CN215896586U - 直插式组装的高容量aaa充电电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直插式组装的高容量AAA充电电池，包括依次同轴连接的外壳、电芯、电路保护板、塑胶帽以及正极帽。电芯具有自电芯本体向外引出的针状极耳，电路保护板上设有供针状极耳配合的针套，针状极耳插接在各自对应的针套中。塑胶帽的周壁上设有两相对设置并沿其轴向设置的第一切口，塑胶帽的周壁与其顶部连接处设有加强筋。顶部朝向电路保护板的一面设有插槽，电路保护板的上端部插接在插槽内，电路保护板上两侧自两第一切口向外露出。本实用新型的优点在于能够在不影响电池组装效率的前提下提高电池的结构强度。

Description

直插式组装的高容量AAA充电电池

技术领域

本实用新型涉及充电电池的技术领域，特别涉及一种直插式组装的高容量AAA充电电池。

背景技术

可充电柱状锂电池主要有两种，一种是自带USB充电接口的一体化可充电电池，另外一种是电池和充电器分离的不带USB接口的可充电电池，相比于带USB充电接口的充电电池，不带USB充电接口的充电电池的容量更大。

对于不带USB接口的充电电池，为了能够有效提高电池容量，内部的电路保护板、塑胶帽和正极帽在钢壳内占空的空间就要求控制在很小的范围内，这就对电池的装配结构提出了更高要求。

由于电池尺寸小，能够安装在钢壳内的电路保护板的大小有效，若电芯与电路保护板采用传统的导线+焊接的方式，操作难度大，很难保证电池的组装效率。为此，电池生产商开始尝试新的电连接结构，其中，最为常见的一种方式是：在电路板上焊接针套，在电芯上引出一对针状极耳，通过针状极耳和针套的插接来实现电芯与电路板的快速连接。这种方式的优点在于无需焊接就能够实现电路板与电芯的快速连接，能够大大提高电池的组装效率。

但缺点在于，电路保护板需沿电池的轴向设置，这就要增加塑胶帽的长度，两者的配合就存在较长的盲区，会增加组装难度；若在塑胶帽的周侧开槽以消除盲区，则会导致塑胶帽本身的结构强度变弱，这样，当电池正极端受到挤压很容易变形，影响电池的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种直插式组装的高容量AAA充电电池，以在不影响电池组装效率的前提下提高电池的结构强度。

为实现上述目的，本实用新型提出的直插式组装的高容量AAA充电电池，包括依次同轴连接的外壳、电芯、电路保护板、塑胶帽以及正极帽；所述电芯具有自电芯本体向外引出的针状极耳，所述电路保护板上设有供所述针状极耳配合的针套，所述针状极耳插接在各自对应的针套中；

所述塑胶帽的周壁上设有两相对设置并沿其轴向设置的第一切口，所述塑胶帽的周壁与其顶部连接处设有加强筋；所述顶部朝向所述电路保护板的一面设有插槽，所述电路保护板的上端部插接在所述插槽内，所述电路保护板上两侧自两第一切口向外露出。

可选地，所述电路保护板上端部具有插接部，所述插槽对应所述插接部的位置设有避让孔，所述插接部插接在所述避让孔内。

可选地，所述正极帽具有向所述电路保护板的插接部延伸后相对所述插接部向外弯折的弹片部，所述插接部上设有与所述弹片部对应的电接触片。

可选地，所述针套具有卷曲部以及与卷曲部相切的平面部，所述平面部焊接在所述电路保护板上，所述针状极耳插合在所述卷曲部卷绕而成的中孔内。

可选地，其中一针套的平面部向所述电路保护板的外侧延伸，且该平面部的端部相对所述电路保护板的正面向上翻折形成折弯部，所述折弯部的外侧面凸设接触凸点。

可选地，所述正极帽具有两连接部，所述塑胶帽的周侧设有对应两所述连接部的第二切口，所述塑胶帽的周壁上设有供所述连接部穿过的通孔。

可选地，所述外壳外周包裹有PVC热缩膜。

本实用新型提供的高容量AAA充电电池，包括依次同轴连接的外壳、电芯、电路保护板、塑胶帽以及正极帽；电芯具有自电芯本体向外引出的针状极耳，电路保护板上设有供针状极耳配合的针套，针状极耳插接在各自对应的针套中；塑胶帽的周壁上设有两相对设置并沿其轴向设置的第一切口，塑胶帽的周壁与其顶部连接处设有加强筋；塑胶帽的顶部朝向电路保护板的一面设有插槽，电路保护板的上端部插接在插槽内，电路保护板上两侧自两第一切口向外露出。

组装时，自第一切口查看针状极耳和针套的对位情况进行电路保护板和电芯的直接插装，而后，同样自第一切口查看电路保护板与塑胶帽的对应情况进行塑胶帽和电路保护板的插装，将正极帽盖接在塑胶帽上后，将电路保护板和塑胶帽随电芯一起插接到外壳内即可完成电池的快速组装。

同时，在塑胶帽的周壁与塑胶帽的顶部连接处设有加强筋，由此以避免开设第一切口减弱塑胶帽的边缘结构强度，保证电池的正极端在受挤压时不容易变形。

附图说明

图1为本实用新型直插式组装的高容量AAA充电电池一实施例的分解示意图；

图2为本实用新型直插式组装的高容量AAA充电电池一实施例中电路保护板和电芯的电连接示意图；

图3为本实用新型直插式组装的高容量AAA充电电池一实施例中正极帽与电路保护板的电连接示意图；

图4为本实用新型直插式组装的高容量AAA充电电池一实施例中正极帽与塑胶帽在紧固前的结构示意图；

图5为本实用新型直插式组装的高容量AAA充电电池一实施例中正极帽与塑胶帽在紧固后的结构示意图；

图6为本实用新型直插式组装的高容量AAA充电电池一实施例中塑胶帽的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图1，在本实用新型实施例提出了一种直插式组装的高容量AAA充电电池，该高容量AAA充电电池包括依次同轴连接的外壳100、电芯200、电路保护板300、塑胶帽400以及正极帽500，电芯200插接在外壳100内，电路保护板300的卡接在电芯200上，塑胶帽400插接在外壳100的开口部并抵接在电芯200上，正极帽500封盖在塑胶帽400的顶部。电芯200具有自电芯200本体向外引出的针状极耳（210a、210b），电路保护板300上设有供针状极耳（210a、210b）配合的针套（310、320），塑胶帽400的周壁400a上设有两相对设置并沿其轴向设置的第一切口（未图示），电路保护板300上两侧自两第一切口向外露出。塑胶帽400的周壁400a与其顶部连接处设有加强筋（400c、400d），塑胶帽400的顶部朝向电路保护板300的一面设有插槽400b。

组装时，将针套（310、320）对准各自对应的针状极耳（210a、210b），将电路保护板300插接在电芯200上，使得电芯200与电路保护板300形成电连接，插接过程中，自第一切口查看针状极耳（210a、210b）和针套（310、320）的对位情况进行电路保护板300和电芯200的插装；而后，将塑胶帽400套接在电路保护板300，使得电路保护板300的上端部插接到塑胶帽400顶部背面的插槽400b内，插接过程中，自第一切口调整好电路保护板300的上端部与塑胶帽400的插槽400b的插接角度进行插装；将正极帽500盖接在塑胶帽400上，再将电路保护板300和塑胶帽400随电芯200一起插接到外壳100内即可完成电池的快速组装。

同时，为了消除在塑胶帽400周壁400a开设第一切口对塑胶帽400边缘结构强度的影响，本实用新型在开设第一切口的同时，还在塑胶帽400的周壁400a与塑胶帽400的顶部连接处设有加强筋（400c、400d），以此避免开设第一切口减弱塑胶帽400的边缘结构强度，保证电池的正极端在受挤压时不容易变形。

可选地，在本实用新型实施例中，在电路保护板300上端部具有插接部300a，插槽400b对应插接部300a的位置设有避让孔400f。由此，将电路保护板300的上端部插接到插槽400b内后，可通过插接部300a和避让孔400f的配合来进一步提高电路保护板300和塑胶帽400之间的结合强度。

可选地，在本实用新型实施例中，正极帽500具有向电路保护板300的插接部300a延伸后相对插接部300a向外弯折的弹片部500b，插接部300a上设有与弹片部500b对应的电接触片（未图示）。由此，组装时，可通过弹片部500b与电接触片之间的接触将电芯200的正极引导到正极帽500上，方便快捷。

可选地，在本实用新型实施例中，该针套（310、320）具有卷曲部（310a、320a）以及与卷曲部（310a、320a）相切的平面部，平面部焊接在电路保护板300上，针状极耳（210a、210b）插合在卷曲部（310a、320a）卷绕而成的中孔内。由此，以实现针状极耳（210a、210b）与针套（310、320）的插接配合。

可选地，与电芯200的负极针状极耳210b对应的针套320的平面部向电路保护板300的外侧延伸，且该平面部的端部相对电路保护板300的正面向上翻折形成折弯部，折弯部的外侧面凸设接触凸点320b。由此，当电路保护板300随电芯200插接到外壳100时，就电路保护板300可通过接触凸点320b与外壳100的接触实现电连接，由此将电芯200的负极引导到外壳100上。

可选地，正极帽500具有两连接部500a，塑胶帽400的周侧设有对应两连接部500a的第二切口400h，该第二切口400h与其对应的第一切口连通。塑胶帽400的周壁400a上设有供连接部500a穿过的通孔（400f、400g）。将塑胶帽400套接在电路保护板300上之前，先将连接部500a穿过塑胶帽400的通孔（400f、400g）后塑胶帽400的中心折弯，以使得正极帽500扣接在塑胶帽400上。由此，当塑胶帽400插接套接在电路保护板300上时，就能够保证正极帽500的弹片部500b与电路保护板300上的电接触片形成良好接触。

可选地，在本实用新型实施例中，外壳100外周包裹有PVC热缩膜600，以保护电池。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种直插式组装的高容量AAA充电电池，包括依次同轴连接的外壳、电芯、电路保护板、塑胶帽以及正极帽；其特征在于，

所述电芯具有自电芯本体向外引出的针状极耳，所述电路保护板上设有供所述针状极耳配合的针套，所述针状极耳插接在各自对应的针套中；

所述塑胶帽的周壁上设有两相对设置并沿其轴向设置的第一切口，所述塑胶帽的周壁与其顶部连接处设有加强筋；所述塑胶帽的顶部朝向所述电路保护板的一面设有插槽，所述电路保护板的上端部插接在所述插槽内，所述电路保护板上两侧自两第一切口向外露出。

2.如权利要求1所述的直插式组装的高容量AAA充电电池，其特征在于，所述电路保护板上端部具有插接部，所述插槽对应所述插接部的位置设有避让孔，所述插接部插接在所述避让孔内。

3.如权利要求2所述的直插式组装的高容量AAA充电电池，其特征在于，所述正极帽具有向所述电路保护板的插接部延伸后相对所述插接部向外弯折的弹片部，所述插接部上设有与所述弹片部对应的电接触片。

4.如权利要求1所述的直插式组装的高容量AAA充电电池，其特征在于，所述针套具有卷曲部以及与卷曲部相切的平面部，所述平面部焊接在所述电路保护板上，所述针状极耳插合在所述卷曲部卷绕而成的中孔内。

5.如权利要求4所述的直插式组装的高容量AAA充电电池，其特征在于，其中一针套的平面部向所述电路保护板的外侧延伸，且该平面部的端部相对所述电路保护板的正面向上翻折形成折弯部，所述折弯部的外侧面凸设接触凸点。

6.如权利要求3所述的直插式组装的高容量AAA充电电池，其特征在于，所述正极帽具有两连接部，所述塑胶帽的周侧设有对应两所述连接部的第二切口，所述塑胶帽上设有供所述连接部穿过的通孔。

7.如权利要求1-6任一项所述的直插式组装的高容量AAA充电电池，其特征在于，所述外壳外周包裹有PVC热缩膜。

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