CN215902902U - 一种清枪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清枪装置，包括气体驱动单元、丸粒输送单元和喷丸防护罩，喷丸防护罩内设有喷丸枪，喷丸枪上设有丸粒入口和气体入口，丸粒入口通过管路和丸粒输送单元连接，气体驱动单元上设有启动器，气体入口通过管路和启动器连接，启动器通过环路和外部气源连接，喷丸枪的上部设有丸粒出口，喷丸防护罩的上部设有焊枪安装口，丸粒出口朝向焊枪安装口一侧设置。本实用新型结构紧凑，免除了大量维护保养工作，保证了设备长时间稳定可靠的运行。整体清枪时间短，效果好，清枪间隔周期长，延长了喷嘴部件的寿命，有效的提高生产效率。

Description

一种清枪装置

技术领域

本实用新型涉及弧焊焊枪清理技术领域，尤其是涉及一种清枪装置。

背景技术

在气体保护焊焊接过程中由于焊接飞溅的存在，焊接飞溅物很快就会粘附在焊枪

前端的气体保护套、导电嘴的焊枪喷嘴内外表面、分流器等易损器件上，流过气嘴的保护气流就会受到沉积的焊渣影响，使得大气也能够到达焊接地点，影响焊接焊枪内电弧的稳定性和焊接工件的焊缝质量，并且使得喷嘴、分流器等器件损坏。经过一段时间的堆积就会将气体保护套的气流通道堵塞，影响焊接质量。

为了解决焊接飞溅的影响，目前大多采用铰刀式清理方法，利用焊枪气体保护套

和导电嘴之间的空隙将铰刀插入空隙中转动，利用铰刀的刃面将粘附的焊渣强力刮削下来。铰刀式清枪方法要求有带动铰刀转动的驱动马达，启动装置，控制系统，固定支架，焊渣收集器等装置，结构复杂成本较高，维护不便。

中国专利文献CN 109434258 A记载了一种震动式焊枪清枪器及清枪方法，该结构相对复杂，通过震动装置对焊枪内部的焊渣进行冲击，然后对其进行清除，但是震动装置在震动的过程中，由于速度快惯量大，使用时对自身的稳定程度也会造成影响，且噪声明显，因此在使用的过程中存在缺陷，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种清枪装置，解决了针对不同焊枪内部结构差异明显难以清除，适应性差，清理效果不理想，且安装维护使用成本高，操作不易，自动化程度较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种清枪装置，包括气体驱动单元、丸粒输送单元和喷丸防护罩，喷丸防护罩内设有喷丸枪，喷丸枪上设有丸粒入口和气体入口，丸粒入口通过管路和丸粒输送单元连接，气体驱动单元上设有启动器，气体入口通过管路和启动器连接，启动器通过环路和外部气源连接，喷丸枪的上部设有丸粒出口，喷丸防护罩的上部设有焊枪安装口，丸粒出口朝向焊枪安装口一侧设置。

优选的方案中，所述气体驱动单元包括调压器，调压器的入口通过管路和外部气源连接，调压器的出口通过管路和喷丸枪连接，调压器一侧通过管路连接有微动开关，微动开关用于控制调压器工作。

优选的方案中，所述丸粒输送单元包括料仓和回收仓，料仓和回收仓分别设置在支架固定板上，料仓内设有丸粒输送管路， 丸粒输送管路的入口位于料仓的底部，丸粒输送管路的出口通过管路和喷丸枪连接，回收仓位于喷丸枪的下部，喷丸枪通过浮动式安装环固定在支架固定板上，浮动式安装环嵌设在支架固定板内。

优选的方案中，所述喷丸枪包括筒体，丸粒入口和气体入口分别设置在筒体的侧壁上，丸粒入口和气体入口正对设置。

优选的方案中，所述筒体内设置有混合腔，混合腔分别和丸粒入口和气体入口贯通，混合腔的出口和丸粒出口的出口同轴。

优选的方案中，所述微动开关位于焊枪安装口一侧。

优选的方案中，所述料仓和回收仓的均设有挂桶，挂桶的上端均匀设有多个挂口，支架固定板的下部设有挂筒架，挂筒架上均匀设有多个销轴，挂口和销轴卡扣连接。

优选的方案中，所述回收仓一侧的支架固定板的内侧均匀设有多个缺口，浮动式安装环包括外圈和内圈，外圈和内圈之间设有多个辐条，喷丸枪固设在内圈内，外圈外侧设有多个凸起，凸起嵌设在缺口内。

优选的方案中，所述回收仓一侧的挂筒架设有通孔，通孔用于管路的固定。

优选的方案中，所述挂桶的底部设有多个透气孔。

本实用新型的有益效果为：通过设置气体驱动单元将丸粒输送单元内的丸粒喷出，直对焊枪的枪嘴，快速的冲击能高效的打击焊点，焊点由于受到非均匀冲击，焊点从焊枪内部脱落，完成了飞溅物的清理工作。本结构解决了不同形状的各类焊枪气体保护套的清枪效果问题，并可以防止焊接飞溅过于牢固的粘附在喷嘴表面。结构简单，免除了大量维护保养工作，保证了设备长时间稳定可靠的运行。整体清枪时间短，效果好，清枪间隔周期长，延长了喷嘴部件的寿命，可有效的提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的外部结构示意图状态一；

图2是本实用新型的外部结构示意图状态二；

图3是本实用新型的侧向结构示意图；

图4是本实用新型的内部结构示意图状态一；

图5是本实用新型的内部结构示意图状态二；

图6是喷丸枪内部结构示意图。

图中：气体驱动单元1；启动器101；调压器102；丸粒输送单元2；料仓201；回收仓202；喷丸防护罩3；喷丸枪4；丸粒入口401；气体入口402；丸粒出口403；筒体404；混合腔405；通孔5；丸粒输送管路6；焊枪安装口7；微动开关8；挂桶9；挂口901；透气孔902；支架固定板10；挂筒架1001；销轴1002；缺口1003；浮动式安装环11；外圈1101；内圈1102；辐条1103；凸起1104。

具体实施方式

如图1-6中，一种清枪装置，包括气体驱动单元1、丸粒输送单元2和喷丸防护罩3，喷丸防护罩3内设有喷丸枪4，喷丸枪4上设有丸粒入口401和气体入口402，丸粒入口401通过管路和丸粒输送单元2连接，气体驱动单元1上设有启动器101，气体入口402通过管路和启动器101连接，启动器101通过环路和外部气源连接，喷丸枪4的上部设有丸粒出口403，喷丸防护罩3的上部设有焊枪安装口7，丸粒出口403朝向焊枪安装口7一侧设置。由此结构，以使得焊枪通过焊枪安装口7固定在喷丸保护罩3上，焊枪触发气体驱动单元1上的启动器101动作，并向喷丸枪4内输入空气，丸粒输送单元2通过管路向喷丸枪4内输入丸粒，丸粒在空气的快速流动下向焊枪的焊嘴进行冲击，从而将焊渣从焊枪内清除，整个过程反应快速，操作灵敏，可完全实现自动化的生产。

优选的方案中，所述气体驱动单元1包括调压器102，调压器102的入口通过管路和外部气源连接，调压器102的出口通过管路和喷丸枪4连接，调压器102一侧通过管路连接有微动开关8，微动开关8用于控制调压器102工作。由此结构，以使得当焊枪安装在焊枪安装口7时，会触碰微动开关8，微动开关8采用接触式结构，反应灵敏，当触碰到微动开关8后,启动器101工作,保证了整体的清除效率。

优选的方案中，所述丸粒输送单元2包括料仓201和回收仓202，料仓201和回收仓202分别设置在支架固定板10上，料仓201内设有丸粒输送管路6， 丸粒输送管路6的入口位于料仓201的底部，丸粒输送管路6的出口通过管路和喷丸枪4连接，回收仓202位于喷丸枪4的下部，喷丸枪4通过浮动式安装环11固定在支架固定板10上，浮动式安装环11嵌设在支架固定板10内。由此结构，以使得丸粒能够快速的从料仓201进入大喷丸枪4的内部，回收仓202避免了清除后的丸粒到处飞溅和浪费，整体使用成本低，安装维护方便。

优选的方案中，所述喷丸枪4包括筒体404，丸粒入口401和气体入口402分别设置在筒体404的侧壁上，丸粒入口401和气体入口402正对设置。气体入口402的位置较丸粒入口401位置更低，由此结构，以使得气体进入到筒体404后从丸粒的下方将丸粒吹起，从而驱动丸粒向焊枪安装口7上喷出。

优选的方案中，所述筒体404内设置有混合腔405，混合腔405分别和丸粒入口401和气体入口402贯通，混合腔405的出口和丸粒出口403的出口同轴。由此结构，以使得整体更加稳定，混合腔405起到了稳流的作用，保证了丸粒的射速和射出效果，丸粒能够起到快速清除焊渣的作用，且整体结构更加稳定。

优选的方案中，所述微动开关8位于焊枪安装口7一侧。由此结构，以使得可以实线自动化的生产，当焊枪接触时给予执行信号，当焊枪离开时给予停止信号，使用方便，且方便维护保养，检修也更加方便，当出现问题时，能够快速的进行测试调整，提高了整体使用的效率。

优选的方案中，所述料仓201和回收仓202的均设有挂桶9，挂桶9的上端均匀设有多个挂口901，支架固定板10的下部设有挂筒架1001，挂筒架1001上均匀设有多个销轴1002，挂口901和销轴1002卡扣连接。挂口901为L型，销轴1002的直径和挂口901的宽度相匹配，由此结构，以使得安拆简单，可以快速的对挂桶9进行装料或回收料，固定牢靠，使用方便。

优选的方案中，所述回收仓202一侧的支架固定板10的内侧均匀设有多个缺口1003，浮动式安装环11包括外圈1101和内圈1102，外圈1101和内圈1102之间设有多个辐条1103，喷丸枪4固设在内圈1102内，外圈1101外侧设有多个凸起1104，凸起1104嵌设在缺口1003内。由此结构，以使得浮动式安装环11能适应焊枪头的安装或拆卸，当焊枪插入喷丸枪4或从喷丸枪4上拔出时，浮动式安装环11能在缺口1003内微量浮动，起到了缓冲的作用，整体效果更好。

优选的方案中，所述回收仓202一侧的挂筒架1001设有通孔5，通孔5用于管路的固定。由此结构，以使得结构紧凑，使用方便，避免了挂桶9安拆时产生干涉的影响。

优选的方案中，所述挂桶9的底部设有多个透气孔902。透气孔902正对丸粒输送管路6的入口，由此结构，以使得反应灵敏且使用方便，透气孔902保证了外部空气可以快速的进入到挂桶9内，从而通过负压迅速的吸入到丸粒输送管路6中。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清枪装置，其特征是：包括气体驱动单元（1）、丸粒输送单元（2）和喷丸防护罩（3），喷丸防护罩（3）内设有喷丸枪（4），喷丸枪（4）上设有丸粒入口（401）和气体入口（402），丸粒入口（401）通过管路和丸粒输送单元（2）连接，气体驱动单元（1）上设有启动器（101），气体入口（402）通过管路和启动器（101）连接，启动器（101）通过环路和外部气源连接，喷丸枪（4）的上部设有丸粒出口（403），喷丸防护罩（3）的上部设有焊枪安装口（7），丸粒出口（403）朝向焊枪安装口（7）一侧设置。

2.根据权利要求1所述一种清枪装置，其特征是：所述气体驱动单元（1）包括调压器（102），调压器（102）的入口通过管路和外部气源连接，调压器（102）的出口通过管路和喷丸枪（4）连接，调压器（102）一侧通过管路连接有微动开关（8），微动开关（8）用于控制气体的通断。

3.根据权利要求1所述一种清枪装置，其特征是：所述丸粒输送单元（2）包括料仓（201）和回收仓（202），料仓（201）和回收仓（202）分别设置在支架固定板（10）上，料仓（201）内设有丸粒输送管路（6），丸粒输送管路（6）的入口位于料仓（201）的底部，丸粒输送管路（6）的出口通过管路和喷丸枪（4）连接，回收仓（202）位于喷丸枪（4）的下部；

喷丸枪（4）通过浮动式安装环（11）固定在支架固定板（10）上，浮动式安装环（11）嵌设在支架固定板（10）内。

4.根据权利要求3所述一种清枪装置，其特征是：所述喷丸枪（4）包括筒体（404），丸粒入口（401）和气体入口（402）通过设置在筒体（404）的侧壁上的通孔与喷丸枪的接口连接。

5.根据权利要求4所述一种清枪装置，其特征是：所述筒体（404）内设置有混合腔（405），混合腔（405）分别和丸粒入口（401）和气体入口（402）贯通，混合腔（405）的出口和丸粒出口（403）的出口同轴。

6.根据权利要求2所述一种清枪装置，其特征是：所述微动开关（8）位于焊枪安装口（7）一侧，便于焊枪外壁触碰。

7.根据权利要求3所述一种清枪装置，其特征是：所述料仓（201）和回收仓（202）的均设有挂桶（9），挂桶（9）的上端均匀设有多个挂口（901），支架固定板（10）的下部设有挂筒架（1001），挂筒架（1001）上均匀设有多个销轴（1002），挂口（901）和销轴（1002）卡扣连接。

8.根据权利要求3所述一种清枪装置，其特征是：所述回收仓（202）一侧的支架固定板（10）的内侧均匀设有多个缺口（1003），浮动式安装环（11）包括外圈（1101）和内圈（1102），外圈（1101）和内圈（1102）之间设有多个辐条（1103），喷丸枪（4）固设在内圈（1102）内，外圈（1101）外侧设有多个凸起（1104），凸起（1104）嵌设在缺口（1003）内。

9.根据权利要求7所述一种清枪装置，其特征是：所述回收仓（202）一侧的挂筒架（1001）设有通孔（5），通孔（5）用于管路的固定和贯通。

10.根据权利要求7所述一种清枪装置，其特征是：所述挂桶（9）的底部设有多个透气孔（902），透气孔的尺寸小于喷丸颗粒的尺寸。

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