CN215901410U - 一种石墨烯生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨烯生产设备技术领域，且公开了一种石墨烯生产设备，包括搅拌仓，搅拌仓的内表面设置有搪瓷层，搅拌仓的下表面固定有支脚，搅拌仓的上表面一侧固定有进料管，进料管的顶端固定有进料漏斗，搅拌仓的上表面中部安装有马达，马达的下表面安装有搅拌杆，搅拌杆的上中两部均固定有第一搅拌叶，搅拌仓的下表面中部固定有出料筒，出料筒的内腔顶部设置有密封塞，密封塞的下表面固定有气缸伸缩杆。该石墨烯生产设备，通过在出料筒内设置密封塞，密封塞与搅拌仓的内腔底端持平，防止原料堆积现象，避免影响原料反应结果，通过设置第二搅拌叶对搅拌仓的底部原料进行搅拌，使搅拌更加均匀。

Description

一种石墨烯生产设备

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产设备技术领域，具体为一种石墨烯生产设备。

背景技术

石墨烯生产制作设备是一种用于石墨烯生产时使用的设备，石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯在生产中需要使用到很多设备，其中，在反应阶段时则需要搅拌设备，主要能够通过搅拌增加反应速度提高工作效率。

目前：现有传统的制作设备在排料时，通常采用排料阀进行排料，而排料阀则必须安装在管内，管子与设备之间具有一定的距离，因此，在搅拌时，管内就会出现存积的物料无法被搅拌，影响搅拌反应的结果，降低了使用效果。

所以我们提出了一种石墨烯生产设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨烯生产设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些石墨烯生产设备，存在管子与设备之间具有一定的距离，而影响搅拌反应的结果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种石墨烯生产设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的内表面设置有搪瓷层，所述搅拌仓的下表面固定有支脚，所述搅拌仓的上表面一侧固定有进料管，所述进料管的顶端固定有进料漏斗，所述搅拌仓的上表面中部安装有马达，所述马达的下表面安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上中两部均固定有第一搅拌叶，所述搅拌仓的下表面中部固定有出料筒，所述出料筒的内腔顶部设置有密封塞，所述密封塞的下表面固定有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的底端安装有气缸，所述出料筒的一侧中部固定有出料管，所述出料筒的底端安装有密封盖。

优选的，所述搅拌杆的底部固定有第二搅拌叶，所述出料筒的顶端内侧壁设置有凸边，通过设置第二搅拌叶，第二搅拌叶能够将搅拌仓底部的原料进行搅拌，使原料混合更均匀。

优选的，所述密封塞的上表面为向下凹陷的弧面，所述密封塞的外侧与出料筒的内侧壁滑动连接，通过设置密封塞，密封塞的上表面与搅拌仓的内腔下表面向平行，防止原料堆积现象，避免影响原料反应结果。

优选的，所述出料筒的底端外侧壁和密封盖的内侧壁均开设有螺纹且相适配，所述气缸的外侧壁与出料筒的底部内侧壁固定，通过设置密封盖,使工作人员能够方便的拆卸气缸和更换密封塞。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨烯生产设备：

(1)通过在出料筒内设置密封塞，密封塞与搅拌仓的内腔底端持平，防止原料堆积现象，避免影响原料反应结果，通过设置第二搅拌叶对搅拌仓的底部原料进行搅拌，使搅拌更加均匀。

(2)通过在壳体的内部设置一层搪瓷层，增加了搅拌仓内壁的光滑度，减少出料时挂浆的情况，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型石墨烯生产设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型石墨烯生产设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型石墨烯生产设备的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型石墨烯生产设备的密封塞结构立体示意图。

图中：1、搅拌仓；2、搪瓷层；3、支脚；4、进料管；5、进料漏斗；6、马达；7、搅拌杆；8、第一搅拌叶；9、第二搅拌叶；10、出料筒；11、密封塞；12、气缸伸缩杆；13、气缸；14、出料管；15、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种石墨烯生产设备，包括搅拌仓1，搅拌仓1的内表面设置有搪瓷层2，通过在壳体的内部设置一层搪瓷层2，增加了搅拌仓1内壁的光滑度，减少出料时挂浆的情况，避免浪费，搅拌仓1的下表面固定有支脚3，搅拌仓1的上表面一侧固定有进料管4，进料管4的顶端固定有进料漏斗5，搅拌仓1的上表面中部安装有马达6，马达6的下表面安装有搅拌杆7，搅拌杆7的上中两部均固定有第一搅拌叶8，搅拌仓1的下表面中部固定有出料筒10，出料筒10的内腔顶部设置有密封塞11，通过在出料筒10内设置密封塞11，密封塞11与搅拌仓1的内腔底端持平，防止原料堆积现象，避免影响原料反应结果，密封塞11的下表面固定有气缸伸缩杆12，气缸伸缩杆12的底端安装有气缸13，出料筒10的一侧中部固定有出料管14，出料筒10的底端安装有密封盖15；

作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌杆7的底部固定有第二搅拌叶9，通过设置第二搅拌叶9对搅拌仓1的底部原料进行搅拌，使搅拌更加均匀，出料筒10的顶端内侧壁设置有凸边，通过设置第二搅拌叶9，第二搅拌叶9能够将搅拌仓1底部的原料进行搅拌，使原料混合更均匀；

作为本实用新型的一种优选技术方案：密封塞11的上表面为向下凹陷的弧面，密封塞11的外侧与出料筒10的内侧壁滑动连接，通过设置密封塞11，密封塞11的上表面与搅拌仓1的内腔下表面向平行，防止原料堆积现象，避免影响原料反应结果；

作为本实用新型的一种优选技术方案：出料筒10的底端外侧壁和密封盖15的内侧壁均开设有螺纹且相适配，气缸13的外侧壁与出料筒10的底部内侧壁固定，通过设置密封盖15,使工作人员能够方便的拆卸气缸13和更换密封塞11。

本实施例的工作原理：在使用该石墨烯生产设备时，如图1-图4所示，首先将原料通过进料漏斗5倒入搅拌仓1中，待原料倒入完毕，再开启马达6，使马达6带动搅拌杆7进行转动，进而带动与搅拌杆7相固定的第一搅拌叶8和第二搅拌叶9进行转动，对搅拌仓1内的原料进行搅拌，待搅拌完成后，开启气缸13使气缸伸缩杆12进行上下滑动，间接使密封塞11在出料筒10内上下滑动，将密封塞11滑动至出料管14处，将搅拌好的原料排出，待原料排净后，再次开启气缸13，将密封塞11滑动至出料筒10的顶部，完成密封操作，待下次搅拌工作开启，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石墨烯生产设备，包括搅拌仓(1)，其特征在于，所述搅拌仓(1)的内表面设置有搪瓷层(2)，所述搅拌仓(1)的下表面固定有支脚(3)，所述搅拌仓(1)的上表面一侧固定有进料管(4)，所述进料管(4)的顶端固定有进料漏斗(5)，所述搅拌仓(1)的上表面中部安装有马达(6)，所述马达(6)的下表面安装有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的上中两部均固定有第一搅拌叶(8)，所述搅拌仓(1)的下表面中部固定有出料筒(10)，所述出料筒(10)的内腔顶部设置有密封塞(11)，所述密封塞(11)的下表面固定有气缸伸缩杆(12)，所述气缸伸缩杆(12)的底端安装有气缸(13)，所述出料筒(10)的一侧中部固定有出料管(14)，所述出料筒(10)的底端安装有密封盖(15)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产设备，其特征在于，

所述搅拌杆(7)的底部固定有第二搅拌叶(9)，所述出料筒(10)的顶端内侧壁设置有凸边。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产设备，其特征在于，

所述密封塞(11)的上表面为向下凹陷的弧面，所述密封塞(11)的外侧与出料筒(10)的内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产设备，其特征在于，

所述出料筒(10)的底端外侧壁和密封盖(15)的内侧壁均开设有螺纹且相适配，所述气缸(13)的外侧壁与出料筒(10)的底部内侧壁固定。

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