CN215905425U - 一种a型架固定安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种A型架固定安装装置，包括支撑组件,支撑组件上设置安装有对称设置的运动组件,运动组件前方设置安装有抵紧组件，支撑组件包括呈直线阵列的连接支撑板、导向固定杆、倚靠滑板,连接支撑板两侧对称固定连接有侧支撑座,侧支撑座斜板上开设有矩形开槽，侧支撑座斜板位于矩形开槽下方固定连接有抵挡块,侧支撑座斜板位于抵挡块下方开设有自转孔。本实用新型通过设置有运动组件和抵紧组件，在玻璃基板放置完毕时，转动握盘带动移动滑块向侧支撑座运动，更加贴合倚靠A型架，同时抵紧组件可以将玻璃基板抵紧，形成固定安装，代替了传统的固定A型架绳子固定安装，保护环境，同时节省包装时间。

Description

一种A型架固定安装装置

技术领域

本实用新型属于固定设备领域，尤其涉及一种A型架固定安装装置。

背景技术

A型架的主体结构是一个“A”字型焊接钢结构。传统的A型架形状固定，没有配备固定安装装置，全靠绳子将玻璃基板固定，绳子大部分为一次性使用，大规模生产可能会造成环境污染，A型架自身固定安装技术需要发展起来。因此我们对此做出改进，提出一种A型架固定安装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种A型架固定安装装置，通过设置有运动组件和抵紧组件，在玻璃基板放置完毕时，转动握盘带动移动滑块向侧支撑座运动，更加贴合倚靠A型架，同时抵紧组件可以将玻璃基板抵紧，形成固定安装，代替了传统的固定A型架绳子固定安装，保护环境，同时节省包装时间。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种A型架固定安装装置，包括支撑组件,支撑组件上设置安装有对称设置的运动组件,运动组件前方设置安装有抵紧组件；

所述支撑组件包括呈直线阵列的连接支撑板、导向固定杆、倚靠滑板,连接支撑板两侧对称固定连接有侧支撑座,侧支撑座斜板上开设有矩形开槽，侧支撑座斜板位于矩形开槽下方固定连接有抵挡块,侧支撑座斜板位于抵挡块下方开设有自转孔,侧支撑座前方固定连接有固定滑座,固定滑座斜面开设有固定滑槽；

所述运动组件包括与固定滑槽滑动配合的移动滑块、螺纹杆、轮齿、第一固定杆、第二固定杆、与轮齿啮合的第一齿条、与轮齿啮合的第二齿条,移动滑块外侧固定连接有对称设置的上固定块,上固定块端面开设有上固定孔,移动滑块外侧位于移动滑块下方固定连接有下固定块,下固定块端面开设有下固定孔,移动滑块外侧中心固定连接有固定轴,移动滑块前面开设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔,移动滑块内侧面固定连接有底部支撑板，螺纹杆一端固定连接有与自转孔转动连接的自转柱,螺纹杆另一端固定连接有握盘,轮齿端面开设有与固定轴转动连接的轴孔,第一固定杆两端插入上固定孔与上固定块固定连接，第一固定杆周侧活动套设有第一弹簧,第二固定杆两端插入下固定孔与下固定块固定连接，第二固定杆周侧活动套设有第二弹簧,第一齿条端面开设有与第一固定杆第一滑孔,第一齿条顶端固定连接有行程块,第二齿条端面开设有与第二固定杆滑动配合的第二滑孔，第二齿条外侧固定连接有连接块。

进一步地，所述抵紧组件包括抵紧运动板、角度抵紧板,抵紧运动板后面固定连接有带孔耳座,抵紧运动板外侧面固定连接有L型连接杆,L型连接杆远离抵紧运动板一端与连接块固定连接，角度抵紧板前面固定连接有转动块,转动块两端固定连接有与带孔耳座转动连接的中心轴。

进一步地，所述导向固定杆固定连接在矩形开槽内，倚靠滑板底端固定连接有滑动底块,滑动底块通过矩形开槽与侧支撑座滑动连接，滑动底块端面开设有与导向固定杆滑动连接的滑动通孔。

进一步地，所述底部支撑板底端与固定滑座顶端相接触。

进一步地，所述行程块与抵挡块正面重叠。

本实用新型的有益效果是：该种A型架固定安装装置，通过设置有运动组件和抵紧组件，在玻璃基板放置完毕时，转动握盘带动移动滑块向侧支撑座运动，更加贴合倚靠A型架，同时抵紧组件可以将玻璃基板抵紧，形成固定安装，代替了传统的固定A型架绳子固定安装，保护环境，同时节省包装时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构爆炸图；

图3是本实用新型的局部结构爆炸图；

图4是本实用新型的局部结构爆炸图。

图中：1、支撑组件；11、连接支撑板；12、侧支撑座；121、矩形开槽；122、抵挡块；123、自转孔；13、固定滑座；131、固定滑槽；14、导向固定杆；15、倚靠滑板；16、滑动底块；161、滑动通孔；2、运动组件；21、移动滑块；211、上固定块；2111、上固定孔；212、下固定块；2121、下固定孔；213、固定轴；214、螺纹孔；22、底部支撑板；23、螺纹杆；231、自转柱；232、握盘；24、轮齿；241、轴孔；25、第一固定杆；251、第一弹簧；26、第二固定杆；261、第二弹簧；27、第一齿条；271、第一滑孔；272、行程块；28、第二齿条；281、第二滑孔；282、连接块；3、抵紧组件；31、抵紧运动板；311、带孔耳座；32、L型连接杆；33、角度抵紧板；34、转动块；341、中心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种A型架固定安装装置，包括支撑组件1,支撑组件1上设置安装有对称设置的运动组件2,运动组件2前方设置安装有抵紧组件3。

如图2所示，支撑组件1包括呈直线阵列的连接支撑板11、导向固定杆14、倚靠滑板15,连接支撑板11两侧对称固定连接有侧支撑座12,侧支撑座12斜板上开设有矩形开槽121，侧支撑座12斜板位于矩形开槽121下方固定连接有抵挡块122,侧支撑座12斜板位于抵挡块122下方开设有自转孔123,侧支撑座12前方固定连接有固定滑座13,固定滑座13斜面开设有固定滑槽131，导向固定杆14固定连接在矩形开槽121内，倚靠滑板15底端固定连接有滑动底块16,滑动底块16通过矩形开槽121与侧支撑座12滑动连接，滑动底块16端面开设有与导向固定杆14滑动连接的滑动通孔161。

如图3所示，运动组件2包括与固定滑槽131滑动配合的移动滑块21、螺纹杆23、轮齿24、第一固定杆25、第二固定杆26、与轮齿24啮合的第一齿条27、与轮齿24啮合的第二齿条28,移动滑块21外侧固定连接有对称设置的上固定块211,上固定块211端面开设有上固定孔2111,移动滑块21外侧位于移动滑块21下方固定连接有下固定块212,下固定块212端面开设有下固定孔2121,移动滑块21外侧中心固定连接有固定轴213,移动滑块21前面开设有与螺纹杆23螺纹配合的螺纹孔214,移动滑块21内侧面固定连接有底部支撑板22，螺纹杆23一端固定连接有与自转孔123转动连接的自转柱231,螺纹杆23另一端固定连接有握盘232,轮齿24端面开设有与固定轴213转动连接的轴孔241,第一固定杆25两端插入上固定孔2111与上固定块211固定连接，第一固定杆25周侧活动套设有第一弹簧251,第二固定杆26两端插入下固定孔2121与下固定块212固定连接，第二固定杆26周侧活动套设有第二弹簧261,第一齿条27端面开设有与第一固定杆25第一滑孔271,第一齿条27顶端固定连接有行程块272,第二齿条28端面开设有与第二固定杆26滑动配合的第二滑孔281，第二齿条28外侧固定连接有连接块282，底部支撑板22底端与固定滑座13顶端相接触，行程块272与抵挡块122正面重叠。

如图4所示，抵紧组件3包括抵紧运动板31、角度抵紧板33,抵紧运动板31后面固定连接有带孔耳座311,抵紧运动板31外侧面固定连接有L型连接杆32,L型连接杆32远离抵紧运动板31一端与连接块282固定连接，角度抵紧板33前面固定连接有转动块34,转动块34两端固定连接有与带孔耳座311转动连接的中心轴341。

在本实用新型中，将玻璃基板放置在底部支撑板22上后背倚靠在倚靠滑板15上，握住握盘232并转动，螺纹杆23与螺纹孔214螺纹连接带动移动滑块21向侧支撑座12移动，行程块272接触抵挡块122时，第一齿条27相对于侧支撑座12静止，此时移动滑块21继续向侧支撑座12移动，移动滑块21通过固定轴213带动轮齿24移动，第一齿条27与轮齿24啮合带动轮齿24转动，轮齿24与第二齿条28相啮合带动第二齿条28向后移动，连接块282通过L型连接杆32带动抵紧运动板31向底部支撑板22移动，抵紧运动板31通过带孔耳座311带动转动块34向底部支撑板22移动，转动块34带动角度抵紧板33贴紧玻璃基板起到固定作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种A型架固定安装装置，其特征在于，包括支撑组件(1),支撑组件(1)上设置安装有对称设置的运动组件(2),运动组件(2)前方设置安装有抵紧组件(3)；

所述支撑组件(1)包括呈直线阵列的连接支撑板(11)、导向固定杆(14)、倚靠滑板(15),连接支撑板(11)两侧对称固定连接有侧支撑座(12),侧支撑座(12)斜板上开设有矩形开槽(121)，侧支撑座(12)斜板位于矩形开槽(121)下方固定连接有抵挡块(122),侧支撑座(12)斜板位于抵挡块(122)下方开设有自转孔(123),侧支撑座(12)前方固定连接有固定滑座(13),固定滑座(13)斜面开设有固定滑槽(131)；

所述运动组件(2)包括与固定滑槽(131)滑动配合的移动滑块(21)、螺纹杆(23)、轮齿(24)、第一固定杆(25)、第二固定杆(26)、与轮齿(24)啮合的第一齿条(27)、与轮齿(24)啮合的第二齿条(28),移动滑块(21)外侧固定连接有对称设置的上固定块(211),上固定块(211)端面开设有上固定孔(2111),移动滑块(21)外侧位于移动滑块(21)下方固定连接有下固定块(212),下固定块(212)端面开设有下固定孔(2121),移动滑块(21)外侧中心固定连接有固定轴(213),移动滑块(21)前面开设有与螺纹杆(23)螺纹配合的螺纹孔(214),移动滑块(21)内侧面固定连接有底部支撑板(22)，螺纹杆(23)一端固定连接有与自转孔(123)转动连接的自转柱(231),螺纹杆(23)另一端固定连接有握盘(232),轮齿(24)端面开设有与固定轴(213)转动连接的轴孔(241),第一固定杆(25)两端插入上固定孔(2111)与上固定块(211)固定连接，第一固定杆(25)周侧活动套设有第一弹簧(251),第二固定杆(26)两端插入下固定孔(2121)与下固定块(212)固定连接，第二固定杆(26)周侧活动套设有第二弹簧(261),第一齿条(27)端面开设有与第一固定杆(25)第一滑孔(271),第一齿条(27)顶端固定连接有行程块(272),第二齿条(28)端面开设有与第二固定杆(26)滑动配合的第二滑孔(281)，第二齿条(28)外侧固定连接有连接块(282)。

2.根据权利要求1所述的一种A型架固定安装装置，其特征在于，所述抵紧组件(3)包括抵紧运动板(31)、角度抵紧板(33),抵紧运动板(31)后面固定连接有带孔耳座(311),抵紧运动板(31)外侧面固定连接有L型连接杆(32),L型连接杆(32)远离抵紧运动板(31)一端与连接块(282)固定连接，角度抵紧板(33)前面固定连接有转动块(34),转动块(34)两端固定连接有与带孔耳座(311)转动连接的中心轴(341)。

3.根据权利要求1所述的一种A型架固定安装装置，其特征在于，所述导向固定杆(14)固定连接在矩形开槽(121)内，倚靠滑板(15)底端固定连接有滑动底块(16),滑动底块(16)通过矩形开槽(121)与侧支撑座(12)滑动连接，滑动底块(16)端面开设有与导向固定杆(14)滑动连接的滑动通孔(161)。

4.根据权利要求1所述的一种A型架固定安装装置，其特征在于，所述底部支撑板(22)底端与固定滑座(13)顶端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种A型架固定安装装置，其特征在于，所述行程块(272)与抵挡块(122)正面重叠。

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