CN215901571U - 一种调浆搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种调浆搅拌槽，涉及矿浆搅拌技术领域。调浆搅拌槽包括：搅拌槽以及设置于所述搅拌槽底部的多个射流混合器；多个所述射流混合器分布在所述搅拌槽内；所述射流混合器分别与气泵和给药装置连接。通过将射流混合器分别连接气泵与给药装置，使给药装置内的药剂在搅拌之前先进行一次分散，节省搅拌时间，同时使药剂分散更均匀，更易快速与矿浆反应，有利于后续浮选工艺的进行。

Description

一种调浆搅拌槽

技术领域

本申请涉及矿浆搅拌技术领域，尤其涉及一种调浆搅拌槽。

背景技术

浮选前进行调浆搅拌是一个绝对不可忽视的作业段，是实现有效矿化及浮选分离的前提条件。调浆主要应用的工具为搅拌槽，现有搅拌槽多采用机械搅拌的方式，通过在增加有药剂和矿浆的搅拌槽内，通过一定压力的空气，同时配合搅拌器叶轮高速旋转，带动槽内流场发生变化，进而将加入的药剂与矿浆混合。但现有的这种装置中的药剂的分散过程完全依赖流场，需要较多的时间，同时对流场要求较高。

实用新型内容

本申请提供了一种调浆搅拌槽，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本申请提供了：

一种调浆搅拌槽，包括：搅拌槽以及设置于所述搅拌槽底部的多个射流混合器；

多个所述射流混合器分布在所述搅拌槽内；所述射流混合器分别与气泵和给药装置连接。

作为所述调浆搅拌槽的进一步可选方案，所述射流混合器与所述搅拌槽底部的距离不大于所述搅拌槽的高度的三分之一。

作为所述调浆搅拌槽的进一步可选方案，所述射流混合器与所述搅拌槽底部的距离等于所述搅拌槽的高度的四分之一。

作为所述调浆搅拌槽的进一步可选方案，所述射流混合器通过第一管路连接所述气泵。

作为所述调浆搅拌槽的进一步可选方案，所述射流混合器与所述给药装置之间设有第二管路，所述第二管路的一端连接至所述给药装置，另一端连接至所述第一管路靠近所述射流混合器的一端。

作为所述调浆搅拌槽的进一步可选方案，所述射流混合器的数量设置为三个，三个所述射流混合器均匀分布在所述搅拌槽内。

作为所述调浆搅拌槽的进一步可选方案，所述调浆搅拌槽还包括动力装置、叶轮以及套筒；

所述叶轮与所述套筒均设置于所述搅拌槽内，所述套筒套设于所述叶轮的外侧，且固定于所述搅拌槽的底部，所述动力装置连接所述叶轮。

作为所述调浆搅拌槽的进一步可选方案，所述射流混合器设置于所述套筒外侧壁和所述搅拌槽内侧壁之间。

作为所述调浆搅拌槽的进一步可选方案，所述动力装置包括电机，所述电机通过传动组件连接所述叶轮的转动轴。

作为所述调浆搅拌槽的进一步可选方案，所述搅拌槽设置有入料口和出料口；

所述入料口设置于所述搅拌槽侧壁的底部，所述出料口设置于所述搅拌槽侧壁的顶部。

本申请的有益效果是：

本申请提出一种调浆搅拌槽，包括搅拌槽以及设置于搅拌槽底部的多个射流混合器，多个射流混合器分布在搅拌槽内，通过将射流混合器分别连接气泵与给药装置，使给药装置内的药剂在搅拌之前先进行一次分散，节省搅拌时间，同时使药剂分散更均匀，更易快速与矿浆反应，有利于后续浮选工艺的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型调浆搅拌槽的剖视结构示意图；

图2示出了图1中A部分的放大示意图；

图3示出了本实用新型调浆搅拌槽的一实施例中射流混合器的分布示意图；

图4示出了本实用新型调浆搅拌槽的另一实施例中射流混合器的分布示意图。

主要元件符号说明：

100-搅拌槽；110-入料口；120-出料口；

200-射流混合器；210-第一管路；220-第二管路；

300-给药装置；400-气泵；500-动力装置；600-叶轮；700-套筒。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种调浆搅拌槽，包括搅拌槽100以及设置于搅拌槽100底部的多个射流混合器200；多个射流混合器200分布在搅拌槽100内，同时，射流混合器200分别与气泵400和给药装置300连接。

具体的，给药装置300内设置有药剂，药剂在使用时能够调整矿物表面的性质，可利于后续浮选工序的选矿。同时，药剂和空气的通入量可根据搅拌槽100的大小和矿浆的容积进行合理的设置，使与空气混合的药剂在进入搅拌槽100之后能快速有效的与矿浆充分混合。

射流混合器200的进口端连接气泵400和给药装置300，通过气泵400向射流混合器200内通入一定压力的空气，同时给药装置300也向射流混合器200通入一定量的药剂，药剂在射流混合器200中由于高速射流卷吸效应，和通入的空气快速混合均匀，并被分散成细小的液滴，进而在进入搅拌槽100内进行搅拌前进行一次有效的分散，使后续进入搅拌槽100进行搅拌时更加快速地与矿浆反应，进而节省搅拌时间。

由于我国矿物“贫、细、杂”的特点，矿石在进入调浆浮选之前往往被磨至细粒甚至微细粒的尺度。矿石经破碎磨细后，表面积增大，棱角增多，由于棱角往往就是矿物表面吸附其它物质的“活性中心”，所以矿物磨得越细，活性越强；而细粒矿物因为其所具备活性高的特点易造成团聚现象，而通入空气可以在保证矿浆浓度不变的条件下，减少矿物的团聚现象。因此，从搅拌槽100的底部通入空气和药剂，不仅使搅拌槽100的底部紊流更强，而且使矿浆和药剂混合更充分，可以有效解决药剂和矿浆不经过混合在水平环流下直接排出搅拌槽100的问题。

在另外一些实施例中，可在搅拌槽100的上方设置一种高速旋转的机械承载盘，使药剂从高处滴落到承载盘中心后，受到高速旋转产生的离心力，进而药剂被分散形成更小的小液滴甩到矿浆中，加速调浆的搅拌和反应的过程。

对于某些矿浆的调浆过程，通入空气更加有利于后期的分选，如硫化矿，通过向硫化矿的矿浆中通过适量的空气，利用各种硫化矿物在充气搅拌时表面氧化程度的差异，可以扩大它们的可浮性差异，有利于下一步的分选。所以本实用新型提供的调浆搅拌槽通过射流混合器200通入适量的空气，也有利于提高硫化物分选的效果。

因此，本实用新型提供的调浆搅拌槽通过在搅拌槽100的底部设置有射流混合器200，同时射流混合器200内分别通入一定量的空气和药剂，可使药剂在进入搅拌槽100内进行搅拌前进行分散，形成更小的液滴，进而在进入搅拌槽100之后能更加快速有效的与矿浆充分混合，节省搅拌的时间，同时更有利于后续浮选工艺的进行。

实施例二

请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，本实施例对本实用新型的调浆搅拌槽进行进一步的描述。射流混合器200与搅拌槽100的底部的距离不大于搅拌槽100的高度的三分之一，可使搅拌槽100的底部的矿浆更加能够形成循环流动，使搅拌更加均匀。

若射流混合器200与搅拌槽100的底部的距离过大，则会导致搅拌槽100底部的矿浆无法满足悬浮的条件，进而导致沉槽。因此合适的离搅拌槽100底部的距离保证搅拌混合的效果。

优选的，射流混合器200的位置设置在射流混合器200与搅拌槽100底部的距离等于搅拌槽100的高度的四分之一处，可使搅拌槽100底部的矿浆能够得到更充分地混合，避免沉槽的可能。

进一步的，射流混合器200通过第一管路210连接气泵400，气泵400可将一定压力的空气通过第一管路210通入到射流混合器200内。

具体的，将第一管路210连接射流混合器200后，再将其深入至搅拌槽100内的一定位置；多个射流混合器200先分别连接多个第一管路210的一端，多个第一管路210的另一端可通过多个管路接头集中连接到气泵400的出气端，则可实现一个气泵400给多个射流混合器200提供一定压力和一定量的空气。

气泵400可以是需要使用时直接在搅拌槽100外部连通第一管路210；气泵400也可设置在搅拌槽100顶部，可在搅拌槽100的顶部固定设置相应的横梁等固定件，用以固定气泵400。

进一步的，请继续参阅图2，射流混合器200与给药装置300之间设置有第二管路220，第二管路220的一端连接至给药装置300，另外一端连接至第一管路210靠近射流混合器200的一端；即可使给药装置300内的药剂在进入搅拌槽100之前先进入射流混合器200内，与从第一管路210进入的空气快速混合，形成更加细小的液滴，最后与空气一同进入搅拌槽100内与矿浆进行充分反应。

具体的，将多个第二管路220的一端分别接多个第一管路210靠近射流混合器200的一端，多个第二管路220的另一端可通过多个管路接头集中连接到给药装置300的出口端，则可实现一个给药装置300给多个射流混合器200提供一定量的药剂。

给药装置300可以是需要使用时直接在搅拌槽100外部连通第二管路220；给药装置300也可设置在搅拌槽100顶部，可在搅拌槽100的顶部固定设置相应的横梁等固定件，用以固定给药装置300。

进一步的，请继续参阅图3，优选的，射流混合器200的数量设置为三个，三个射流混合器200均匀分布在搅拌槽100内；三个均匀分布的射流混合器200可均匀地将搅拌槽100底部的紊流在每一处的位置都较强，使搅拌槽100底部的矿浆均可随流场进行充分混合反应，不会出现沉槽的现象，同时成本较低。

在另外一些实施例中，请继续参阅图4，射流混合器200的数量可设置为四个，且四个射流混合器200均匀地分布在搅拌槽100内；四个射流混合器200可使搅拌槽100底部的紊流更强，混合更均匀，但成本相对较高。

在另外一些实施例中，射流混合器200的数量可以是两个或至少五个，可根据搅拌槽100的容积大小进行选择相应的射流混合器200的数量。

进一步的，请继续参阅图1，该调浆搅拌槽还包括动力装置500、叶轮600以及套筒700；叶轮600与套筒700均设置于搅拌槽100内，套筒700套设于叶轮600的外侧，且固定于搅拌槽100的底部，动力装置500连接叶轮600。

具体的，在本实施例中，动力装置500设置在搅拌槽100的顶部的横梁上，也可设置在搅拌槽100的外围；动力装置500的输出端连接叶轮600的转动轴，叶轮600通过转动轴深入搅拌槽100的底部，动力装置500将产生的动力传递至叶轮600，使叶轮600旋转，进而对搅拌槽100内的矿浆进行搅拌；套筒700和叶轮600均设置于搅拌槽100的中心部位；套筒700选用BK系列导流筒，下端为锥形结构，并安装有分配板，叶轮600在套筒700内部旋转产生一定的虹吸作用，矿浆经过套筒700的强制导流作用沿锥形体下端排出，使矿浆排出更加顺畅，阻力更加小，同时使矿浆流沿搅拌槽100槽底循环排出，冲刷底部固体颗粒，防止沉槽。

在另外一些实施例中，套筒700也可选用CK系列导流筒等其他导流筒。

进一步的，请继续参阅图3和图4，优选的，射流混合器200设置于套筒700外侧壁与搅拌槽100内侧壁之间，可使搅拌槽100内形成更加强的流场，使矿浆搅拌更充分。

在另外一些实施例中，射流混合器200的位置可根据搅拌槽100的尺寸大小进行相应地调整，使搅拌槽100形成相应地强流场。

进一步的，动力装置500包括电机，电机可通过传动组件连接叶轮600的转动轴，进而带动叶轮600的旋转搅拌。

具体的，动力装置500还可包括减速机、电机座和减速机座，传动组件可包括皮带轮、皮带以及联轴器；电机设置在电机座上，减速机设置在减速机座上，电机的输出端连接减速机的输入端，减速机的输出端连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，第二皮带连接在联轴器的输入端，联轴器的输出端连接叶轮600的转动轴。

进一步的，搅拌槽100还设置有入料口110和出料口120；入料口110设置于搅拌槽100侧壁的底部，出料口120设置于搅拌槽100侧壁的顶部，入料口110设置于侧壁的底部，可使矿浆在搅拌槽100底部的位置进入搅拌槽100内，避免搅拌槽100底部出现沉槽的现象。

具体的，从搅拌槽100的底部的入料口110通过矿浆，通过叶轮600的旋转搅拌，同时结合多个射流混合器200的共同作用，搅拌槽100内形成强烈的紊流，可使分散的药剂液滴直接和通入的矿浆在底部进行混合反应，进而达到调浆搅拌的效果。

本实用新型提供的调浆搅拌槽通过在套筒700外侧壁与搅拌槽100的内侧壁的中间位置设置有多个射流混合器200，通过多个射流混合器200通入一定量的空气和药剂，使药剂在进入搅拌槽100之前先进行一次有效地分散，形成更小的液滴，接着再与空气一起进入搅拌槽100内的矿浆内，与矿浆充分地混合反应，可相对现有技术节省搅拌时间，更加有利于后续浮选工艺的进行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种调浆搅拌槽，其特征在于，包括：搅拌槽、动力装置、叶轮、套筒以及设置于所述搅拌槽底部的多个射流混合器；

所述叶轮与所述套筒均设置于所述搅拌槽内，所述套筒套设于所述叶轮的外侧，且固定于所述搅拌槽的底部，所述动力装置连接所述叶轮；

多个所述射流混合器分布在所述搅拌槽内；所述射流混合器分别与气泵和给药装置连接。

2.根据权利要求1所述的调浆搅拌槽，其特征在于，所述射流混合器与所述搅拌槽底部的距离不大于所述搅拌槽的高度的三分之一。

3.根据权利要求2所述的调浆搅拌槽，其特征在于，所述射流混合器与所述搅拌槽底部的距离等于所述搅拌槽的高度的四分之一。

4.根据权利要求1所述的调浆搅拌槽，其特征在于，所述射流混合器通过第一管路连接所述气泵。

5.根据权利要求4所述的调浆搅拌槽，其特征在于，所述射流混合器与所述给药装置之间设有第二管路，所述第二管路的一端连接至所述给药装置，另一端连接至所述第一管路靠近所述射流混合器的一端。

6.根据权利要求1所述的调浆搅拌槽，其特征在于，所述射流混合器的数量设置为三个，三个所述射流混合器均匀分布在所述搅拌槽内。

7.根据权利要求1所述的调浆搅拌槽，其特征在于，所述射流混合器设置于所述套筒外侧壁和所述搅拌槽内侧壁之间。

8.根据权利要求1所述的调浆搅拌槽，其特征在于，所述动力装置包括电机，所述电机通过传动组件连接所述叶轮的转动轴。

9.根据权利要求1所述的调浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌槽设置有入料口和出料口；

所述入料口设置于所述搅拌槽侧壁的底部，所述出料口设置于所述搅拌槽侧壁的顶部。

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