CN215898201U - 一种动力锂电池pack箱电参数自动检测装置 - Google Patents

一种动力锂电池pack箱电参数自动检测装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置,涉及锂电池技术领域,针对背景技术提出的外壳容易受损,同时内部电器元件受到振动,导致电器元件受损,降低了使用寿命的问题,现提出以下方案,包括安装箱和检测装置本体,所述安装箱底部的四角外壁上均设有缓冲机构,所述缓冲机构包括套管、套设于套管内的弹簧、滑动安装于套管内的滑板、套接于套管顶端内壁上的限位环和焊接于滑板顶部外壁上的支撑杆,所述安装箱底部的四角内壁上均焊接有支撑板。本实用新型能够避免检测装置受到碰撞,防止电器元件受损,提高了防护效果和检测装置的使用寿命,能够对检测装置进行散热,防止检测装置内部热量聚集,提高了散热效率。

Description

一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置。
背景技术
动力锂电池是20世纪开发成功的新型高能电池。这种电池的负极是金属锂,正极用MnO2,SOCL2,(CFx)n等,70年代进入实用化,因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点,已广泛应用于军事和民用小型电器中,如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池,大容量锂电池已在电动汽车中试用,将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一,并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
在动力锂电池生产完成后,需要对电芯进行检测,基于现有的动力锂电池的参数自动检测装置,在使用时,没有对检测装置增设缓冲装置,容易导致自动检测装置在受到碰撞时,外壳容易受损,同时内部电器元件受到振动,导致电器元件受损,降低了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置,包括安装箱和检测装置本体,所述安装箱底部的四角外壁上均设有缓冲机构,所述缓冲机构包括套管、套设于套管内的弹簧、滑动安装于套管内的滑板、套接于套管顶端内壁上的限位环和焊接于滑板顶部外壁上的支撑杆,所述安装箱底部的四角内壁上均焊接有支撑板,所述检测装置本体底部的四角分别通过螺栓连接于四个支撑板顶部外壁上,所述安装箱两侧内壁上均设有安装板,且两个安装板相对一侧外壁上外壁上均焊接有等距离分布的隔板,所述安装箱顶部内壁上套接有通风框,所述安装箱底部外壁上焊接有安装框,且安装框底部内壁上焊接有安装块,所述安装块底部外壁上开有安装口,且安装口内嵌装有风扇,所述安装箱上方设有顶盖,所述安装箱顶部的两端外壁上均开有固定槽,所述顶盖底部的两端外壁上均焊接有固定板,且两个固定板分别插接于两个固定槽内。
优选的,所述套管底部外壁上焊接有圆台状的支撑座,且支撑座底部外壁上固定连接有缓冲垫,缓冲垫底部外壁上设有等距离分布的防滑凸起,所述支撑杆外径大小与限位环内径大小相适配,且支撑杆滑动安装于限位环内,所述支撑杆顶端焊接于安装箱底部外壁上。
优选的,所述安装箱两侧外壁上均螺接有两个紧固螺栓,且两个紧固螺栓分别与安装板形成紧固配合,所述安装板底部两端分别搭接于两个支撑板顶部外壁上,且隔板一侧搭接于检测装置本体两侧外壁上。
优选的,所述通风框顶部外壁上开有等距离分布的通风口,且通风框内壁搭接于检测装置本体中部外壁上,所述安装箱底部外壁上开有等距离分布的通风孔。
优选的,两个所述固定槽一侧内壁上均螺接有两个固定螺栓,且四个固定螺栓分别与两个固定板形成紧固配合。
优选的,所述风扇通过导线连接有开关,且开关连接有电源线。
本实用新型的有益效果为:
1、设置有四个缓冲机构,当顶盖受到撞击时,顶盖挤压安装箱,使得安装箱下降,安装箱将撞击力均匀的分配给四个支撑杆,四个支撑杆随之下降,支撑杆带动滑板挤压弹簧,在弹簧张力的作用下,对安装箱和顶盖进行缓冲,避免检测装置受到碰撞,防止电器元件受损,提高了防护效果和检测装置的使用寿命;
2、设置有通风框、安装板、隔板和风扇,在对动力锂电池进行检测时,取下顶盖,启动风扇,风扇将安装箱上方的空气通过通风框输送进安装箱内,进而将检测装置运行时产生的热量输送到安装箱下方,能够对检测装置进行散热,防止检测装置内部热量聚集,提高了散热效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置的主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置的缓冲装置剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置的安装箱俯视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置的安装板和隔板俯视结构示意图;
图5为本实用新型提出的图1中A处放大结构示意图。
图中:1安装箱、2缓冲机构、201套管、202弹簧、203滑板、204限位环、205支撑杆、3支撑板、4检测装置本体、5安装板、6隔板、7通风框、8安装框、9安装块、10风扇、11顶盖、12固定槽、13固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置,包括安装箱1、四个缓冲机构2、四个支撑板3、检测装置本体4、两个安装板5、通风框7、安装框8、安装块9、风扇10、顶盖11和两个固定板13,所述缓冲机构2包括套管201、套设于套管201内的弹簧202、滑动安装于套管201内的滑板203、套接于套管201顶端内壁上的限位环204和焊接于滑板203顶部外壁上的支撑杆205,所述套管201底部外壁上焊接有圆台状的支撑座,且支撑座底部外壁上固定连接有缓冲垫,缓冲垫底部外壁上设有等距离分布的防滑凸起,所述支撑杆205外径大小与限位环204内径大小相适配,且支撑杆205滑动安装于限位环204内,所述支撑杆205顶端焊接于安装箱1底部外壁上,能够避免检测装置受到碰撞,提高了防护效果和检测装置的使用寿命;
四个所述支撑板3分别焊接于安装箱1底部的四角内壁上,所述检测装置本体4底部的四角分别通过螺栓连接于四个支撑板3顶部外壁上,两个所述安装板5相对一侧外壁上外壁上均焊接有等距离分布的隔板6,所述安装箱1两侧外壁上均螺接有两个紧固螺栓,且两个紧固螺栓分别与安装板5形成紧固配合,所述安装板5底部两端分别搭接于两个支撑板3顶部外壁上,且隔板6一侧搭接于检测装置本体4两侧外壁上,所述通风框7套接于安装箱1顶部内壁上,所述通风框7顶部外壁上开有等距离分布的通风口,且通风框7内壁搭接于检测装置本体4中部外壁上,所述安装箱1底部外壁上开有等距离分布的通风孔,所述安装框8焊接于安装箱1底部外壁上,且安装块9焊接于安装框8底部内壁上,所述安装块9底部外壁上开有安装口,且风扇10嵌装于安装口内,能够对检测装置进行散热,防止检测装置内部热量聚集,提高了散热效率;
所述安装箱1顶部的两端外壁上均开有固定槽12,两个所述固定板13分别焊接于顶盖11底部的两端外壁上,且两个固定板13分别插接于两个固定槽12内,两个所述固定槽12一侧内壁上均螺接有两个固定螺栓,且四个固定螺栓分别与两个固定板13形成紧固配合,所述风扇10通过导线连接有开关,且开关连接有电源线。
工作原理:当顶盖11受到撞击时,顶盖11挤压安装箱1,使得安装箱1下降,安装箱1将撞击力均匀的分配给四个支撑杆205,四个支撑杆205随之下降,支撑杆205带动滑板203挤压弹簧202,在弹簧202张力的作用下,对安装箱1和顶盖11进行缓冲,避免检测装置受到碰撞,在对动力锂电池进行检测时,取下顶盖11,启动风扇10,风扇10将安装箱1上方的空气通过通风框7输送进安装箱1内,进而将检测装置运行时产生的热量输送到安装箱1下方。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置,包括安装箱(1)和检测装置本体(4),其特征在于,所述安装箱(1)底部的四角外壁上均设有缓冲机构(2),所述缓冲机构(2)包括套管(201)、套设于套管(201)内的弹簧(202)、滑动安装于套管(201)内的滑板(203)、套接于套管(201)顶端内壁上的限位环(204)和焊接于滑板(203)顶部外壁上的支撑杆(205),所述安装箱(1)底部的四角内壁上均焊接有支撑板(3),所述检测装置本体(4)底部的四角分别通过螺栓连接于四个支撑板(3)顶部外壁上,所述安装箱(1)两侧内壁上均设有安装板(5),且两个安装板(5)相对一侧外壁上外壁上均焊接有等距离分布的隔板(6),所述安装箱(1)顶部内壁上套接有通风框(7),所述安装箱(1)底部外壁上焊接有安装框(8),且安装框(8)底部内壁上焊接有安装块(9),所述安装块(9)底部外壁上开有安装口,且安装口内嵌装有风扇(10),所述安装箱(1)上方设有顶盖(11),所述安装箱(1)顶部的两端外壁上均开有固定槽(12),所述顶盖(11)底部的两端外壁上均焊接有固定板(13),且两个固定板(13)分别插接于两个固定槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置,其特征在于,所述套管(201)底部外壁上焊接有圆台状的支撑座,且支撑座底部外壁上固定连接有缓冲垫,缓冲垫底部外壁上设有等距离分布的防滑凸起,所述支撑杆(205)外径大小与限位环(204)内径大小相适配,且支撑杆(205)滑动安装于限位环(204)内,所述支撑杆(205)顶端焊接于安装箱(1)底部外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置,其特征在于,所述安装箱(1)两侧外壁上均螺接有两个紧固螺栓,且两个紧固螺栓分别与安装板(5)形成紧固配合,所述安装板(5)底部两端分别搭接于两个支撑板(3)顶部外壁上,且隔板(6)一侧搭接于检测装置本体(4)两侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置,其特征在于,所述通风框(7)顶部外壁上开有等距离分布的通风口,且通风框(7)内壁搭接于检测装置本体(4)中部外壁上,所述安装箱(1)底部外壁上开有等距离分布的通风孔。
5.根据权利要求1所述的一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置,其特征在于,两个所述固定槽(12)一侧内壁上均螺接有两个固定螺栓,且四个固定螺栓分别与两个固定板(13)形成紧固配合。
6.根据权利要求1所述的一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置,其特征在于,所述风扇(10)通过导线连接有开关,且开关连接有电源线。
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