CN215903888U - 一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶注塑模具技术领域，具体揭示了一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具，包括支撑箱、第一模具块和第二模具块，所述支撑箱顶部左侧固定连接有第一支撑板，所述支撑箱顶部右侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板顶部右侧固定连接有第一模具块，所述第二支撑板顶部左侧固定连接有第二模具块，所述第一模具块右侧的中央位置固定连接有成型凸块；本实用新型自带卸料结构的立式塑胶注塑模具，通过设置的电动伸缩杆配合撞击套筒和限位拉杆以及弹簧，使得在需要卸料时，可以通过撞击套筒有效的对成型凹槽右侧进行撞击，通过力的传导使得塑料产品更好的从成型凹槽内脱落。

Description

一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑模具技术领域，具体为一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具。

背景技术

塑胶注塑模具是用于塑胶制品成型的模具，目前塑胶注塑模具内的塑胶产品在成型后，且在模具分离后，塑胶产品依旧会停留在模具槽内，无法自动掉落，需要工作人员手动将其抠出，费时费力，降低了制作的效率，而现有的一些塑胶注塑模具的卸料结构，大多数都是在模具槽内设置有推动结构，将成型后的塑胶产品推出，但这样会对模具槽内壁的完整性造成一定的影响，会使其内壁存在一定的缝隙，导致成型的塑胶产品表面会存在瑕疵，对塑胶产品的质量造成了影响，因此需要设计一种自带卸料结构的塑胶注塑模具，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具，具备可以有效保障模具槽内壁完整性，且方便将模具槽内的塑胶产品进行卸料等优点，解决了传统的塑胶注塑模具的卸料结构会对模具槽内壁的完整性造成影响的问题。

本实用新型的一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具，包括支撑箱、第一模具块和第二模具块，所述支撑箱顶部左侧固定连接有第一支撑板，所述支撑箱顶部右侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板顶部右侧固定连接有第一模具块，所述第二支撑板顶部左侧固定连接有第二模具块，所述第一模具块右侧的中央位置固定连接有成型凸块；所述第二模具块左侧的中央位置开设有成型凹槽，所述支撑箱右侧靠近顶部的位置固定连接有固定板，所述固定板内侧左侧靠近底部的位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端固定连接于第二模具块右侧；所述第二模具块右侧的中央位置开设有原料孔，所述原料孔左端与成型凹槽连通，所述原料孔右端固定连通有原料连接管。

通过上述技术方案设计，使得第二模具块可以通过第二支撑板更好的进行左右移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑箱顶部右侧沿水平横向开设有滑槽，所述第二支撑板底部右侧固定连接有滑块，所述滑块滑动卡接于滑槽内。

通过上述技术方案设计，使得第二支撑板可以更好的配合电动伸缩杆进行滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二支撑板左侧靠近正面和背面的位置均固定连接有限位插杆，两根所述限位插杆均从第一支撑板右侧插入到第一支撑板内腔。

通过上述技术方案设计，使得第二支撑板在向左侧滑动时更加稳固。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑箱顶部的中央位置贯穿开设有接料孔，所述支撑箱正面中央靠近顶部的位置贯穿开设有取料口，所述支撑箱内腔左右两侧均固定连接有隔板，所述隔板表面均匀贯穿开设有通孔，所述支撑箱内腔填充有水且水位低于取料口。

通过上述技术方案设计，使得塑料成品可以更好的掉落到水面，且更加方便工作人员进行取拿。

作为本实用新型的进一步改进，所述电动伸缩杆母杆外表面靠近右侧的位置固定套接有固定环，所述固定环底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接于固定板内侧的顶部。

通过上述技术方案设计，使得电动伸缩杆更加稳固。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二模具块右侧靠近成型凹槽右侧顶部和底部的位置均开设有撞击槽，所述撞击槽内壁左侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板右侧固定连接有限位拉杆，所述限位拉杆外表面从右侧活动套接有撞击套筒，所述限位拉杆活动卡接于撞击套筒内，所述限位拉杆外表面活动套接有弹簧。

通过上述技术方案设计，使得撞击套筒可以更好的撞击在缓冲板右侧，更好的将成型凹槽内的塑胶成品震出。

作为本实用新型的进一步改进，两根所述撞击套筒右侧的中央位置均固定连接有固定插杆，两根所述固定插杆均贯穿固定板且通过插销与固定板进行固定。

通过上述技术方案设计，使得工作人员可以配合电动伸缩杆更好的使得弹簧被压缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型自带卸料结构的立式塑胶注塑模具，通过设置的电动伸缩杆配合撞击套筒和限位拉杆以及弹簧，使得在需要卸料时，可以通过撞击套筒有效的对成型凹槽右侧进行撞击，通过力的传导使得塑料产品更好的从成型凹槽内脱落，同时配合接料孔和支撑箱以及支撑箱内的水，使得脱落的塑料产品可以更好的掉落进水中进行缓冲和冷却，方便工作人员从取料口将成品取出，解决了传统的塑胶注塑模具的卸料结构会对模具槽内壁的完整性造成影响的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖视打开结构示意图；

图2为本实用新型整体正视剖视闭合结构示意图；

图3为本实用新型整体正视结构示意图。

图中：01、第一模具块；02、第二模具块；03、成型凸块；04、成型凹槽；05、原料孔；06、原料连接管；07、第一支撑板；08、第二支撑板；09、限位插杆；10、支撑箱；11、接料孔；12、隔板；13、固定板；14、支撑杆； 15、电动伸缩杆；16、固定环；17、固定插杆；18、插销；19、撞击套筒； 20、限位拉杆；21、弹簧；22、缓冲板；23、撞击槽；24、滑槽；25、滑块； 26、取料口。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，本实用新型的一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具，包括支撑箱10、第一模具块01和第二模具块02，支撑箱10顶部左侧固定连接有第一支撑板07，支撑箱10顶部右侧设置有第二支撑板08，第一支撑板07顶部右侧固定连接有第一模具块01，第二支撑板08顶部左侧固定连接有第二模具块02，第一模具块01右侧的中央位置固定连接有成型凸块03；第二模具块02左侧的中央位置开设有成型凹槽04，支撑箱10右侧靠近顶部的位置固定连接有固定板13，固定板13内侧左侧靠近底部的位置固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15左端固定连接于第二模具块02右侧；第二模具块02右侧的中央位置开设有原料孔05，原料孔05左端与成型凹槽04连通，原料孔 05右端固定连通有原料连接管06，该结构设置，使得第二模具块02可以通过第二支撑板08更好的进行左右移动。

请参阅图2，支撑箱10顶部右侧沿水平横向开设有滑槽24，第二支撑板 08底部右侧固定连接有滑块25，滑块25滑动卡接于滑槽24内，该结构设置，使得第二支撑板08可以更好的配合电动伸缩杆15进行滑动。

请参阅图1，第二支撑板08左侧靠近正面和背面的位置均固定连接有限位插杆09，两根限位插杆09均从第一支撑板07右侧插入到第一支撑板07内腔，该结构设置，使得第二支撑板08在向左侧滑动时更加稳固。

请参阅图3，支撑箱10顶部的中央位置贯穿开设有接料孔11，支撑箱10 正面中央靠近顶部的位置贯穿开设有取料口26，支撑箱10内腔左右两侧均固定连接有隔板12，隔板12表面均匀贯穿开设有通孔，支撑箱10内腔填充有水且水位低于取料口26，该结构设置，使得塑料成品可以更好的掉落到水面，且更加方便工作人员进行取拿。

请参阅图1，电动伸缩杆15母杆外表面靠近右侧的位置固定套接有固定环16，固定环16底部固定连接有支撑杆14，支撑杆14底端固定连接于固定板13内侧的顶部，该结构设置，使得电动伸缩杆15更加稳固。

请参阅图1，第二模具块02右侧靠近成型凹槽04右侧顶部和底部的位置均开设有撞击槽23，撞击槽23内壁左侧固定连接有缓冲板22，缓冲板22右侧固定连接有限位拉杆20，限位拉杆20外表面从右侧活动套接有撞击套筒 19，限位拉杆20活动卡接于撞击套筒19内，限位拉杆20外表面活动套接有弹簧21，该结构设置，使得撞击套筒19可以更好的撞击在缓冲板22右侧，更好的将成型凹槽04内的塑胶成品震出。

请参阅图1，两根撞击套筒19右侧的中央位置均固定连接有固定插杆17，两根固定插杆17均贯穿固定板13且通过插销18与固定板13进行固定，该结构设置，使得工作人员可以配合电动伸缩杆15更好的使得弹簧21被压缩。

在使用本实用新型时：先控制电动伸缩杆15向左侧推动，带动第二模具块02通过滑槽24和滑块25向左侧移动，并使得限位插杆09插入到第一支撑板07内，此时第一模具块01和第二模具块02合模，第二模具块02在向左侧移动的同时，带动限位拉杆20向左侧移动并压缩弹簧21，工作人员即可通过原料连接管06和原料孔05往成型凹槽04内注入原料使得其成型，成型后电动伸缩杆15向右侧移动，带动第二模具块02向右侧滑动，同时工作人员将插销18拔出，使得撞击套筒19失去限制，在弹簧21的反作用力下，将撞击套筒19快速带动撞击向缓冲板22，通过力的传递将成型凹槽04内的塑胶产品震出，使得其从接料孔11内掉落进支撑箱10内的水面上，冷却的同时，方便工作人员从取料口26将成品取出。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具，包括支撑箱(10)、第一模具块(01)和第二模具块(02)，其特征在于：所述支撑箱(10)顶部左侧固定连接有第一支撑板(07)，所述支撑箱(10)顶部右侧设置有第二支撑板(08)，所述第一支撑板(07)顶部右侧固定连接有第一模具块(01)，所述第二支撑板(08)顶部左侧固定连接有第二模具块(02)，所述第一模具块(01)右侧的中央位置固定连接有成型凸块(03)；

所述第二模具块(02)左侧的中央位置开设有成型凹槽(04)，所述支撑箱(10)右侧靠近顶部的位置固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)内侧左侧靠近底部的位置固定安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)左端固定连接于第二模具块(02)右侧；

所述第二模具块(02)右侧的中央位置开设有原料孔(05)，所述原料孔(05)左端与成型凹槽(04)连通，所述原料孔(05)右端固定连通有原料连接管(06)。

2.根据权利要求1所述的一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具，其特征在于：所述支撑箱(10)顶部右侧沿水平横向开设有滑槽(24)，所述第二支撑板(08)底部右侧固定连接有滑块(25)，所述滑块(25)滑动卡接于滑槽(24)内。

3.根据权利要求1所述的一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具，其特征在于：所述第二支撑板(08)左侧靠近正面和背面的位置均固定连接有限位插杆(09)，两根所述限位插杆(09)均从第一支撑板(07)右侧插入到第一支撑板(07)内腔。

4.根据权利要求1所述的一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具，其特征在于：所述支撑箱(10)顶部的中央位置贯穿开设有接料孔(11)，所述支撑箱(10)正面中央靠近顶部的位置贯穿开设有取料口(26)，所述支撑箱(10)内腔左右两侧均固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)表面均匀贯穿开设有通孔，所述支撑箱(10)内腔填充有水且水位低于取料口(26)。

5.根据权利要求1所述的一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(15)母杆外表面靠近右侧的位置固定套接有固定环(16)，所述固定环(16)底部固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)底端固定连接于固定板(13)内侧的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具，其特征在于：所述第二模具块(02)右侧靠近成型凹槽(04)右侧顶部和底部的位置均开设有撞击槽(23)，所述撞击槽(23)内壁左侧固定连接有缓冲板(22)，所述缓冲板(22)右侧固定连接有限位拉杆(20)，所述限位拉杆(20)外表面从右侧活动套接有撞击套筒(19)，所述限位拉杆(20)活动卡接于撞击套筒(19)内，所述限位拉杆(20)外表面活动套接有弹簧(21)。

7.根据权利要求6所述的一种自带卸料结构的立式塑胶注塑模具，其特征在于：两根所述撞击套筒(19)右侧的中央位置均固定连接有固定插杆(17)，两根所述固定插杆(17)均贯穿固定板(13)且通过插销(18)与固定板(13)进行固定。

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