接触构件31从导向筒部38脱出。

导向筒部38以具有与压力接触构件31的平面形状(大致矩形状)大致相同的平面形状并且具有与压力接触构件31大致相同的尺寸(能够使压力接触构件31上下移动的嵌合可能的尺寸)朝向相同方向。在本实施例中，导向筒部38具有大致矩形截面，并具有4个侧壁。沿着导向筒部38的内表面在上下方向Z上引导里侧接触金属配件3 5的两侧壁部35b。

切换构件33通过将第一施力构件32置于自然长度的状态(未压缩的状态，图8 A)解除相对于导向构件16的压力接触构件31的压力接触力，通过将第一施力构件 32压缩至短于自然长度(图8B)对导向构件16施加由压力接触构件31的压力接触力。

(3)如图4A～图4C(图5)所示，相对于沿导向构件16的传感器保持构件 15的移动，传感器保持构件15可以具有恒定地产生滑动阻力的滑动阻力产生机构4 1。

滑动阻力产生机构41可以具有：

与导向构件16滑动接触(产生滑动阻力)的滑动接触构件42；

朝向导向构件16按压滑动接触构件42的第二施力构件43。

在此，滑动阻力产生机构41是，当相对导向构件16手动移动传感器保持构件1 5时，产生滑动阻力的机构。

滑动接触构件42是直接滑动接触导向构件16(的平坦表面部分16a)的构件。滑动接触构件42通过滑动接触导向构件16，当通过手动操作移动传感器保持构件1 5时，在滑动接触构件42和导向构件16之间产生使手适当地感受到阻力程度的滑动阻力。滑动接触构件42是具有所需的厚度的大致片状的构件。滑动接触构件42的平面形状是正方形或者接近正方形的大致矩形。

第二施力构件43是按压滑动接触构件42(施加按压力)，并且在滑动接触构件 42和导向构件16之间产生适当的滑动阻力的构件。第二施力构件43设置在传感器保持构件15和滑动接触构件42之间。第二施力构件43例如可以使用螺旋弹簧和其他的弹性体。第二施力构件43被设置为，相对于导向构件16的平坦表面部分16a 和滑动接触构件42在大致平坦表面方向产生按压力。当将第二施力构件43设为螺旋弹簧和其他的弹性体的情况时，设置为其轴线相对于导向构件16的平坦表面部分16 a和滑动接触构件42朝向大致平坦表面方向的状态。第二施力构件43可以设置单数或者多个，但是在本实施例中不限于单数。

另外，滑动阻力产生机构41产生的滑动阻力可以根据滑动接触构件42的摩擦系数和面积，以及第二施力构件43的按压力等来设定。

而且，如图8A～图8B所示，在传感器保持构件15的下表面设置有另一个导向筒部44，该另一个导向筒部44的内部容纳保持有第二施力构件43和滑动接触构件 42。另一个导向筒部44由从传感器保持构件15(的上表面部分15a)的下表面朝向导向构件16，并且略微未到达导向构件16的长度向下方延伸的肋构成。另一个导向筒部44的前端部(下端部)具有开口，该开口面向导向构件16的平坦表面部分 16a。在本实施例中，另一个导向筒部44比防摔倒脚部37长，并且具有在与导向构件16的平坦表面部分16a之间产生滑动接触构件42的厚度的一半程度的间隙的长度，或者，具有与导向筒部38大致相同的长度。据此，可以将滑动接触构件42以稳定的状态容纳于另一个导向筒部44的内部，并且能够防止滑动接触构件42从另一个导向筒部44脱出。

另一个导向筒部44具有与滑动接触构件42的平面形状(大致矩形状)大致相同的平面形状，具有与滑动接触构件42大致相同的尺寸(能够上下移动滑动接触构件4 2的嵌合可能的尺寸)，并朝向相同的方向。在本实施例中，另一个导向筒部44具有大致矩形截面，并具有4个侧壁。另外，可以在滑动接触构件42的边缘部设置与里侧接触金属配件35的两侧壁部35b相同的侧壁部，并且沿另一个导向筒部44的内表面在上下方向Z上被引导。

可以在另一个导向筒部44的内部设置能够保持第二施力构件43的外周部的弹簧保持肋45。弹簧保持肋45被朝向另一个导向筒部44的内侧突出设置，并且朝向上下方向Z延伸的方式设置在另一个导向筒部44的各面的内侧。弹簧保持肋45形成为具有不到达滑动接触构件42的位置的程度的长度。

向弹簧保持肋45内侧的突出量设为与第二施力构件43的外周部大致接触的程度。通过设置弹簧保持肋45，在传感器保持构件15上第二施力构件43的上部成为稳定的被保持的状态或者被固定的状态，并且至少第二施力构件43的下部成为自由端。另外，在弹簧保持肋45的下端侧可以形成上部形状变窄的导入锥形部。此外，在另一个导向筒部44的内部，代替弹簧保持肋45，或者，除了弹簧保持肋45之外，可以设置与上述的弹簧保持部36类似的棒状或者管状的弹簧保持部。

而且，第二施力构件43以比自然长度短的压缩成弯曲状态容纳于另一个导向筒部44(压缩弹簧)。通过第二施力构件43容纳于导向筒部44等，与传感器保持构件1 5一同朝向导向构件16的长度方向移动，从而能够经由滑动接触构件42向导向构件 16恒定地施加按压力。

另外，在本实施例中，滑动阻力产生机构41的另一个导向筒部44与固定状态切换机构17的导向筒部38以共同使用一个侧壁(隔壁)的状态(导向构件16的长度方向)相邻形成。此外，在滑动阻力产生机构41的另一个导向筒部44和固定状态切换机构17的导向筒部38中，与共同使用的侧壁正交的侧壁以彼此齐平的状态(导向构件16的长度方向)连接(图6)。

在本实施例中，固定状态切换机构17设置在接近传感器14的位置，滑动阻力产生机构41相比固定状态切换机构17设置在距离传感器14(导向构件16的长度方向)远的位置。

而且，压力接触构件31形成为相比滑动接触构件42具有较大的面积(图5)。据此，压力接触构件31通过仅施加更小的按压力(弱弹性力)，就可获得较大的摩擦力。另外，滑动接触构件42能够产生所需要的最小的滑动阻力即可，因此即使减小面积和按压力也能够发挥功能而没有任何特别的问题。据此，由于适用第一施力构件32和第二施力构件43的弹性力，因此树脂制成的传感器保持构件15能够容易地确保强度，使得承受第一施力构件32和第二施力构件43的弹性力。

此外，可以使压力接触构件31和滑动接触构件42在导向构件16的宽度方向 (打印机1的前后方向X)的尺寸(宽度尺寸)不同，也可以如本实施例那样设为相同。

(4)滑动阻力产生机构41的滑动接触构件42和固定状态切换机构17的压力接触构件31可以由摩擦阻力不同的材料构成。

在此，摩擦阻力的不同材料是指，滑动接触构件42和压力接触构件31分别由不同的材料构成。为了在滑动接触构件42上产生最佳的滑动阻力，可使用相对摩擦系数较小的材料。此外，为了在压力接触构件31上产生大的摩擦力，可使用相对摩擦系数较大的材料。据此，滑动接触构件42相比压力接触构件31产生的摩擦力较小，此外，压力接触构件31相比滑动接触构件42产生的摩擦力较大。

例如，如果将适合于压力接触构件31的材料用于滑动接触构件42时，摩擦力变大而使滑动接触构件42不能够平滑地滑动，因此不是优选。此外，如果将适合于滑动接触构件42的材料用于压力接触构件31时，压力接触构件31产生的摩擦力不足而不能够充分固定传感器保持构件15，因此成为不优选的状态。因此，难以使滑动接触构件42和压力接触构件31由相同材料构成，或者难以共享滑动接触构件42和压力接触构件31。

因此，优选滑动接触构件42和压力接触构件31分别由不同材料构成，滑动接触构件42适合使用可获得平滑的滑动状态并且具有较小的摩擦系数的材料。进一步，滑动接触构件42适合使用磨损小的材料和滑动噪声的产生少的材料。

另一方面，压力接触构件31适合使用可获得充分的固定状态且具有相对较大的摩擦系数的材料。进一步，压力接触构件31适合使用通过重复固定·解除而沉降少的材料。

(5)压力接触构件31可以相比滑动接触构件42由相对摩擦系数大的材料构成。

例如，滑动接触构件42可以由低摩擦构件构成。

此外，压力接触构件31可以由弹性变形可能的高摩擦构件构成。

在此，低摩擦构件和高摩擦构件是相对的，至少低摩擦构件的摩擦系数低于高摩擦构件，高摩擦构件的摩擦系数高于低摩擦构件。

滑动接触构件42通过使用低摩擦构件，能够获得上述平滑的滑动状态。优选，低摩擦构件具有在与导向构件16滑动接触的状态下耐于滑动并且能够保持形状的程度的硬度。低摩擦构件优选单体具有所需的硬度，但是也可以与其他的构件组合而成为具有所需的硬度之后使用。此时，如上所述，低摩擦构件(滑动接触构件42)相比高摩擦构件(压力接触构件31)使用摩擦系数小的结构。

具体地，滑动接触构件42优选使用POM(聚甲醛)，除此之外，例如，能够使用PC(聚碳酸酯)、尼龙、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、聚酰胺、聚乙烯以及上述塑料类等的比较硬质的构件。另外，滑动接触构件42通过与里侧接触材料等组合，能够使用毛毡、无纺布以及软木等的除塑料类以外的材料。

通过压力接触构件31使用弹性变形可能的高摩擦构件，能够获得上述的充分的固定状态。此时，如上所述，高摩擦构件(压力接触构件31)的摩擦系数比低摩擦构件 (滑动接触构件42)的摩擦系数大。

具体地，优选压力接触构件31使用聚氨酯橡胶，但是除此之外，例如可以使用硅橡胶、EPDM(橡胶的一种)、丁二烯橡胶以及包含上述的橡胶系材料等的相对柔软的构件。另外，相对柔软的构件和上述相对硬质的构件是相对的，至少相对硬质的构件比相比较的柔软的构件硬，相对柔软的构件比相对硬质的构件柔软。

而且，滑动接触构件42和压力接触构件31能够适当地与上述各种材料等组合使用，滑动接触构件42使用POM(聚甲醛)，优选在压力接触构件31上使用聚氨酯橡胶的组合。

(6)如图7所示，切换构件33可以设置在传感器保持构件15的内部，并且能够横向移动以及相对于导向构件16能够接近分离作用。

如图8A～图8B所示，切换构件33可以具有：

切换操作部62，其设置在传感器保持构件15的表面，并且布置在沿切换构件3 3的横向移动方向延伸的开口部61的内侧；

模仿部64，其设置在开口部61的外侧，并由设置在传感器保持构件15的内部的引导部65引导向横向移动方向。

引导部65具有台阶面65c，该台阶面65c引导模仿部64实施以下内容：

当切换操作部62向开口部61的一侧横向移动时，使切换构件33相对于导向构件16分离移动并解除第一施力构件32的压力接触力，

当切换操作部62向开口部61的另一侧横向移动时，使切换构件33向导向构件 16接近移动并施加第一施力构件32的压力接触力。

在此，切换构件33是能够横向移动地设置在传感器保持构件15的内部的开关状的操作部件。切换构件33通过横向移动在传感器保持构件15的内部相对于导向构件 16实施接近分离运动。切换构件33通过接近导向构件16，在切换构件33和压力接触构件31(里侧接触金属配件35)之间或者和导向构件16之间(缩短距离)压缩第一施力构件32，从而对导向构件16施加压力接触力。

相反，切换构件33通过从导向构件16分离，在切换构件33和压力接触构件3 1(里侧接触金属配件35)或和导向构件16之间(拉开距离)而使第一施力构件3 2成自然长度，从而解除向导向构件16的压力接触力。

另外，接近分离作用是指，朝向相对于导向构件16接近的方向移动切换构件33 和朝向从导向构件16分离的方向移动切换构件33的情形，切换操作部62无需与导向构件16直接接触。

开口部61是作为上下贯穿上表面部分15a的长孔被设置在，传感器保持构件1 5的上表面部分15a的后平坦部15d与前部倾斜部15e之间的边界部的大致靠向后平坦部15d侧的位置。而且，开口部61的延伸方向成为切换构件33的横向移动方向。

开口部61的延伸方向和切换构件33的横向移动方向可以是任何方向，但是在本实施例中，设为相比较空间较大的导向构件16的延伸方向(打印机1的宽度方向Y)。但是，开口部61的延伸方向在构造上能够设为例如导向构件16的宽度方向(打印机1的前后方向X。以下，根据需要称为导向构件16的宽度方向X)等。

开口部61设置在成为固定状态切换机构17的导向筒部38的内侧的位置。开口部61在成为导向筒部38的长边方向的大致中央的位置形成为比导向筒部38的平面形状小。据此，导向筒部38比开口部61长并且成为沿切换构件33的横向移动方向的两侧延伸的状态。

此时，切换构件33的横向移动方向或者开口部61的延伸方向的一侧和另一侧可以与上述打印机1的宽度方向Y的一侧和另一侧不同，但是在本实施例中，两者都匹配并且在同一侧。另外，可以在相对于传感器保持构件15的上表面部分15a中的开口部61的延伸方向的一侧形成表示解锁的图，在相对于开口部61的延伸方向的另一侧形成表示锁扣的图。

切换操作部62朝向上方突出设置在切换构件33的上表面的横向移动方向的大致中央的位置，并且是插入开口部61的内侧的切换构件33的突出部位。切换操作部 62在横向移动方向上小于开口部61。

切换操作部62(的上表面)在伴随由切换构件33横向移动而相对于导向构件1 6进行接近分离作用而解除相对于导向构件16的压力接触构件31的压力接触力的状态时，成为与传感器保持构件15的上表面部分15a的表面大致平齐的高度，在施加压力接触力的状态时，低于传感器保持构件15的上表面部分15a的表面的方式上下移位。

在切换操作部62的上表面62a上可以设置凹凸部分66，该凹凸部分66成为与传感器保持构件15的手指钩部24相同的手指挂钩。在本实施例中，凹凸部分66 例如是由沿打印机1的前后方向X延伸的平行的多个(例如，两个)低的突条等构成。凹凸部分66的平行的多个突条形成为沿横向移动方向具有微小的间隔。

此外，凹凸部分66的多个(两个)突条之间，例如可以设置使用圆珠笔等的笔尖之类的细而尖的夹具来操作切换构件33的操作孔部67等。

引导部65是相对于传感器保持构件15引导切换构件33的横向移动及接近分离作用的部分。如图9A～图9B所示，优选引导部65设置在导向筒部38的内侧，并且在俯视呈矩形的开口部61的至少相对的边的外侧的部分成对的状态。

在本实施例中，在传感器保持构件15的上表面部分15a的下表面上引导部65 与传感器保持构件15一体设置在，开口部61的外侧的、切换构件33的横向移动方向(传感器保持构件15的长度方向)的一侧和成为与横向移动方向正交的方向(传感器保持构件15的宽度方向Y)的两侧的总共三个位置处。

模仿部64是设置在切换构件33的被引导部65引导的部分。模仿部64配合引导部65与切换构件33一体设置在，切换构件33的横向移动方向的一侧(的上部) 和与横向移动方向正交的方向的两侧(的侧面)的总共三个位置处。

引导部65的台阶面65c是配合切换构件33的横向移动使切换构件33朝向导向构件16实施接近分离作用的形状的部分。台阶面65c设为例如将传感器保持构件15的上表面部分15a的背面(里侧表面)的位置作为基准，将对应开口部61的一侧的部分作为低的低位面65a，将对应开口部61的另一侧的部分作为高的高位面 65b。低位面65a的厚度形成为与上表面部分15a的一般的部分的厚度相同，高位面65b的厚度形成为比上表面部分15a的一般的部分的厚度厚(具有局部厚度的部分)。低位面65a和高位面65b之间的台阶量被设定为第一施力构件32的按压力的施加·解除所需要的量。

而且，当模仿部64移动向低位面65a侧时，切换构件33从导向构件16分离，当模仿部64移动向高位面65b侧时，切换构件33接近导向构件16。

低位面65a和高位面65b之间可以设置连接低位面65a和高位面65b的倾斜面65c。据此，模仿部64能够通过倾斜面65c平滑地在低位面65a和高位面65b之间引导。

(7)如上所述，压力接触构件31可以形成为大于滑动接触构件42的面积。

而且，第一施力构件32和压力接触构件31之间可以设置里侧接触构件(里侧接触金属配件35)，该里侧接触构件能够以大于第一施力构件32按压压力接触构件31 的按压部分的面积来按压压力接触构件31。

(8)如图2所示，上述纸张检测装置13可以设置在打印机1的纸张2的输送路径12内。

在此，本实施例的打印机1是在标签上进行打印的标签打印机等。使用于标签打印机的纸张2是相对于长的台纸，在台纸的长度方向上有规则地进行排列并粘贴多个标签。在台纸上粘贴多个标签的纸张2通过卷成卷状而成为卷纸。

输送路径12的途中设置有用于将从卷纸抽出的纸张2向排出口3送出的压纸滚筒71。经由供纸马达等的驱动装置和齿轮等的驱动力传递机构旋转驱动压纸滚筒71。

在输送路径12中，夹持压纸滚筒71在纸张2相反的一侧(上侧)设置有压纸辊 72。压纸辊72以面向压纸滚筒71的状态，通过向相对接近的方向施力，以形成通过纸张2的夹缝部。

在热转印方式的情况时，在压纸辊72和纸张2之间插入色带，并通过压纸辊72 的热量来融化色带，使融化的色带的墨对通过夹缝部的标签进行热转印而在标签上打印。此外，在热敏方法的情况时，将压纸辊72直接压接在纸张2(此时使用热敏纸)上并施加热来实施打印。

在输送路径12中的夹缝部和排出口3之间可以设置将打印的纸张2切成标签的长度的切刀。切刀可以是自动切断纸张2的结构，可以是手动切断纸张2的结构。

而且，压纸辊72设置在打印单元73，色带和切刀可以安装在打印单元73。该打印单元73通过其一侧部相对于打印机主体7的宽度方向Y的一侧部经由(具有沿前后方向X延伸的铰链轴)铰链部74沿上下方向Z和宽度方向Y可转动地连接，从而以打印机主体7的一侧部为中心使其另一侧部能够沿横向移动(或者能够打开和关闭输送路径12)。据此，在纸张2的设置和打印机1的维护等的作业时，通过将盖部8向上且向后打开并且将打印单元73向上且侧方打开(以打印单元73的一侧部为中心使其另一侧部向上且向宽度方向Y被举起)，可以将打印单元73从输送路径12缩回，使输送路径12露出。

而且，在设置在输送路径12的纸张检测装置13中例如存在有检测纸张2的端部的位置的结构或者检测粘贴在台纸上的各标签的位置等之类的结构，但是在本实施例中，纸张检测装置13主要被设为检测纸张2的端部的位置的结构。因此，如上所述，纸张检测装置13设置在输送路径12中的，位于卷纸的容纳部11和压纸滚筒71之间的位置。

而且，在纸张检测装置13中的传感器14的移动方向根据对纸张2的检测目的和检测对象而不同，但是如本实施例那样，在检测纸张2的端部的位置情况时，向纸张2 的宽度方向Y移动传感器14。通过向宽度方向Y移动传感器14，能够检测各种宽度尺寸的纸张2。

传感器14使用红外线传感器等。红外线传感器有透射性和反射型的两种类型，可使用其中任何一种。在透射性的红外线传感器中，投光部和受光部夹持纸张2的两侧相对配置，并通过投光部的发光和在受光部上接受的红外线的光量来检测纸张2。在反射型的红外线传感器中，在纸张2的一侧上布置投光部和受光部，并通过从投光部发光在纸张2的表面上反射而由受光部接受的红外线的光量来检测纸张2。

例如，通过纸张2遮挡红外线时的透射光量的变化，能够检测有无纸张2和纸张2的端部的位置。此外，通过由台纸的透射率和标签的透射率之间的区别来改变透射光量，能够检测标签的位置。或者，预先打印形成在台纸的背面侧的位置基准通过传感器14 的位置时，可以通过位置基准改变透射光量来检测标签的位置等。

在本实施例中，传感器14用作透射性的红外线传感器，并且在纸张2的输送路径12的下侧和上侧上分别设置具有投光部的纸张检测装置75和具有受光部的纸张检测装置13。另外，尽管将投光部设置在纸张2的下侧，将受光部设置在纸张2的上侧，但是可以上下颠倒设置(投光部在上侧，受光部在下侧)。

另外，设置固定状态切换机构17是因为在放置纸张2和维护打印机1等的作业期间可能会意外地接触传感器保持构件15。因此，固定状态切换机构17设置在输送路径12的上侧的纸张检测装置13(仅设置在纸张检测装置13)上即可。对于输送路径12的下侧的纸张检测装置75而言，由于在上述作业期间几乎不会产生意外接触的可能，因此不需要特别地设置固定状态切换机构17。

另外，能够适用本实施例的纸张检测装置13的打印机1不限于上述标签打印机，例如可以是热敏打印机或者其他的打印机1等。

＜作用＞以下，对本实施例的作用进行说明。

将纸张2放置在打印机1中时，盖部8相对于打印机主体7打开以露出容纳部1 1。接下来，打开打印单元73并露出输送路径12，并且打开上侧的纸张检测装置1 3，使得纸张2可以通过输送路径12。

之后，将容卷纸放置在纳部11中，并且从卷纸拉出的纸张2的前端部沿输送路径12拉出至压纸滚筒71或者排出口3的位置。

接下来，关闭纸张检测装置13，移动传感器保持构件15的位置，将传感器14 的位置与放置有纸张2的端部的位置对齐，并将传感器保持构件15固定，从而能够检测纸张2。

移动传感器保持构件15时，解除固定状态切换机构17，将传感器14的位置与纸张2对齐后，通过固定状态切换机构17固定传感器保持构件15的位置。通过以这种方式用固定状态切换机构17固定传感器保持构件15，能够防止在放置纸张2或维护打印机1等的作业时，意外接触传感器保持构件15或者由超过滑动阻力产生机构4 1的滑动阻力的外力作用在传感器保持构件15上而使传感器保持构件15意外移动位置。因此，可以消除在不知不觉中由于传感器保持构件15从与纸张2对齐的位置偏离而发生纸张2的检测不良的问题。

可以仅通过向一侧或者另一侧横向移动切换构件33来实施固定状态切换机构1 7的解除及固定。

此时，当切换构件33向另一侧横向移动时，切换构件33被引导至引导部65的高位面65b的侧而接近导向构件16，并通过压缩第一施力构件32，使第一施力构件32的弹性力施加于压力接触构件31，并压力接触构件31按压于接触在导向构件 16上，从而成为在压力接触构件31和导向构件16之间产生大的摩擦力。通过该摩擦力固定传感器保持构件15的位置，从而使传感器保持构件15不移动。

相反，当切换构件33向一侧横向移动时，切换构件33被引导至引导部65的低位面65a的侧并从导向构件16分离，并且通过第一施力构件32回复至自然长度，使第一施力构件32的弹性力不施加于压力接触构件31，并且压力接触构件31不压力接触于导向构件16，从而成为大幅度减少压力接触构件31和导向构件16之间的摩擦力。通过该摩擦力的减少而解除传感器保持构件15的位置固定，使传感器保持构件15可以移动。

而且，通过具备滑动阻力产生机构41，解除固定状态切换机构17的固定状态，并移动传感器保持构件15时，滑动阻力产生机构41产生适当的滑动阻力。据此，能够抑制传感器保持构件15沿导向构件16的自由的移动，并且能够对传感器保持构件 15的移动施加适当的载荷。

然后，关闭打印单元73和盖部8。如上所述，打印机1可以实施打印。

＜效果＞根据本实施例，能够获得如下的效果。

(作用效果1)传感器保持构件15通过被导向构件16引导而沿导向构件16连续地移动。据此，能够在沿导向构件16的任意位置设置或移动保持在传感器保持构件 15上的传感器14。而且，通过在与要使用的纸张2对齐的位置设置传感器14，从而对应各种各样种类的纸张2，通过传感器14可以检测纸张2。

此时，通过在传感器保持构件15上固定固定状态切换机构17，固定状态切换机构17通过摩擦力(仅通过摩擦力)，能够将相对于导向构件16，在任意位置准确地固定传感器保持构件15(和传感器14)的位置或者解除固定的传感器保持构件15(和传感器14)的位置。因此，可以根据要使用的纸张2在适当地位置正确的对齐并容易地设置传感器14。

而且，通过固定状态切换机构17固定传感器保持构件15的位置，能够通过摩擦力容易地使传感器保持构件15不能移动。相反，通过解除由固定状态切换机构17固定的传感器保持构件15，传感器保持构件15能够容易地沿着导向构件16移动到任意的位置。

因此，例如，如图10的比较例所示，仅具备滑动阻力产生机构41并对沿着导向构件16的传感器保持构件15的移动恒定地产生滑动阻力的纸张检测装置13通过具备本实施例的固定状态切换机构17，能够可靠地防止纸张2的检测不良等的缺陷的发生，该缺陷例如是在放置纸张2或维护打印机1等的作业时，由于意外地触摸传感器保持构件15或者超过滑动阻力产生机构41的滑动阻力的外力作用于传感器保持构件1 5上而使传感器保持构件15意外地移位，使得在不注意情况下传感器保持构件15与纸张2对齐的位置偏移而产生。

此外，本实施例的固定状态切换机构17具有较高的通用性，因为仅通过摩擦力就能够将传感器保持构件15固定在导向构件16的任意位置。因此，例如，如图11A～图11B的另一比较例所示，在导向构件16上设置用于限制传感器保持构件15的固定位置的波纹状的凹凸引导部81，并在传感器保持构件15上设置与凹凸引导部81 啮合的弹性爪部82，相对于具有上述构造的纸张检测装置13，通过用锁定构件83 将弹性爪部82强行按压在凹凸引导部81，使弹性爪部82不能超过凹凸引导部81，从而能够消除如在沿着导向构件16固定传感器保持构件15移动的爪固定机构84的情况时的那样，不具备凹凸引导部81和弹性爪部82时不能够设置爪固定机构84的问题。

即，本实施例的固定状态切换机构17能够广泛适用于以下两种并且确保了高通用性：不具备弹性爪部82和凹凸引导部81的纸张检测装置13；以及具备弹性爪部8 2和凹凸引导部81的纸张检测装置13。进一步，将固定状态切换机构17适用于不具备凹凸引导部81和弹性爪部82的纸张检测装置13的情况时，能够解除只能在对应凹凸引导部81间距的间隔移动或者固定传感器保持构件15的限制。

进一步，只要能够确保具有在导向构件16上产生所需的摩擦力的尺寸的平坦表面部分16a，就能够容易地将固定状态切换机构17设置在纸张检测装置13，因此不需要对导向构件16实施特別的加工。

(作用效果2)固定状态切换机构17可以设置为具有：压力接触构件31，其压力接触于导向构件16(由此通过摩擦力实施固定)；第一施力构件32，其朝向导向构件16按压压力接触构件31；切换构件33，其能够切换由第一施力构件32通过压力接触构件31朝向导向构件16的压力接触力的施加·解除。据此，固定状态切换机构17通过以压力接触构件31、第一施力构件32以及切换构件33的简单的结构，能够在导向构件16和传感器保持构件15之间可靠地产生固定力。此外，导向构件1 6仅需要具有可接受压力接触构件31的表面(平坦表面部分16a)即可，因此能够简化导向构件16的构造。

(作用效果3)传感器保持构件15除了固定状态切换机构17之外，可以具有滑动阻力产生机构41，该滑动阻力产生机构41相对于沿着导向构件16移动的传感器保持构件15，恒定地产生滑动阻力。据此，相对于传感器保持构件15的移动发挥滑动阻力产生机构41的功能并恒定地产生滑动阻力，此处的传感器保持构件15的移动是在解除了固定状态切换机构17的固定状态的状态下的移动。因此，滑动阻力产生机构41可以使操作者通过适当的载荷(操作阻力)能够感受到传感器保持构件15的移动，并且在由固定状态切换机构17固定朝向任意位置移动的传感器保持构件15之前，能够在滑动阻力的范围内将其保持在原位，因此能够防止例如在不具备滑动阻力产生机构41的情况时的那样，在解除固定状态切换机构17的固定的状态下传感器保持构件 15自由移动的问题，并且能够成为便宜使用的结构。

而且，通过滑动阻力产生机构41相对于传感器保持构件15的移动恒定地产生滑动阻力，能够抑制操作者操作固定状态切换机构17固定传感器保持构件15或者解除传感器保持构件15的固定期间容易产生的传感器保持构件15的微小的位移，并且稳定传感器保持构件15的位置，因此能够准确地将传感器保持构件15固定在期望的位置。

进一步，滑动阻力产生机构41可以具有：滑动接触构件42，其滑动接触于导向构件16(产生滑动阻力)；第二施力构件43，其朝向导向构件16推压(压力接触) 滑动接触构件42。据此，滑动阻力产生机构41以滑动接触构件42和第二施力构件 43的简单结构，能够在导向构件16和传感器保持构件15之间产生最佳的滑动阻力。

(作用效果4)滑动阻力产生机构41的滑动接触构件42和固定状态切换机构1 7的压力接触构件31可以由不同的摩擦阻力材料构成。据此，能够为滑动接触构件4 2和压力接触构件31分别提供适用于不同材料的功能。特别地，即使在仅调整第一施力构件32和第二施力构件43之间的弹性力而不能够从滑动接触构件42和压力接触构件31获得期望的摩擦力的情况时或者很难对第一施力构件32和第二施力构件43 的弹性力进行调整的情况时，也能够容易地获得期望的摩擦力。因此，通过仅改变滑动接触构件42和压力接触构件31的材质，就能够容易地构成滑动阻力产生机构41和固定状态切换机构17。另外，滑动阻力产生机构41和固定状态切换机构17除了滑动接触构件42以及压力接触构件31的材质和里侧接触金属配件35的有无等的一部分的结构以外可以具有大致相同的结构。因此，能够简化滑动阻力产生机构41和固定状态切换机构17的构造。

(作用效果5)压力接触构件31可以由相比滑动接触构件42具有相对大的摩擦系数的材料构成。例如，可以由低摩擦构件构成滑动接触构件42，由弹性变形可能的高摩擦构件构成压力接触构件31(例如，橡胶基材料等)。据此，可以将相对摩擦系数较小的(由低摩擦构件构成的)滑动接触构件42设为容易产生滑动阻力并且不容易被磨损的结构。此外，可以将相对摩擦系数较大的(高摩擦构件，例如，由橡胶系材料构成的)压力接触构件31设为能够产生大的摩擦力的结构。

(作用效果6)可以将切换构件33设置在传感器保持构件15的内部，并且切换构件33被设置为能够横向移动并相对于导向构件16能够产生靠近分离(接近分离) 作用。

切换构件33设置在传感器保持构件15的表面，并且可以具有切换操作部62和模仿部64，该切换操作部62配置在朝向切换构件33的横向移动方向延伸的开口部 61的内侧，该模仿部64设置在开口部61的外侧并在横向移动方向被设置在传感器保持构件15的内部的引导部65引导。

引导部65可以具有台阶面65c，该台阶面65c以以下形式引导模仿部64，在将切换操作部62朝向开口部61的一侧横向移动时切换构件33相对于导向构件1 6分离移动而解除第一施力构件32的压力接触力，在将切换操作部62朝向开口部6 1的另一侧横向移动时切换构件33朝向导向构件16进行靠近移动而施加第一施力构件32的压力接触力。

据此，通过将切换操作部62横向移动向开口部61的一侧，模仿部64被引导部 65的台阶面65c引导，使切换构件33相对于导向构件16分离移动，从而解除由第一施力构件32对导向构件16施加的压力接触构件31的压力接触力。

相反，通过将切换操作部62横向移动向开口部61的另一侧，模仿部64被引导部65的台阶面65c引导，使切换构件33朝向导向构件16进行靠近移动，从而由第一施力构件32对导向构件16施加压力接触构件31的压力接触力。

固定状态切换机构17构成为通过切换构件33相对于传感器保持构件15的横向移动，使模仿部64被引导向传感器保持构件15的引导部65的台阶面65c，并对齐台阶面65c使切换构件33相对于导向构件16实施接近分离作用，并通过伸长或者收缩第一施力构件32，经由第一施力构件32使传感器保持构件15相对于导向构件16固定·解除固定，从而用于切换构件33的横向移动及接近分离作用的模仿部 64和引导部65的构造较为简单，并且操作性可靠并耐久性极好。此外，由于模仿部 64和引导部65的台阶面65c不需要具有非常高的精度，因此部件的精度控制容易，并且容易设计制造固定状态切换机构17。

(作用效果7)压力接触构件31形成为面积比滑动接触构件42大，并且可以在第一施力构件32和压力接触构件31之间设置，并以比第一施力构件32按压压力接触构件31的按压部分大的面积能够按压压力接触构件31的里侧接触构件。以此方式，通过将压力接触构件31的面积设为比滑动接触构件42的大，使压力接触构件31具有优于比滑动接触构件42的构成，从而能够更可靠地防止通过压力接触构件31实施作业时的传感器保持构件15的移位。通过从上方将里侧接触构件(里侧接触金属配件 35)施加到(里侧接触)压力接触构件31，可以通过里侧接触构件保持压力接触构件31的形状。通过将里侧接触构件设为具有比第一施力构件32按压压力接触构件3 1的按压部分大的面积，能够经由里侧接触构件将第一施力构件32的施力均匀地分布于压力接触构件31的大致整个区域。

(作用效果8)根据本实施例的打印机1，通过在纸张2的输送路径12中设置上述纸张检测装置13，能够获得与上述纸张检测装置13相同的作用效果。

1：打印机；2：纸张；12：输送路径；13：纸张检测装置；14：传感器； 15：传感器保持构件；16：导向构件；17：固定状态切换机构；31：压力接触构件(高摩擦构件)；32：第一施力构件；33：切换构件；35：里侧接触构件(里侧接触金属配件)；41：滑动阻力产生机构；42：滑动接触构件(低摩擦构件)；4 3：第二施力构件；61：开口部；62：切换操作部；64：模仿部；65：引导部； 65c：台阶面；X：前后方向；Y：宽度方向；Z：上下方向。

Claims (9)

1.一种纸张检测装置，其特征在于，

具备：传感器保持构件，其用于保持检测纸张的传感器；以及导向构件，其引导所述传感器保持构件的移动，

所述传感器保持构件具有固定状态切换机构，该固定状态切换机构通过摩擦力在固定状态和解除固定的状态之间切换所述传感器保持构件沿所述导向构件的移动。

2.根据权利要求1所述的纸张检测装置，其特征在于，

所述固定状态切换机构具有：压力接触构件，其压接于所述导向构件；第一施力构件，其朝向所述导向构件按压所述压力接触构件；切换构件，其能够切换在所述第一施力构件的作用下所述压力接触构件对所述导向构件的压力接触力的施加和解除。

3.根据权利要求1所述的纸张检测装置，其特征在于，

所述传感器保持构件具有滑动阻力产生机构，其对沿着所述导向构件的所述传感器保持构件的移动始终产生滑动阻力，

所述滑动阻力产生机构具备：

滑动接触构件，其滑动接触于所述导向构件；

第二施力构件，其朝向所述导向构件按压所述滑动接触构件。

4.根据权利要求2所述的纸张检测装置，其特征在于，

所述传感器保持构件具有滑动阻力产生机构，其对沿着所述导向构件的所述传感器保持构件的移动始终产生滑动阻力，

所述滑动阻力产生机构具备：

滑动接触构件，其滑动接触于所述导向构件；

第二施力构件，其朝向所述导向构件按压所述滑动接触构件。

5.根据权利要求4所述的纸张检测装置，其特征在于，

所述滑动阻力产生机构的所述滑动接触构件和所述固定状态切换机构的所述压力接触构件由摩擦阻力不同的材料构成。

6.根据权利要求5所述的纸张检测装置，其特征在于，

所述压力接触构件由相对摩擦系数大于所述滑动接触构件的材料构成。

7.根据权利要求2所述的纸张检测装置，其特征在于，

所述切换构件以能够横向移动和相对于所述导向构件能够进行接近/分离的动作的方式设置在所述传感器保持构件的内部，

所述切换构件具备：

切换操作部，其设置在所述传感器保持构件的表面，并且布置在朝向所述切换构件的横向移动方向延伸的开口部的内侧；

模仿部，其设置在所述开口部的外侧，并且由设置在所述传感器保持构件的内部的引导部向所述横向移动方向引导，

所述引导部具有用于引导所述模仿部的台阶面，

在所述切换操作部朝向所述开口部的一侧横向移动时，所述台阶面使所述切换构件相对于所述导向构件分离移动而解除基于所述第一施力构件的压力接触力；

在所述切换操作部朝向所述开口部的另一侧横向移动时，所述台阶面使所述导向构件向所述切换构件接近移动而施加基于所述第一施力构件的压力接触力。

8.根据权利要求6所述的纸张检测装置，其特征在于，

所述压力接触构件形成为其面积比所述滑动接触构件的面积大，

在所述第一施力构件和所述压力接触构件之间设置有里侧接触构件，该里侧接触构件能够以比所述第一施力构件按压所述压力接触构件的按压部分大的面积来按压所述压力接触构件。

9.一种打印机，其特征在于，

在纸张的输送路径中设置有权利要求1至权利要求8的任意一项所述的纸张检测装置。

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