CN113119322A - 一种玻璃基板切割固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃基板切割固定装置，包括底部支撑组件以及设置安装在底部支撑组件顶端的工件承托组件,工件承托组件上设置安装有左右对称设置的装夹限位组件,底部支撑组件两侧对称设置安装有角度限位组件，底部支撑组件包括底部支撑板,底部支撑板顶端固定连接有对称设置的耳座,耳座端面开设有贯通的耳座孔。本发明通过设置有工件承托组件，可以调节基板玻璃的倚靠角度，可以进行竖向切割，在切割过程中的粉尘应为重力会向下落，防止粉尘在玻璃基板表面聚集；先通过玻璃自身重量对玻璃进行装夹固定，再通过限位装夹限位组件进行限位，防止应为装夹力过大二导致工件破损。

Description

一种玻璃基板切割固定装置
技术领域
本发明属于固定装夹领域，尤其涉及一种玻璃基板切割固定装置。
背景技术
基板玻璃加工工序主要分为三个步骤:1.切割2.研磨3.清洗。切割工艺主要针对来料玻璃素板进行精确切割，切割完毕后进行下一道工序进行加工。半成品的玻璃在切割的过程中可能会产生粉尘等PAC，对产品的表面品质造成影响因此我们对此做出改进，提出一种玻璃基板切割固定装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃基板切割固定装置，通过设置有工件承托组件，可以调节基板玻璃的倚靠角度，可以进行竖向切割，在切割过程中的粉尘应为重力会向下落，防止粉尘在玻璃基板表面聚集；先通过玻璃自身重量对玻璃进行装夹固定，再通过限位装夹限位组件进行限位，防止应为装夹力过大二导致工件破损。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种玻璃基板切割固定装置，包括底部支撑组件以及设置安装在底部支撑组件顶端的工件承托组件,工件承托组件上设置安装有左右对称设置的装夹限位组件,底部支撑组件两侧对称设置安装有角度限位组件；
所述底部支撑组件包括底部支撑板,底部支撑板顶端固定连接有对称设置的耳座,耳座端面开设有贯通的耳座孔；
所述工件承托组件包括倚靠板、承托板、对称设置的转动柱、对称设置的半圆筒,倚靠板两端对称固定连接有第一连接柱,倚靠板两端位于第一连接柱下方固定连接有第二连接柱,第一连接柱远离倚靠板一端固定连接有上支撑座,上支撑座底端固定连接有固定导柱,固定导柱底端固定连接有下支撑座,下支撑座内侧与第二连接柱固定连接，下支撑座外侧固定连接有角度轴,角度轴插入耳座孔与耳座转动连接，承托板两端固定连接有移动柱,移动柱端面开设有贯通的移动孔,固定导柱穿过移动孔与移动柱滑动连接，移动柱周侧开设有螺旋滑槽,移动柱周侧位于螺旋滑槽下方开设有与螺旋滑槽相通的竖直滑槽，转动柱端面开设有转动孔,承托板外周侧穿过转动孔与转动柱滑动连接，转动柱内周侧固定连接有滑动凸块,滑动凸块通过螺旋滑槽与移动柱滑动连接，转动柱外周侧固定连接有摆动杆,摆动杆内侧面固定连接有弹性固定块,固定导柱周侧活动套设有第一弹簧,第一弹簧顶端与移动柱底端接触连接，第一弹簧底端与下支撑座顶端接触连接，半圆筒内周侧开设有与转动柱相配合的高度限位槽,高度限位槽底端固定连接有定位杆,定位杆底端与下支撑座顶端固定连接，定位杆位于第一弹簧外侧。
进一步地，所述装夹限位组件包括移动限位杆、对称设置的紧固杆、螺栓、螺母,移动限位杆周侧开设有滑孔,固定导柱穿过滑孔与移动限位杆滑动连接，移动限位杆周侧位于滑孔前方开设有与滑孔相通的通过孔，紧固杆周侧开设有与固定导柱相对应的紧固面，紧固杆端面开设有贯通的通孔，紧固杆通过通过孔与移动限位杆滑动连接，螺栓穿过通孔与螺母螺纹连接。
进一步地，所述角度限位组件包括角度限位盘、凸出转动杆、滑动限位杆,角度限位盘内侧端面与耳座外侧端面固定连接，角度限位盘内周侧开设有呈圆形阵列的限位插槽，凸出转动杆内侧端面与角度轴外侧端面固定连接，凸出转动杆周侧开设与导向孔,滑动限位杆穿过导向孔与凸出转动杆滑动连接，滑动限位杆顶端固定连接有与限位插槽相配合的插块,滑动限位杆底端固定连接有底盘,滑动限位杆周侧活动套设有第二弹簧,第二弹簧顶端与插块底端接触连接，第二弹簧底端与凸出转动杆接触连接。
本发明的有益效果是：该种玻璃基板切割固定装置，通过设置有工件承托组件，可以调节基板玻璃的倚靠角度，可以进行竖向切割，在切割过程中的粉尘应为重力会向下落，防止粉尘在玻璃基板表面聚集；先通过玻璃自身重量对玻璃进行装夹固定，再通过限位装夹限位组件进行限位，防止应为装夹力过大二导致工件破损。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的局部结构爆炸图；
图4是本发明的局部结构爆炸图；
图5是本发明的局部结构爆炸图。
图中：1、底部支撑组件；11、底部支撑板；12、耳座；121、耳座孔；2、工件承托组件；21、倚靠板；211、第一连接柱；212、第二连接柱；213、上支撑座；214、固定导柱；215、下支撑座；216、角度轴；22、承托板；221、移动柱；2211、移动孔；2212、螺旋滑槽；2213、竖直滑槽；23、转动柱；231、转动孔；2311、滑动凸块；232、摆动杆；233、弹性固定块；24、第一弹簧；25、半圆筒；251、高度限位槽；252、定位杆；3、装夹限位组件；31、移动限位杆；311、滑孔；312、通过孔；32、紧固杆；321、紧固面；322、通孔；33、螺栓；34、螺母；4、角度限位组件；41、角度限位盘；411、限位插槽；42、凸出转动杆；421、导向孔；43、滑动限位杆；431、插块；432、底盘；44、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的一种玻璃基板切割固定装置，包括底部支撑组件1以及设置安装在底部支撑组件1顶端的工件承托组件2,工件承托组件2上设置安装有左右对称设置的装夹限位组件3,底部支撑组件1两侧对称设置安装有角度限位组件4。
如图2所示，底部支撑组件1包括底部支撑板11,底部支撑板11顶端固定连接有对称设置的耳座12,耳座12端面开设有贯通的耳座孔121。
如图3所示，工件承托组件2包括倚靠板21、承托板22、对称设置的转动柱23、对称设置的半圆筒25,倚靠板21两端对称固定连接有第一连接柱211,倚靠板21两端位于第一连接柱211下方固定连接有第二连接柱212,第一连接柱211远离倚靠板21一端固定连接有上支撑座213,上支撑座213底端固定连接有固定导柱214,固定导柱214底端固定连接有下支撑座215,下支撑座215内侧与第二连接柱212固定连接，下支撑座215外侧固定连接有角度轴216,角度轴216插入耳座孔121与耳座12转动连接，承托板22两端固定连接有移动柱221,移动柱221端面开设有贯通的移动孔2211,固定导柱214穿过移动孔2211与移动柱221滑动连接，移动柱221周侧开设有螺旋滑槽2212,移动柱221周侧位于螺旋滑槽2212下方开设有与螺旋滑槽2212相通的竖直滑槽2213，转动柱23端面开设有转动孔231,承托板22外周侧穿过转动孔231与转动柱23滑动连接，转动柱23内周侧固定连接有滑动凸块2311,滑动凸块2311通过螺旋滑槽2212与移动柱221滑动连接，转动柱23外周侧固定连接有摆动杆232,摆动杆232内侧面固定连接有弹性固定块233,固定导柱214周侧活动套设有第一弹簧24,第一弹簧24顶端与移动柱221底端接触连接，第一弹簧24底端与下支撑座215顶端接触连接，半圆筒25内周侧开设有与转动柱23相配合的高度限位槽251,高度限位槽251底端固定连接有定位杆252,定位杆252底端与下支撑座215顶端固定连接，定位杆252位于第一弹簧24外侧。
如图4所示，装夹限位组件3包括移动限位杆31、对称设置的紧固杆32、螺栓33、螺母34,移动限位杆31周侧开设有滑孔311,固定导柱214穿过滑孔311与移动限位杆31滑动连接，移动限位杆31周侧位于滑孔311前方开设有与滑孔311相通的通过孔312，紧固杆32周侧开设有与固定导柱214相对应的紧固面321，紧固杆32端面开设有贯通的通孔322，紧固杆32通过通过孔312与移动限位杆31滑动连接，螺栓33穿过通孔322与螺母34螺纹连接。
如图5所示，角度限位组件4包括角度限位盘41、凸出转动杆42、滑动限位杆43,角度限位盘41内侧端面与耳座12外侧端面固定连接，角度限位盘41内周侧开设有呈圆形阵列的限位插槽411，凸出转动杆42内侧端面与角度轴216外侧端面固定连接，凸出转动杆42周侧开设与导向孔421,滑动限位杆43穿过导向孔421与凸出转动杆42滑动连接，滑动限位杆43顶端固定连接有与限位插槽411相配合的插块431,滑动限位杆43底端固定连接有底盘432,滑动限位杆43周侧活动套设有第二弹簧44,第二弹簧44顶端与插块431底端接触连接，第二弹簧44底端与凸出转动杆42接触连接。
在本发明中，按下插块431，使插块431离开限位插槽411，转动角度轴216至合适角度，放开插块431，在第二弹簧44的弹力作用下插块431重新卡入限位插槽411进行角度限位，将待加工的玻璃基板竖直放置在承托板22上，在重力作用下承托板22向下运动，承托板22带动移动柱221向下运动，滑动凸块2311与螺旋滑槽2212、竖直滑槽2213滑动连接，半圆筒25固定了转动柱23的高度，当滑动凸块2311进入螺旋滑槽2212时，转动柱23向内转动，并带动摆动杆232向内摆动，弹性固定块233接触并抵紧基板玻璃，向下移动移动限位杆31使移动限位杆31接触第一连接柱211顶端防止在第一弹簧24作用下第一连接柱211向上回弹，旋紧螺栓33与螺母34带动紧固杆32向内运动并抵紧固定导柱214周侧，起到限位固定作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种玻璃基板切割固定装置，其特征在于，包括底部支撑组件(1)以及设置安装在底部支撑组件(1)顶端的工件承托组件(2),工件承托组件(2)上设置安装有左右对称设置的装夹限位组件(3),底部支撑组件(1)两侧对称设置安装有角度限位组件(4)；
所述底部支撑组件(1)包括底部支撑板(11),底部支撑板(11)顶端固定连接有对称设置的耳座(12),耳座(12)端面开设有贯通的耳座孔(121)；
所述工件承托组件(2)包括倚靠板(21)、承托板(22)、对称设置的转动柱(23)、对称设置的半圆筒(25),倚靠板(21)两端对称固定连接有第一连接柱(211),倚靠板(21)两端位于第一连接柱(211)下方固定连接有第二连接柱(212),第一连接柱(211)远离倚靠板(21)一端固定连接有上支撑座(213),上支撑座(213)底端固定连接有固定导柱(214),固定导柱(214)底端固定连接有下支撑座(215),下支撑座(215)内侧与第二连接柱(212)固定连接，下支撑座(215)外侧固定连接有角度轴(216),角度轴(216)插入耳座孔(121)与耳座(12)转动连接，承托板(22)两端固定连接有移动柱(221),移动柱(221)端面开设有贯通的移动孔(2211),固定导柱(214)穿过移动孔(2211)与移动柱(221)滑动连接，移动柱(221)周侧开设有螺旋滑槽(2212),移动柱(221)周侧位于螺旋滑槽(2212)下方开设有与螺旋滑槽(2212)相通的竖直滑槽(2213)，转动柱(23)端面开设有转动孔(231),承托板(22)外周侧穿过转动孔(231)与转动柱(23)滑动连接，转动柱(23)内周侧固定连接有滑动凸块(2311),滑动凸块(2311)通过螺旋滑槽(2212)与移动柱(221)滑动连接，转动柱(23)外周侧固定连接有摆动杆(232),摆动杆(232)内侧面固定连接有弹性固定块(233),固定导柱(214)周侧活动套设有第一弹簧(24),第一弹簧(24)顶端与移动柱(221)底端接触连接，第一弹簧(24)底端与下支撑座(215)顶端接触连接，半圆筒(25)内周侧开设有与转动柱(23)相配合的高度限位槽(251),高度限位槽(251)底端固定连接有定位杆(252),定位杆(252)底端与下支撑座(215)顶端固定连接，定位杆(252)位于第一弹簧(24)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板切割固定装置，其特征在于，所述装夹限位组件(3)包括移动限位杆(31)、对称设置的紧固杆(32)、螺栓(33)、螺母(34),移动限位杆(31)周侧开设有滑孔(311),固定导柱(214)穿过滑孔(311)与移动限位杆(31)滑动连接，移动限位杆(31)周侧位于滑孔(311)前方开设有与滑孔(311)相通的通过孔(312)，紧固杆(32)周侧开设有与固定导柱(214)相对应的紧固面(321)，紧固杆(32)端面开设有贯通的通孔(322)，紧固杆(32)通过通过孔(312)与移动限位杆(31)滑动连接，螺栓(33)穿过通孔(322)与螺母(34)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板切割固定装置，其特征在于，所述角度限位组件(4)包括角度限位盘(41)、凸出转动杆(42)、滑动限位杆(43),角度限位盘(41)内侧端面与耳座(12)外侧端面固定连接，角度限位盘(41)内周侧开设有呈圆形阵列的限位插槽(411)，凸出转动杆(42)内侧端面与角度轴(216)外侧端面固定连接，凸出转动杆(42)周侧开设与导向孔(421),滑动限位杆(43)穿过导向孔(421)与凸出转动杆(42)滑动连接，滑动限位杆(43)顶端固定连接有与限位插槽(411)相配合的插块(431),滑动限位杆(43)底端固定连接有底盘(432),滑动限位杆(43)周侧活动套设有第二弹簧(44),第二弹簧(44)顶端与插块(431)底端接触连接，第二弹簧(44)底端与凸出转动杆(42)接触连接。
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