CN215903942U - 一种防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构，包括机壳，其固定安装在升降台的上端，所述机壳外侧上下前后分别安装有四个第一加热装置，所述机壳内侧上下左右前后分别安装有四个第一加热管，且所述机壳内部右侧安装有第二转轴，且第二转轴左侧安装有第二转轴，所述机壳左端固定安装有出料口，进料箱，其固定安装在机壳的上端右侧，所述进料箱内侧前后对称安装有两个第三转轴，且第三转轴左侧安装有粉碎辊。该防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构可以自动升降高度，从而方便与其他机器配合使用，同时在加热塑料之前可以将塑料进行一次粉碎，使得塑料更加容易融化，并且加热效果很好，使得塑料可以充分融化，防止出现卡顿的情况。

Description

一种防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机构技术领域，具体为一种防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。其中双螺杆挤出机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统及电气控制系统等部分组成。

如公开号为CN111844657A的一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，通过双螺杆挤出装置代替现有的单螺杆挤出结构，从而能够极大的减少占地空间，降低整机成本，也利于运输、生产，同时通过内部设计的传动机构，在满足对螺旋杆提供转动动力的同时，还能辅助人员对螺旋杆的拆卸，使得螺旋杆在长期使用时，维修检查更加方便，避免螺杆与料筒的报废，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、现有的双螺杆挤出机构由于下侧的支架都是固定的，所以无法调整出料口的高度，使得在与其他机器配合使用时较为麻烦。

2、现有的双螺杆挤出机构在对塑料加热的效果不够好，使得塑料在传送的时候可能会出现卡顿现象，从而影响加工的品质及效率。

针对上述问题，急需在原有双螺杆挤出机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构，以解决上述背景技术中提出现有的双螺杆挤出机构由于下侧的支架都是固定的，所以无法调整出料口的高度，使得在与其他机器配合使用时较为麻烦，有的双螺杆挤出机构在对塑料加热的效果不够好，使得塑料在传送的时候可能会出现卡顿现象，从而影响加工的品质及效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构，包括：

机壳，其固定安装在升降台的上端，所述机壳外侧上下前后分别安装有四个第一加热装置，所述机壳内侧上下左右前后分别安装有四个第一加热管，且第一加热管右端固定连接有第一加热装置，所述机壳内部右侧安装有第二转轴，且第二转轴左侧安装有第二转轴，所述机壳内部右侧前后对称安装有两个第一转轴，且第一转轴中间安装有第一齿轮组，并且两个第一转轴通过第一齿轮组和第二转轴形成转动结构，所述机壳右侧右端后侧固定安装有第一电机，且第一电机左侧与后侧的第一转轴相连接，所述机壳左端固定安装有出料口；

进料箱，其固定安装在机壳的上端右侧，所述进料箱右端后侧固定安装有第二电机，所述进料箱内侧前后对称安装有两个第三转轴，且第三转轴左侧安装有粉碎辊，并且后侧的第三转轴穿过进料箱与第二电机相连接。

优选的，所述升降台还设置有：

升降柱，其左右对称固定安装升降台的下端，且所述升降柱下侧安装有液压缸，并且升降台通过升降柱与液压缸形成升降结构。

优选的，所述液压缸还设置有：

底座，其固定安装在两个液压缸的下端，且所述底座下端固定安装有滑轮。

优选的，所述机壳还设置有：

螺旋杆，其前后对称安装在机壳的内部左侧，且所述螺旋杆穿过机壳安装有第二加热装置，并且所述螺旋杆内部固定安装有第二加热管；

所述第二加热装置右端固定连接有第一转轴，并且所述螺旋杆通过第一转轴与机壳形成转动结构。

优选的，所述第三转轴还设置有：

第二齿轮组，其安装在两个第三转轴的右侧，且两个第三转轴通过第二齿轮组形成相互转动结构，并且粉碎辊通过第三转轴与进料箱形成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构可以自动升降高度，从而方便与其他机器配合使用，同时在加热塑料之前可以将塑料进行一次粉碎，使得塑料更加容易融化，并且加热效果很好，使得塑料可以充分融化，防止出现卡顿的情况。

1.机壳内侧上下左右前后分别安装有四个第一加热管，且第一加热管右端固定连接有第一加热装置，螺旋杆穿过机壳安装有第二加热装置，螺旋杆内部固定安装有第二加热管，进料箱安装在机壳的上端右侧，进料箱内侧前后对称安装有两个第三转轴，第三转轴左侧安装有粉碎辊，粉碎辊通过第三转轴与进料箱形成转动结构，塑料在进入机壳之前会通过粉碎辊进行粉碎，使得塑料更加细小，然后塑料通过机壳四周的四组第一加热管和螺旋杆内部的第二加热管充分进行加热，使得塑料充分进行融化，防止出现卡顿现象。

2.机壳固定安装在升降台的上端，机壳左端固定安装有出料口，升降台通过升降柱与液压缸形成升降结构，底座固定安装在两个液压缸的下端，底座下端固定安装有滑轮，通过升降柱方便调整出料口的高度，通过滑轮方便移动整个机构，从而方便与其他机器配合。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型机壳正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型机壳俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图

图5为本实用新型进料箱俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轮；3、液压缸；4、升降柱；5、升降台；6、机壳；7、第一加热装置；8、第一加热管；9、第一电机；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第一齿轮组；13、第二加热装置；14、螺旋杆；15、第二加热管；16、出料口；17、进料箱；18、第二电机；19、第三转轴；20、第二齿轮组；21、粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构，包括：底座1、滑轮2、液压缸3、升降柱4、升降台5、机壳6、第一加热装置7、第一加热管8、第一电机9、第一转轴10、第二转轴11、第一齿轮组12、第二加热装置13、螺旋杆14、第二加热管15、出料口16、进料箱17、第二电机18、第三转轴19、第二齿轮组20、粉碎辊21；

请参阅图1、图2和图3，机壳6，其固定安装在升降台5的上端，机壳6外侧上下前后分别安装有四个第一加热装置7，机壳6内侧上下左右前后分别安装有四个第一加热管8，且第一加热管8右端固定连接有第一加热装置7，机壳6内部右侧安装有第二转轴11，且第二转轴11左侧安装有第二转轴11，机壳6内部右侧前后对称安装有两个第一转轴10，且第一转轴10中间安装有第一齿轮组12，并且两个第一转轴10通过第一齿轮组12和第二转轴11形成转动结构，机壳6右侧右端后侧固定安装有第一电机9，且第一电机9左侧与后侧的第一转轴10相连接，机壳6左端固定安装有出料口16，升降柱4，其左右对称固定安装升降台5的下端，且升降柱4下侧安装有液压缸3，并且升降台5通过升降柱4与液压缸3形成升降结构，底座1，其固定安装在两个液压缸3的下端，且底座1下端固定安装有滑轮2，螺旋杆14，其前后对称安装在机壳6的内部左侧，且螺旋杆14穿过机壳6安装有第二加热装置13，并且螺旋杆14内部固定安装有第二加热管15，第二加热装置13右端固定连接有第一转轴10，并且螺旋杆14通过第一转轴10与机壳6形成转动结构，通过滑轮2移动整个机构，升降台5通过升降柱4进行升降，从而调整出料口16的高度，从而与其他机器配合使用，当塑料进入机壳6内部后，第一加热装置7和第二加热装置13同时启动，四个第一加热管8和两个第二加热管15对内部的塑料进行加热，将塑料充分融化，同时第一电机9启动，第一电机9驱动后侧的第一转轴10进行转动，后侧的第一转轴10通过第二转轴11和第一齿轮组12带动前侧的第一转轴10进行转，第一转轴10带动第二加热装置13进行转动，第二加热装置13带动螺旋杆14进行转动，两个螺旋杆14转动将融化的塑料向左传送，融化后的塑料从出料口16中挤出；

请参阅图4和图5，进料箱17，其固定安装在机壳6的上端右侧，进料箱17右端后侧固定安装有第二电机18，进料箱17内侧前后对称安装有两个第三转轴19，且第三转轴19左侧安装有粉碎辊21，并且后侧的第三转轴19穿过进料箱17与第二电机18相连接，第二齿轮组20，其安装在两个第三转轴19的右侧，且两个第三转轴19通过第二齿轮组20形成相互转动结构，并且粉碎辊21通过第三转轴19与进料箱17形成转动结构，在放入塑料的时候，将塑料放入进料箱17之中，启动第二电机18，第二电机18驱动后侧的第三转轴19进行转动，后侧的第三转轴19通过第二齿轮组20与前侧的第三转轴19相互转动，从而使得两个粉碎辊21相互转动，两个粉碎辊21相互转动将塑料粉碎，粉碎后的塑料落入机壳6之中。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-3中所示的结构，首先通过滑轮2移动整个机构，升降台5通过升降柱4进行升降，从而调整出料口16的高度，从而与其他机器配合使用，当塑料进入机壳6内部后，第一加热装置7和第二加热装置13同时启动，四个第一加热管8和两个第二加热管15对内部的塑料进行加热，将塑料充分融化，同时第一电机9启动，第一电机9驱动后侧的第一转轴10进行转动，后侧的第一转轴10通过第二转轴11和第一齿轮组12带动前侧的第一转轴10进行转，第一转轴10带动第二加热装置13进行转动，第二加热装置13带动螺旋杆14进行转动，两个螺旋杆14转动将融化的塑料向左传送，融化后的塑料从出料口16中挤出；

根据图4-5所示，在放入塑料的时候，将塑料放入进料箱17之中，启动第二电机18，第二电机18驱动后侧的第三转轴19进行转动，后侧的第三转轴19通过第二齿轮组20与前侧的第三转轴19相互转动，从而使得两个粉碎辊21相互转动，两个粉碎辊21相互转动将塑料粉碎，粉碎后的塑料落入机壳6之中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构，其特征在于，包括：

机壳，其固定安装在升降台的上端，所述机壳外侧上下前后分别安装有四个第一加热装置，所述机壳内侧上下左右前后分别安装有四个第一加热管，且第一加热管右端固定连接有第一加热装置，所述机壳内部右侧安装有第二转轴，且第二转轴左侧安装有第二转轴，所述机壳内部右侧前后对称安装有两个第一转轴，且第一转轴中间安装有第一齿轮组，并且两个第一转轴通过第一齿轮组和第二转轴形成转动结构，所述机壳右侧右端后侧固定安装有第一电机，且第一电机左侧与后侧的第一转轴相连接，所述机壳左端固定安装有出料口；

进料箱，其固定安装在机壳的上端右侧，所述进料箱右端后侧固定安装有第二电机，所述进料箱内侧前后对称安装有两个第三转轴，且第三转轴左侧安装有粉碎辊，并且后侧的第三转轴穿过进料箱与第二电机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构，其特征在于，所述升降台还设置有：

升降柱，其左右对称固定安装升降台的下端，且所述升降柱下侧安装有液压缸，并且升降台通过升降柱与液压缸形成升降结构。

3.根据权利要求2所述的一种防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构，其特征在于，所述液压缸还设置有：

底座，其固定安装在两个液压缸的下端，且所述底座下端固定安装有滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构，其特征在于，所述机壳还设置有：

螺旋杆，其前后对称安装在机壳的内部左侧，且所述螺旋杆穿过机壳安装有第二加热装置，并且所述螺旋杆内部固定安装有第二加热管；

所述第二加热装置右端固定连接有第一转轴，并且所述螺旋杆通过第一转轴与机壳形成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种防卡顿的塑料挤出机双螺杆挤出机构，其特征在于，所述第三转轴还设置有：

第二齿轮组，其安装在两个第三转轴的右侧，且两个第三转轴通过第二齿轮组形成相互转动结构，并且粉碎辊通过第三转轴与进料箱形成转动结构。

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