CN215901681U - 搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置，安装在搅拌桶出料口与充填管之间，包括储料槽，储料槽的下部的一侧通过调节阀与搅拌桶出料口连接，另一侧与充填管连接，储料槽的上部设有水管，水管上设有开关阀；储料槽敞开或带盖。不仅可以实时监测料浆的质量，方便取样，而且可以大幅度减少充填开机和关机的洗管水量和洗管时间，同时具有控制搅拌桶料位高度的功能。解决了搅拌桶密闭制备充填料浆导致无法实时监测料浆状态和取样测试料浆性能，以及开机和停机时大量洗管水影响井下充填体质量等问题。

Description

搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置

技术领域

本实用新型涉及一种充填采矿法的回填设备，尤其涉及一种搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置。

背景技术

目前，充填采矿法因其不仅可将地表堆积的固体废弃物回填到井下采空区，而且可以提高井下采矿作业的安全性，成为矿山安全、高效、环保的采矿方法。充填料浆的制备是充填采矿法的关键环节，充填料浆的质量直接影响井下充填体的质量。

通常将骨料、胶凝材料和水等加入搅拌桶中搅拌均匀后，直接连接管道充至井下采空区，但因胶凝材料为粉状物体，因此充填料浆制备中要将搅拌桶密闭以防止粉尘污染，这导致无法实时监测到料浆的状态，同时也无法取样检测料浆的性能。

充填开机和停机前需用水引管和洗管以保证料浆在管道中流动顺畅和防止料浆沉积，这导致大量的水流入井下，若引管水和洗管水直接流入采场将严重影响采空区内充填体的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置，该装置安装在搅拌桶出料口与充填管之间，包括储料槽，所述储料槽的下部的一侧与所述搅拌桶出料口连接，另一侧与所述充填管连接，所述储料槽的上部设有水管。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置，安装在搅拌桶与充填管之间，安装方便，不仅可以实时监测料浆的质量，方便取样，而且可以大幅度减少充填开机和关机的洗管水量和洗管时间，同时具有控制搅拌桶料位高度的功能。

附图说明

图1a、图1b、图1c分别为本实用新型实施例中储料槽的主视、侧视、俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例搅拌桶料浆监测、取样和洗管结构示意图。

图3为本实用新型实施例安装示意图。

图中：

1-储料槽；2-调节阀；3-水管；4-开关阀。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置，其较佳的具体实施方式是：

该装置安装在搅拌桶出料口与充填管之间，包括储料槽，所述储料槽的下部的一侧与所述搅拌桶出料口连接，另一侧与所述充填管连接，所述储料槽的上部设有水管。

所述储料槽与所述搅拌桶出料口的连接管道上设有调节阀，或者所述水管上设有开关阀；

或者，所述储料槽与所述搅拌桶出料口的连接管道上设有调节阀，同时所述水管上设有开关阀。

所述储料槽敞开或带盖。

所述储料槽部分或全部采用透明材料，或采用不透明材料。

所述储料槽为立方体状、棱柱体状、圆柱体状或锥台状。

本实用新型的搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置，该装置安装在搅拌桶和充填管之间，主要包括调节阀、储料槽、水管(带开关阀)。充填开机前，先关闭调节阀，打开水管阀门向储料槽注水洗管，同时开启搅拌机向搅拌桶内加入骨料和胶凝材料等制备料浆；2～5分钟之后开启调节阀，关闭水管阀门，开始充填。充填过程中，通过储料槽实时监测料浆质量，在储料槽取样中测试料浆的浓度、流动性等参数，同时可通过改变调节阀的开度控制搅拌桶的料位以提高料浆的搅拌质量。充填关机时，停止向搅拌桶内加入骨料和胶凝材料等，待搅拌桶内料浆将流完时开启水管阀门向储料槽注水洗管，同时清洗搅拌桶，清洗结束之后关闭搅拌机和调节阀，直至洗管结束时关闭水管阀门。

通过在搅拌桶和充填管之间安装本装置，不仅可以实时监测料浆的质量，方便取样，而且可以大幅度减少充填开机和关机的洗管水量和洗管时间，同时具有控制搅拌桶料位高度的功能。解决了搅拌桶密闭制备充填料浆导致无法实时监测料浆状态和取样测试料浆性能，以及开机和停机时大量洗管水影响井下充填体质量等问题。

具体实施例：

1、结合矿山充填制备站搅拌桶的高度、体积和出料口管径以及充填管道管径确定储料槽的高度、体积和进出料口管径，储料槽的高度不低于搅拌桶的2/3。

2、加工制作储料槽，如图1a、图1b、图1c所示。

3、在储料槽进料口连接调节阀，同时连接水管到储料槽，水管上设置开关阀，如图2所示。

4、将装置如图3所示安装在搅拌桶和充填管道之间。

5、充填开机时，先关闭调节阀，打开水管阀门向储料槽注水洗管，同时开启搅拌机向搅拌桶内加入骨料和胶凝材料等制备料浆；2～5分钟之后开启调节阀，关闭水管阀门，开始充填。

6、充填过程中，通过人工或摄像机实时监测储料槽料浆状态，同时可通过改变调节阀的开度控制搅拌桶的料位以增加料浆的搅拌时间。通过在储料槽取样测试料浆的浓度、流动性等参数。

7、充填关机时，首先停止向搅拌桶内加入骨料和胶凝材料等，待搅拌桶内料浆将流完时开启水管阀门向储料槽注水洗管，同时清洗搅拌桶，清洗结束之后关闭搅拌机和调节阀，直至洗管结束时关闭水管阀门。

以下结合实施例做详细说明：

内蒙古某铅锌矿山采用充填采矿法开采矿石，年产量近100万吨，地表充填制备站建有2套独立的充填系统，采用旋流器+立式砂仓制备高浓度尾砂浆，胶凝材料通过螺旋给料机输送和计量，与尾砂浆分别加入到立式搅拌桶搅拌均匀后通过管道输送至井下采空区。充填过程中因无法实时监测到料浆的状态，导致充填料浆浓度忽高忽低，严重影响井下充填体的质量且易造成充填管道堵管。充填过程中为取料浆样制备试块，需要打开立式搅拌桶，导致胶凝材料粉尘污染工作环境。同时充填开机和关机的洗管水流入采场空区内，严重充填体质量。为此，特在地表制备站立式搅拌桶与充填管之间安装本装置，具体操作如下：

S1：地表制备站立式搅拌桶的尺寸为φ2.0m×2.1m，出料口管径为120mm，充填管使用

增强塑料管。因此，确定储料槽的尺寸(长×宽×高)为1.0×0.5×1.8m,采用10mm厚钢板，进料管和出料管均采用

的无缝钢管，并焊接法兰盘，如图1a、图1b、图1c所示。

S2：在储料槽进料管连接DN120的耐磨胶管阀，从总水管处引一条DN50的水管至储料槽，并在储料槽附近在水管上安装一个DN50的球阀，则装置制作完成，如图2所示。

S3：将立式搅拌桶出料管与胶管阀连接，同时将充填管与装置的出料管连接，如图3所示。

S4、充填开机时，先关闭DN120的胶管阀，打开水管DN50球阀向装置注水洗管，同时开启搅拌机向搅拌桶内加入尾砂浆和胶凝材料制备料浆；2分钟之后开启胶管阀，关闭水管球阀，开始充填。

S5、充填过程中，通过摄像机实时监测储料槽料浆状态，同时根据充填流量调节胶管阀的开度使搅拌桶的料位维持在1.3～1.7m之间。在储料槽取样测试料浆的浓度、流动性等参数，并制备充填试块。

S7、充填关机时，首先停止向搅拌桶内加入尾砂浆和胶凝材料，待搅拌桶内料浆将流完时开启水管球阀向装置内注水洗管，同时清洗搅拌桶，搅拌桶清洗结束后关闭搅拌机和胶管阀，继续洗管8分钟后关闭水管球阀。

本实用新型方案带来的有益效果：

解决搅拌桶密闭制备充填料浆导致无法实时监测料浆状态和取样测试料浆性能，以及开机和停机时大量洗管水影响井下充填体质量等问题；

通过人工或摄像机可实时监测料浆的质量，而且取样也不会造成粉尘污染工作环境。

能够通过控制调节阀的开度调节搅拌桶的料位，增加料浆的搅拌时间，提高搅拌质量。

能够减少充填开机和停机洗管的时间和水量，减少洗管水对井下充填体质量和环境的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置，其特征在于，该装置安装在搅拌桶出料口与充填管之间，包括储料槽，所述储料槽下部的一侧与所述搅拌桶出料口连接，另一侧与所述充填管连接，所述储料槽的上部设有水管。

2.根据权利要求1所述的搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置，其特征在于：

所述储料槽与所述搅拌桶出料口的连接管道上设有调节阀，或者所述水管上设有开关阀；

或者，所述储料槽与所述搅拌桶出料口的连接管道上设有调节阀，同时所述水管上设有开关阀。

3.根据权利要求2所述的搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置，其特征在于，所述储料槽敞开或带盖。

4.根据权利要求1、2或3所述的搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置，其特征在于，所述储料槽部分或全部采用透明材料，或采用不透明材料。

5.根据权利要求1、2或3所述的搅拌桶料浆监测、取样和洗管装置，其特征在于，所述储料槽为立方体状、棱柱体状、圆柱体状或锥台状。

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