CN215901637U - 应用于套管加工混料的拌料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于套管加工混料的拌料机构，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的下方设置有支撑腿和连接板，所述连接板与搅拌箱体之间设置有收料箱体，所述支撑腿位于连接板的两侧，所述支撑腿上设置有卡接块，所述收料箱体通过卡接块与支撑腿卡接固定，所述搅拌箱体的下端设置有下料管，所述搅拌箱体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌箱体的一侧设置有两个呈并列排布的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板远离滑轨的一侧固定安装有储料箱体，所述储料箱体的上端设置有拉环，所述拉环上连接有拉绳，所述搅拌箱体的上端靠近一侧的位置设置有提升机构；提升机构对储料箱体进行提升，提高了工作人员的工作效率。

Description

应用于套管加工混料的拌料机构

技术领域

本实用新型涉及xxxx技术领域，具体涉及应用于套管加工混料的拌料机构。

背景技术

在各种电子电路连接安装过程中，经常需要使用到套管，利用套管包裹住导线，以起到保护导线的作用，套管的种类较多，按结构特点和主要绝缘介质不同，可分为单一绝缘材料套管(包括纯瓷套管、树脂套管)、复合绝缘套管(包括充油套管、充气套管)和电容式套管(包括油纸电容式套管、胶纸电容式套管)三类纯瓷套管以电瓷和空气为绝缘的套管，在套管加工时，一般要将用于生产套管的原材料进行搅拌混合。

然而，现有的搅拌装置功能单一，搅拌装置在进行搅拌混料的过程中，往往还会有混料残留在搅拌装置的内壁上，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于套管加工混料的拌料机构，解决以下技术问题：解决了混料残留在搅拌装置的内壁上，造成不必要的浪费，减少了经济效益的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

应用于套管加工混料的拌料机构，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的下方设置有支撑腿和连接板，所述连接板与搅拌箱体之间设置有收料箱体，所述支撑腿位于连接板的两侧，所述支撑腿上设置有卡接块，所述收料箱体通过卡接块与支撑腿卡接固定，所述搅拌箱体的下端设置有下料管，所述搅拌箱体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌箱体的一侧设置有两个呈并列排布的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板远离滑轨的一侧固定安装有储料箱体，所述储料箱体的上端设置有拉环，所述拉环上连接有拉绳，所述搅拌箱体的上端靠近一侧的位置设置有提升机构，所述拉绳远离拉环的一端与提升机构相连接，防止因为搅拌箱体过高导致材料不容易运送到搅拌箱体的顶部，储料箱体便于工作人员添加原料，提升机构通过拉绳和拉环与储料箱体相连接，减轻了工作人员的体力劳动，进而提高了工作人员的效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包含保护壳体和位于保护壳体内部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿至保护壳体的下方，保护壳体的下方设置有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的外表面上设置有搅拌叶片和若干个呈环形阵列排布的刮料板二，所述刮料板二位于搅拌叶片的上方，所述搅拌轴杆的外表面上还设置有刮料组件一，所述刮料组件一位于刮料板二的上端，所述搅拌轴杆与搅拌电机的输出端相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮料组件一包含转环和刮板一，所述转环的外表面上设置有若干个呈环形阵列排布的刮板一，所述刮板一的上端与搅拌箱体的顶端内壁相接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升机构包含隔板，所述隔板的两侧靠近顶部的位置均固定安装有挡板，所述隔板的一侧靠近中间的位置固定安装有提升电机，所述隔板的另一侧靠近中间的位置设置有转筒，所述提升电机的输出端贯穿隔板与转筒相连接，所述拉绳远离拉环的一端与转筒相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱体的上端设置有进料管，进料管位于隔板的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：刮料板二与搅拌箱体内壁之间设置有铁丝刷。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管上设置有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱体的后端设置有爬梯。

本实用新型的有益效果：

拉绳远离拉环的一端与提升机构相连接，防止因为搅拌箱体过高导致材料不容易运送到搅拌箱体的顶部，储料箱体便于工作人员添加原料，提升机构通过拉绳和拉环与储料箱体相连接，减轻了工作人员的体力劳动，进而提高了工作人员的效率；

在提升过程中滑板在滑轨内进行滑动，提高了本实用的安全性；

启动搅拌电机带动搅拌轴杆、搅拌叶片、刮料板二和刮料组件一一同转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，刮料板二将搅拌箱体内侧壁上的原料刮下，刮料组件一中的刮板一的上端与搅拌箱体的顶端内壁相接触，将搅拌箱体的顶端内壁上的原料刮下，防止原料残留造成浪费，提高了装置的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中刮料组件一的俯视图。

图中：1、搅拌箱体；2、连接板；3、支撑腿；4、下料管；5、收料箱体；6、提升机构；7、搅拌电机；8、刮料组件一；9、刮料板二；10、搅拌轴杆；11、滑轨；12、储料箱体；13、滑板；14、拉环；15、拉绳；61、隔板；62、挡板；63、转筒；64、提升电机；81、转环；82、刮板一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为应用于套管加工混料的拌料机构，包括搅拌箱体1，所述搅拌箱体1的下方设置有支撑腿3和连接板2，所述连接板2与搅拌箱体1之间设置有收料箱体5，所述支撑腿3位于连接板2的两侧，所述支撑腿3上设置有卡接块，所述收料箱体5通过卡接块与支撑腿3卡接固定，所述搅拌箱体1的下端设置有下料管4，所述搅拌箱体1的内部设置有搅拌机构，所述搅拌箱体1的一侧设置有两个呈并列排布的滑轨11，所述滑轨11上滑动连接有滑板13，所述滑板13远离滑轨11的一侧固定安装有储料箱体12，所述储料箱体12的上端设置有拉环14，所述拉环14上连接有拉绳15，所述搅拌箱体1的上端靠近一侧的位置设置有提升机构6，所述拉绳15远离拉环14的一端与提升机构6相连接，防止因为搅拌箱体1过高导致材料不容易运送到搅拌箱体1的顶部，储料箱体12便于工作人员添加原料，提升机构6通过拉绳15和拉环14与储料箱体12相连接，减轻了工作人员的体力劳动，进而提高了工作人员的效率。

所述搅拌机构包含保护壳体和位于保护壳体内部的搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出端贯穿至保护壳体的下方，保护壳体的下方设置有搅拌轴杆10，所述搅拌轴杆10的外表面上设置有搅拌叶片和若干个呈环形阵列排布的刮料板二9，所述刮料板二9位于搅拌叶片的上方，所述搅拌轴杆10的外表面上还设置有刮料组件一8，所述刮料组件一8位于刮料板二9的上端，所述搅拌轴杆10与搅拌电机7的输出端相连接。

所述刮料组件一8包含转环81和刮板一82，所述转环81的外表面上设置有若干个呈环形阵列排布的刮板一82，所述刮板一82的上端与搅拌箱体1的顶端内壁相接触。

所述提升机构6包含隔板61，所述隔板61的两侧靠近顶部的位置均固定安装有挡板62，所述隔板61的一侧靠近中间的位置固定安装有提升电机64，所述隔板61的另一侧靠近中间的位置设置有转筒63，所述提升电机64的输出端贯穿隔板61与转筒63相连接，所述拉绳15远离拉环14的一端与转筒63相连接。

所述搅拌箱体1的上端设置有进料管，进料管位于隔板61的一侧。

刮料板二9与搅拌箱体1内壁之间设置有铁丝刷。

所述下料管4上设置有阀门。

所述搅拌箱体1的后端设置有爬梯。

本实用新型的工作原理：

拉绳15远离拉环14的一端与提升机构6相连接，防止因为搅拌箱体1过高导致材料不容易运送到搅拌箱体1的顶部，储料箱体12便于工作人员添加原料，提升机构6通过拉绳15和拉环14与储料箱体12相连接，启动提升电机64带动转筒63转动，对拉绳15进行收卷，带动储料箱体12提升，在提升过程中滑板13在滑轨11内进行滑动，提高了本实用的安全性，直至将储料箱体12提升至搅拌箱体1的顶部，再通过进料管进行加料，启动搅拌电机7带动搅拌轴杆10、搅拌叶片、刮料板二9和刮料组件一8一同转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，刮料板二9将搅拌箱体1内侧壁上的原料刮下，刮料组件一8中的刮板一82的上端与搅拌箱体1的顶端内壁相接触，将搅拌箱体1的顶端内壁上的原料刮下，防止原料残留造成浪费，提高了装置的实用性；收料箱体5收集满后将其由支撑腿3上的卡接块内拉出即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.应用于套管加工混料的拌料机构，包括搅拌箱体(1)，所述搅拌箱体(1)的下方设置有支撑腿(3)和连接板(2)，所述连接板(2)与搅拌箱体(1)之间设置有收料箱体(5)，所述支撑腿(3)位于连接板(2)的两侧，所述支撑腿(3)上设置有卡接块，所述收料箱体(5)通过卡接块与支撑腿(3)卡接固定，所述搅拌箱体(1)的下端设置有下料管(4)，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的内部设置有搅拌机构，所述搅拌箱体(1)的一侧设置有两个呈并列排布的滑轨(11)，所述滑轨(11)上滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)远离滑轨(11)的一侧固定安装有储料箱体(12)，所述储料箱体(12)的上端设置有拉环(14)，所述拉环(14)上连接有拉绳(15)，所述搅拌箱体(1)的上端靠近一侧的位置设置有提升机构(6)，所述拉绳(15)远离拉环(14)的一端与提升机构(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的应用于套管加工混料的拌料机构，其特征在于，所述搅拌机构包含保护壳体和位于保护壳体内部的搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出端贯穿至保护壳体的下方，保护壳体的下方设置有搅拌轴杆(10)，所述搅拌轴杆(10)的外表面上设置有搅拌叶片和若干个呈环形阵列排布的刮料板二(9)，所述刮料板二(9)位于搅拌叶片的上方，所述搅拌轴杆(10)的外表面上还设置有刮料组件一(8)，所述刮料组件一(8)位于刮料板二(9)的上端，所述搅拌轴杆(10)与搅拌电机(7)的输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的应用于套管加工混料的拌料机构，其特征在于，所述刮料组件一(8)包含转环(81)和刮板一(82)，所述转环(81)的外表面上设置有若干个呈环形阵列排布的刮板一(82)，所述刮板一(82)的上端与搅拌箱体(1)的顶端内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的应用于套管加工混料的拌料机构，其特征在于，所述提升机构(6)包含隔板(61)，所述隔板(61)的两侧靠近顶部的位置均固定安装有挡板(62)，所述隔板(61)的一侧靠近中间的位置固定安装有提升电机(64)，所述隔板(61)的另一侧靠近中间的位置设置有转筒(63)，所述提升电机(64)的输出端贯穿隔板(61)与转筒(63)相连接，所述拉绳(15)远离拉环(14)的一端与转筒(63)相连接。

5.根据权利要求4所述的应用于套管加工混料的拌料机构，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的上端设置有进料管，进料管位于隔板(61)的一侧。

6.根据权利要求2所述的应用于套管加工混料的拌料机构，其特征在于，刮料板二(9)与搅拌箱体(1)内壁之间设置有铁丝刷。

7.根据权利要求1所述的应用于套管加工混料的拌料机构，其特征在于，所述下料管(4)上设置有阀门。

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