CN215901416U - 一种渣土改良剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种渣土改良剂生产装置，涉及渣土改良剂生产领域，其包括进水装置、乳化剂输入装置、水箱支架、人工投料平台、反应釜和出料装置。进水装置和人工投料平台固定连接在乳化机构相邻的两侧，进水装置和人工投料平台之间形成一定夹角，使得整个生产装置保持稳定。本申请具有可以提供一个稳定性较好的渣土改良剂生产装置，有效缓解了渣土改良剂生产的安全隐患。

Description

一种渣土改良剂生产装置

技术领域

本申请涉及渣土改良剂生产领域，尤其是涉及一种渣土改良剂生产装置。

背景技术

在盾构施工过程中，做好渣土改良是控制盾构施工的关键要素。目前国内主要通过使用渣土改良剂来进行渣土改良，在生产渣土改良剂的过程中，设备安装稳定是保证安全生产的重要因素。

行业里大都是将反应釜直接放置在平地上或进行一些简单的固定，由于反应釜内需要进行强烈的旋转搅拌，会产生较大的震动，现有的安装方式不足以保证渣土改良剂生产装置的稳定性，给安全生产带来了隐患。

实用新型内容

为了有效缓解渣土改良剂生产过程中反应装置安装不稳定，给安全生产造成隐患的问题，本申请提供一种渣土改良剂生产装置。

本申请提供的一种渣土改良剂生产装置采用如下的技术方案：

一种渣土改良剂生产装置，包括反应釜、水箱支架、人工投料平台、进水装置、乳化剂输入装置和出料装置；

所述反应釜包括搅拌罐和支柱，所述支柱设置于搅拌罐底部；

所述水箱支架和所述人工投料平台固定连接在搅拌罐相邻的两侧；

所述搅拌罐外壁上部设置有投料口、乳化剂输入口和进水口，所述人工投料平台固定连接于搅拌罐设置投料口的一侧，所述水箱支架固定连接于搅拌罐设置进水口的一侧；所述乳化剂输入装置连接乳化剂输入口，用于将乳化剂输入搅拌罐内；

出料口设置于搅拌罐底部，所述出料装置连接出料口，用于将所得渣土改良剂取出。

通过采用上述技术方案， 可实现渣土改良剂的生产全过程，通过进水装置、乳化剂输入装置和投料口向反应釜输送反应所需的水、乳化剂和原料，在反应釜里完成搅拌、乳化的过程，再通过出料装置对于所得物进行输出。在生产渣土改良剂的过程中，由于水箱支架和人工投料平台起到对反应釜的稳固支撑作用，反应釜由于搅拌产生的震动而导致不稳定的问题可以得到有效缓解。

可选的，所述进水装置包括水箱、水管和阀门；所述水箱放置在所述水箱支架上；所述水管一端与水箱的底部连接，另一端与进水口连接；所述阀门设置在水管上；所述进水装置可通过控制阀门向搅拌罐输水。

通过采用上述技术方案，利用重力和水的流动性好的自然规律，需要向搅拌罐内输水时，打开阀门，水箱里的水受重力影响通过水管流经进水口进入搅拌罐内，停止输水时，将阀门关闭即可；节省了生产成本。

可选的，所述乳化剂输入装置包括存料桶和第一自吸泵，所述第一自吸泵的出口通过管道连接存料桶，第一自吸泵的进口通过管道连接乳化剂输入口。

通过采用上述技术方案，乳化剂一般流动性较差，通过自吸泵将其从存料桶抽送到搅拌罐中进行反应，可以很好保证乳化剂的加入量，以保证生产出的渣土改良剂的质量。

可选的，所述反应釜包括电机和剪切组件；所述搅拌罐上部还设有供剪切组件穿入搅拌罐的安装口，所述电机的输出轴和剪切组件固定连接。

通过采用上述技术方案，电机和剪切组件可以稳定的固定在搅拌罐上，启动电机即可使剪切组件对搅拌罐内的物料进行搅拌、剪切。

可选的，所述剪切组件包括中心轴和叶轮；所述叶轮通过中心轴固定在搅拌罐内的中部和下部。

通过采用上述技术方案，在中心轴上安装多个叶轮可提高搅拌和剪切效果。

可选的，所述反应釜还包括乳化组件，所述乳化组件包括法兰盘、固定连接件和乳化头，所述法兰盘与所述电机固定连接，所述固定连接件上端连接法兰盘，所述固定连接件下端与乳化头连接；所述法兰盘、固定连接件和乳化头之间构成供剪切组件转动的乳化腔室，所述固定连接件的周向侧壁上开设有连通乳化腔室和搅拌罐内腔的通道。

通过采用上述技术方案，因为通道的存在，中心轴和叶轮的转动才能使搅拌罐内的物料随之转动，通过离心力将剪切后的物料甩人乳化头内精密的间隙中，进一步分散、细化，从而达到乳化的效果。

可选的，所述固定连接件包括沿中心轴周向均匀分布的若干固定柱，相邻固定柱之间的间隔构成所述通道。

通过采用上述技术方案，固定柱能够比较稳定的连接乳化头和电机，通道连通了乳化腔室和搅拌罐内腔，可以很好的对搅拌罐内的物料进行搅拌。

可选的，所述出料装置包括第二自吸泵和收集桶，所述第二自吸泵进口通过管道与出料口连接，所述第二自吸泵出口另一端通过管道与收集桶连接。

通过采用上述技术方案，当生产过程完成时，出料装置可以对于所得到的渣土改良剂进行及时的取出，进行下一轮生产，也方便存储和使用。

可选的，所述人工投料平台包括斜梯和平台，所述平台设置于斜梯上侧。

通过采用上述技术方案，操作员可以通过斜梯将原料运到支架平台上，然后进行投放，投料过程变得简便、安全。

附图说明

图1是渣土改良剂生产装置示意图；

图2是搅拌罐的结构示意图；

图3是电机、剪切组件和乳化组件的结构示意图；

图4是进水装置的结构示意图。

附图标记说明：1、反应釜；11、搅拌罐；12支柱；13、电机；14、剪切组件；141、中心轴；142、叶轮；15、乳化组件；151、法兰盘；152、固定连接件；1521、固定柱；153、乳化头；

2、水箱支架；

3、人工投料平台；31、斜梯；32、平台；

4、进水装置；41、水箱；42、水管；43、阀门

5、乳化剂输入装置；51、第一自吸泵；52、存料桶；

6、出料装置；61、第二自吸泵；62、收集桶。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种渣土改良剂生产装置包括反应釜1、水箱支架2、人工投料平台3、进水装置4、乳化剂输入装置5和出料装置6。水箱支架2和人工投料平台3固定连接在反应釜1相邻的两侧，水箱支架2和人工投料平台3对反应釜1起一个支撑固定的作用，人工投料平台3用作辅助投料；进水装置4与反应釜1连接，进水装置4用于向反应釜1输送水；乳化剂输入装置5与反应釜1连接，通过乳化剂输入装置5向反应釜1输送乳化剂；出料装置6与反应釜1底部连接，出料装置6用于反应完成后将渣土改良剂抽出储存和使用。

参照图2，反应釜1包括搅拌罐11和3个支柱12，3个支柱12设置于搅拌罐11底部，对搅拌罐11起到一定的支撑作用；反应釜1还包括电机13，剪切组件14和乳化组件15；剪切组件14对物料进行剪切、细化，乳化组件15对剪切后的物料进一步分散，乳化。搅拌罐11上部还设有供剪切组件14穿入搅拌罐11的安装口115，可使电机13稳定的安装在搅拌罐11上；电机13的输出轴和剪切组件14固定连接，将剪切组件14固定在搅拌罐11内合适的位置。

参照图3，剪切组件14包括中心轴141和叶轮142；所述叶轮142通过中心轴141固定在搅拌罐11内的中部和下部，通过启动电机13带动中心轴141以及叶轮142对物料进行剪切，搅拌。

乳化组件15包括法兰盘151、固定连接件152和乳化头153，法兰盘151与电机13固定连接，固定连接件152上端连接法兰盘151，固定连接件152下端与乳化头153连接；法兰盘151、固定连接件152和乳化头153之间构成供剪切组件14转动的乳化腔室，固定连接件152的周向侧壁上开设有连通乳化腔室和搅拌罐11内腔的通道。固定连接件152可以很好地将乳化头153固定在搅拌罐11内。

固定连接件152包括沿中心轴141周向均匀分布的若干固定柱1521，相邻固定柱1521之间的间隔构成所述通道。

通道的存在，中心轴141和叶轮142的转动可以带动搅拌罐11内的物料转动，通过离心力将物料甩人乳化头153中，进一步剪切、分散、细化，从而达到乳化的效果。

参照图4，进水装置4包括水箱41、水管42和阀门43，水箱41放置在水箱支架2上，搅拌罐11对应水箱支架2一侧上部设有进水口111，水管42一端连接进水口111，水管42另一端连接水箱41底部的出水口，水管42上设有阀门43，通过控制阀门43来控制水受重力影响从水箱41流入搅拌罐11内。

参照图1，人工投料平台3包括斜梯31和平台32，搅拌罐11上部还设置有投料口112，操作人员爬上斜梯31将原料送至平台32，将所需物料通过投料口112投入搅拌罐11内。

在进行渣土改良剂生产时，水箱支架2和人工投料平台3固定在搅拌罐11相邻的两侧，三者相互支撑，提高了整个生产装置的稳定性，在生产过程中可有效防止因震动而产生安全问题。

参照图1，乳化剂输入装置5包括第一自吸泵51和存料桶52，搅拌罐11上部还设置有乳化剂输入口113；第一自吸泵51出口通过管道与乳化剂输入口113连接，第一自吸泵51进口通过管道与存料桶52连接，乳化剂输入装置5用于向搅拌罐11内输入乳化剂，存料桶52用于存放乳化剂，启动第一自吸泵51将乳化剂从存料桶52通过管道输送到搅拌罐11。

参照图1，出料装置6包括第二自吸泵61和收集桶62，搅拌罐11底部设置有出料口114；第二自吸泵61进口通过管道与出料口114连接，所述第二自吸泵61出口另一端通过管道与收集桶62连接。反应完成后，第二自吸泵61将生成的渣土改良剂从搅拌罐11底部的出料口114通过管道抽出并输送到收集桶62中进行存放，以便取用。

本申请实施例一种渣土改良剂生产装置的实施原理为：在进行渣土改良剂的生产时，通常需要水、乳化剂以及相关原料。水是通过进水装置4输送到反应釜1内，水箱41是放在水箱支架2上的，水箱41里的水受重力的影响，开关阀门43可以控制向反应釜1输送，乳化剂是通过乳化剂输入装置5向反应釜1输送乳化剂，乳化剂的流动性相较于水来说较差，所以通过第一自吸泵51进行抽送，保证加入量符合要求；相关原料是通过投料口112向反应釜1内进行投放。反应所需的物料都加入到反应釜1内后，设置好相应的参数后，启动电机13，电机13带动剪切机构14对物料进行搅拌、剪切；乳化组件15对剪切后的物料进行分散、乳化。反应完成后，生产出的渣土改良剂通过出料装置6抽出储存和使用。一般来说，渣土改良剂的流动性较差，所以需要第二自吸泵61将其从反应釜1内抽出存放到收集桶62，便于使用。其中水、乳化剂和原料的加入顺序和加入量需按照具体的生产工艺操作过程进行。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种渣土改良剂生产装置，其特征在于：包括反应釜（1）、水箱支架（2）、人工投料平台（3）、进水装置（4）、乳化剂输入装置（5）和出料装置（6）；

所述反应釜（1）包括搅拌罐（11）和支柱（12），所述支柱（12）设置于搅拌罐（11）底部；

所述水箱支架（2）和所述人工投料平台（3）固定连接在搅拌罐（11）相邻的两侧；

所述搅拌罐（11）外壁上部设置有进水口（111）、投料口（112）和乳化剂输入口（113），所述水箱支架（2）固定连接于搅拌罐（11）设置进水口（111）的一侧，所述人工投料平台（3）固定连接于搅拌罐（11）设置投料口（112）的一侧；所述进水装置（4）连接进水口（111），用于将水输送到搅拌罐（11）内；所述乳化剂输入装置（5）连接乳化剂输入口（113），用于将乳化剂输入搅拌罐（11）内；

出料口（114）设置于搅拌罐（11）底部，所述出料装置（6）连接出料口（114），用于从搅拌罐（11）获取所得渣土改良剂。

2.根据权利要求1所述的一种渣土改良剂生产装置，其特征在于：所述进水装置（4）包括水箱（41）、水管（42）和阀门（43）；所述水箱（41）放置在所述水箱支架（2）上；所述水管（42）一端与水箱（41）的底部连接，另一端与进水口（111）连接；所述阀门（43）设置在水管（42）上；所述进水装置（4）可通过控制阀门（43）向搅拌罐（11）输水。

3.根据权利要求1所述的一种渣土改良剂生产装置，其特征在于：所述乳化剂输入装置（5）包括第一自吸泵（51）和存料桶（52），所述第一自吸泵（51）的出口通过管道连接存料桶（52），第一自吸泵（51）的进口通过管道连接乳化剂输入口（113）。

4.根据权利要求1所述的一种渣土改良剂生产装置，其特征在于：所述反应釜（1）包括电机（13）和剪切组件（14）；所述搅拌罐（11）上部还设有供剪切组件（14）穿入搅拌罐（11）的安装口（115），所述电机（13）的输出轴和剪切组件（14）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种渣土改良剂生产装置，其特征在于：所述剪切组件（14）包括中心轴（141）和若干叶轮（142）；若干所述叶轮（142）与中心轴（141）固定连接，若干所述叶轮（142）设置在搅拌罐（11）内的中部和下部。

6.根据权利要求4所述的一种渣土改良剂生产装置，其特征在于：所述反应釜（1）还包括乳化组件（15），所述乳化组件（15）包括法兰盘（151）、固定连接件（152）和乳化头（153），所述法兰盘（151）与所述电机（13）固定连接，所述固定连接件（152）上端连接法兰盘（151），所述固定连接件（152）下端与乳化头（153）连接；所述法兰盘（151）、固定连接件（152）和乳化头（153）之间构成供剪切组件（14）转动的乳化腔室，所述固定连接件（152）的周向侧壁上开设有连通乳化腔室和搅拌罐（11）内腔的通道。

7.根据权利要求6所述的一种渣土改良剂生产装置，其特征在于：所述固定连接件（152）包括沿中心轴（141）周向均匀分布的若干固定柱（1521），相邻固定柱（1521）之间的间隔构成所述通道。

8.根据权利要求1所述的一种渣土改良剂生产装置，其特征在于：所述出料装置（6）包括第二自吸泵（61）和收集桶（62），所述第二自吸泵（61）进口通过管道与出料口（114）连接，所述第二自吸泵（61）出口另一端通过管道与收集桶（62）连接。

9.根据权利要求1所述的一种渣土改良剂生产装置，其特征在于：所述人工投料平台（3）包括斜梯（31）和平台（32），所述平台（32）设置于斜梯（31）上侧。

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