CN214068837U - 可循环充电电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环充电电池，通过在电芯上设置自电芯本体向外引出针状极耳，并在电路保护板上设置与针状极耳配合的针套，使得电芯与电路保护板能够通过针状极耳和针套的插合配合快速实现电连接。同时，将与负极极耳对应的针套的平面部向电路保护板的外侧延伸，并将该平面部的端部相对电路保护板的正面向上翻折形成折弯部，折弯部的外侧面凸设若干接触凸点。当电路保护板插接钢制外壳后，能够通过接触凸点与钢制外壳的内壁摩擦接触形成电连接。这样，就无需在电路保护板上设置额外的导电片与钢制外壳形成电接触，避免了装配过程中导电片容易与钢制外壳的开口发生抵触而弯曲折损的问题，使得电池的装配更加简单方便，而且良品率高。

Description

可循环充电电池

技术领域

本实用新型涉及充电电池的技术领域，特别涉及一种可循环充电电池。

背景技术

可充电柱状锂电池主要有两种，一种是自带USB充电接口的一体化可充电电池，另外一种是电池和充电器分离的可充电电池。

现有自带USB充电接口的可充电电池一般由外壳、电芯、电路保护板 (PCBA)、塑胶壳、面壳、正极端子组成，电芯、电路保护板(PCBA)、塑胶壳、面壳依次套设在外壳上，电路保护板插接在塑胶壳内。电芯的前端具有两个向外引出的正负极耳，电路保护板上设有与正负极极耳对应的焊盘，组装时，电芯的正负极极耳通过焊锡焊接在电路保护板的焊盘上。同时，在电路保护板上还设有导电片，该导电片与负极极耳对应的焊盘通过内部线路连通。该导电片通常为L型，导电片的水平部分连接焊接在电路保护板上，其竖直部分自电池的轴向向下延伸，当电芯与电路保护板焊接在一起后，将电芯与电路保护板插接在钢制外壳中，导电片与钢制外壳接触，将电芯的负极引导到钢制外壳的底部(即电池的底部)。

由于目前还没有专门用于这种小型电芯与电路保护板的自动焊接设备，因此带USB充电接口的可充电电池通常依旧是采用手工焊接，人工组装。电路保护板和电芯的自身尺寸小，电路保护板上的焊盘和电芯的正负极极耳的不可能设置得很大，焊接难度大，极大影响了电池的良率和组装效率。

并且，导电片薄而小，在随电路保护板装配到钢制外壳时，很容易与钢制外壳的开口发生抵触从而弯曲折损，进一步影响电池的组装。

综上所述，目前的可充电锂电池还需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种便于手工组装的可循环充电电池。

为实现上述目的，本实用新型提出的可循环充电电池，包括钢制外壳、电芯、电路保护板、塑胶帽、以及正极盖板，所述电芯插接在所述钢制外壳内，所述塑胶帽插接在所述钢制外壳的开口部，所述电路保护板的卡接在所述电芯与所述塑胶帽之间，所述正极盖板封盖在所述塑胶帽的顶部。

所述电芯具有自电芯本体向外引出的针状极耳。所述电路保护板沿所述电芯的轴向设置，其正面焊接有与所述针状极耳配合的针套，所述电芯与所述电路保护板通过所述针状极耳和所述针套的插合电连接。

所述针套具有卷曲部以及与卷曲部相切的平面部，所述平面部焊接在所述电路保护板上，所述针状极耳插合在所述卷曲部卷绕而成的中孔内。

其中一所述针套的平面部向所述电路保护板的外侧延伸，且该平面部的端部相对所述电路保护板的正面向上翻折形成折弯部，所述折弯部的外侧面凸设若干接触凸点，所述电路保护板插接在所述钢制外壳时，所述接触凸点与所述钢制外壳的内壁摩擦接触形成电连接。

可选地，所述折弯部向所述卷曲部一侧倾斜设置。

可选地，所述正极盖板具有向下延伸的弹片，所述塑胶帽具有供让所述弹片穿过的避让孔，所述电路保护板具有向所述避让孔延伸的延伸部，所述延伸部的背面设有接触片。所述弹片穿过所述避让孔后压接在所述接触片上，与所述电路保护板形成电连接。

可选地，所述弹片具有所述正极盖板的中轴线弯折的第一弹力臂，所述第一弹力臂的端部相对所述正极盖板的中轴线向外翻折形成第二弹力臂，所述第一弹力臂与第二弹力臂之间具有弧形臂。

所述弹片穿过所述避让孔后，所述弧形臂压接在所述接触片上。

可选地，所述塑胶帽的内壁具有向其中心延伸的凸起部，所述凸起部位于所述避让孔的下方，所述弹片插入所述避让孔后，所述弹片的第二弹力臂穿过凸起部并与所述凸起部的端部下侧接触。

可选地，所述凸起部的上侧面为有倾斜斜面，所述倾斜斜面自所述塑胶帽的内壁一侧向下倾斜。

可选地，所述塑胶帽的底部具有两相对设置的卡口，所述电路保护板的上端部两侧卡合在两所述卡口内，所述延长部穿过所述塑胶帽的避让孔。

可选地，所述塑胶帽的周侧具有延其轴向向下延伸的延长部，所述电路保护板上端卡合在塑胶板上时，所述电路保护板的延伸部的下端与所述电路保护板下端面齐平。

可选地，所述延长部向所述塑胶帽的中轴线倾斜设置。

可选地，所述塑胶帽的周侧壁具有两相对设置的凸耳，所述钢制外壳的开口部周壁具有与所述凸耳对应的凹耳。

本实用新型提供的可循环充电电池，通过在电芯上设置自电芯本体向外引出针状极耳，并在电路保护板上设置与针状极耳配合的针套，以此使得电芯与电路保护板能够通过针状极耳和针套的插合配合快速实现电连接，免去了极耳与电路保护板的焊接工序，为电池的手工组装提供便利，提高电池的组装效率。

且，通过将针套的平面部向电路保护板的外侧延伸，并将该平面部的端部相对电路保护板的正面向上翻折形成折弯部，并在折弯部的外侧面凸设若干接触凸点，由此，当电路保护板插接钢制外壳后，能够通过接触凸点与钢制外壳的内壁摩擦接触形成电连接。这样，就无需在电路保护板上设置额外的导电片与钢制外壳形成电接触，避免了装配过程中导电片容易与钢制外壳的开口发生抵触而弯曲折损的问题，使得电池的装配更加简单方便，而且良品率高。

附图说明

图1为本实用新型可循环充电电池一实施例的分解示意图；

图2为本实用新型可循环充电电池一实施例的上部轴向剖视图；

图3为本实用新型可循环充电电池一实施例的径向剖视图；

图4为本实用新型可循环充电电池一实施例中正极盖板与塑胶帽的组装示意图；

图5为本实用新型可循环充电电池一实施例中正极盖板与塑胶帽的组装后的示意图；

图6为本实用新型可循环充电电池一实施例中电路保护板与组装后的正极盖板和塑胶帽的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图1-3，在本实用新型实施例提出了一种可循环充电电池，其包括钢制外壳1、电芯2、电路保护板3、塑胶帽4、以及正极盖板5，电芯2 插接在钢制外壳1内，塑胶帽4插接在钢制外壳1的开口部，电路保护板3的卡接在电芯2与塑胶帽4之间，正极盖板5封盖在塑胶帽4的顶部。

电路保护板3沿电芯2的轴向设置，其下端抵接在电芯2的上端面，其上端抵接在塑胶帽4上。电芯2具有自电芯2本体向外引出的针状极耳(21、22)，其中，针状极耳21为正极极耳，针状极耳22为负极极耳。电路保护板3的正面下端焊接有针状极耳(21、22)配合的针套(31、32)，电芯2与电路保护板3通过针状极耳(21、22)和针套(31、32)的插合形成电连接。

该电路保护板33上正面还设有用于充电的Type-C充电接口33，其背面设有充电管理芯片(未图示)及其他用于充电管理的电子元件，该充电管理芯片能够实现恒定电压输出、充电管理及保护、过流过充过放保护，以提高充电电池的智能充放电，提高充电电池使用的安全性。充电管理芯片和电子元件是以SMT贴片的形式贴附与电路保护板3上，能够有效减小电路保护板3的大小，使得将电路保护板3能够在狭小空间内应用。

如图3所示，针套(31、32)具有卷曲部(31a、32a)以及与卷曲部(31a、32a) 相切的平面部(31b、32b)，电路保护板3上设有与针套(31、32)对应的焊盘位(未图示)，针套(31、32)的平面部(31b、32b)通过焊锡焊接固定在电路保护板3的焊盘位上，针状极耳(21、22)插合在卷曲部(31a、32a)卷绕而成的中孔内。

针套32的平面部32b向电路保护板3的右外侧延伸，延伸的部分相对电路保护板3的正面向上翻折形成折弯部32c。该折弯部32c的外侧面凸设两半球状的接触凸点(32d、32e)，当电路保护板3插接在钢制外壳1时，接触凸点与钢制外壳1的内壁摩擦接触形成电连接，将电芯2的负极引导到钢制外壳1上。

与现有技术相比，本实用新型提供的可循环充电电池，通过在电芯2上设置自电芯2本体向外引出针状极耳(21、22)，并在电路保护板3上设置与针状极耳(21、22)配合的针套(31、32)，以此使得电芯2与电路保护板3能够通过针状极耳(21、22)和针套(31、32)的插合配合快速实现电连接，免去了极耳与电路保护板3的焊接工序，为电池的手工组装提供便利，提高电池的组装效率。

且，通过将针套32的平面部32b向电路保护板3的外侧延伸，并将平面部 32b的端部相对电路保护板3的正面向上翻折形成折弯部32c，并在折弯部32c 的外侧面凸设接触凸点(32d、32e)，由此，当电路保护板3插接钢制外壳1后，能够通过接触凸点(32d、32e)与钢制外壳1的内壁摩擦接触形成电连接。这样，就无需在电路保护板3上设置额外的导电片与钢制外壳1形成电接触，避免了装配过程中导电片容易与钢制外壳1的开口发生抵触而弯曲折损的问题，使得电池的装配更加简单方便，而且良品率高。

如图1或3所示，在本实施例中，钢制外壳1的外部包裹有PVC热缩膜6，以保护电池。

可选地，如图3所示，在本实施例中，折弯部32c略微向卷曲部32a一侧倾斜。由于钢制外壳1一般为圆筒状，若折弯部32c相对卷曲部32a向外弯折或者与平面部32b垂直，装配时折弯部32c容易与钢制外壳1的内壁发生干涉，影响组装。通过将折弯部32c向卷曲部32a一侧倾斜，能够避免折弯部32c与钢制外壳1的内部发生干涉，同时使得接触凸点(32d、32e)能够更好地与钢制外壳1的内壁接触导电。

可选地，如图1、4-6所示，在本实施例中，正极盖板5具有向下延伸的弹片51，塑胶帽4具有供让弹片51穿过的避让孔4a，电路保护板3具有向避让孔 4a延伸的延伸部3a，延伸部3a的背面设有接触片(未图示)。

组装时，将正极盖板5的弹片51对准塑胶帽4的避让孔4a，令弹片51的下端穿过避让孔4a后，正极盖板5固定在塑胶帽4的顶部。而后，将电路保护板3 的延伸部3a对准避让孔4a，将延伸部3a插入避让孔4a内，使得弹片51与延伸部 3a的背面设有接触片，从而使得电路保护板3与正极盖板5形成电连接，由此将电芯2的正极引导到正极盖板5上。

可选地，如图4所示，在本实施例中，该弹片51具有正极盖板5的中轴线弯折的第一弹力臂51a，第一弹力臂51a的端部相对正极盖板5的中轴线向外翻折形成第二弹力臂51c，第一弹力臂51a与第二弹力臂51c之间具有弧形臂51b。

弹片51穿过避让孔4a后，其弧形臂51b向避让孔4a的中心凸。这样，将电路保护板3的延伸部3a插入避让孔4a内时，电路保护板3与弧形臂51b接触并将将弧形臂51b向外挤，第一弹力臂51a向弧形臂51b施加反作用力，使得弧形臂 51b紧压再延伸部3a的接触片上，保证弹片51与接触片的良好接触。

在本实施例中，正极盖板5的边缘还设有沿其轴线向下延伸的扣片52，塑胶帽4的盖帽上设有供扣片52穿过的通孔4e，当正极盖板5的弹片51穿过避让孔4a后，正极盖板5的扣片52顺势穿过通孔4e。而后，仅需将扣片52向塑胶帽4 的盖帽底面一侧翻折，即可使得正极盖板5扣接在塑胶帽4上。

进一步地，如图4所示，在对应避让孔4a下方的位置设置一凸起部4b，该凸起部4b一端连接在塑胶帽4的内壁，其另一端向塑胶帽4中心延伸。

组装时，可先将正极盖板5的弹片51以倾斜的姿态插入塑胶帽4的避让孔 4a内，使得弹片51的第二弹力臂51c的端部先接触凸起部4b的左端面，再将正极盖板5向下压合在塑胶帽4上，使得弹片51的第二弹力臂51c与凸起部4b的左端面的下部接触。由此，当电路保护板3的延伸部3a将弧形臂51b向外挤，第一弹力臂51a向弧形臂51b施加反作用力时，第二弹力臂51c在凸起部4b的作用下也会向弧形臂51b施加反作用力，进步一保证弹片51的弧形臂和接触片的良好接触。

同时，在本实施例中，将凸起部4b的上侧面设置为倾斜斜面4c，该倾斜斜面4c自塑胶帽4的内壁一侧向下倾斜。这样，组装时，就无需将正极盖板5 的弹片51以倾斜的姿态插入塑胶帽4的避让孔4a内，仅需将弹片51大致对准避让孔4a，在弹片51插入在避让孔4a时，弹片51的第二弹力臂51c先与倾斜斜面 4c接触，倾斜斜面4c能够引导弹片51向避让孔4a的中心侧移动，以正极盖板5 与塑胶板之间的组装提供方便，降低组装难度。

可选地，如图4-6所示，在本实施例中，在塑胶帽4的帽盖底部具有两相对设置的卡口4d。当电路保护板3穿过塑胶帽4的避让孔4a后，电路保护板3的上端部两侧卡合在两卡口4d内，由此以使得电路保护板3稳固插接在塑胶帽4上，使得塑胶帽4好电路保护板3能够形成一个整体，为后续的电池组装提供便利。

可选地，如图2所示，在本实施例中，在塑胶帽4的周侧设置一延其轴向向下延伸的延长部4g。将塑胶帽4和电路保护板3形成的组合体与电芯2进行组装时，在电芯2的针状极耳和电路保护板3上的针套完全卡合后，延长部4g的端部会抵接电芯2的上端面，以避免组装力度过大对塑胶帽4和电芯2之间的电路保护板3造成挤压损伤。

在本实施例中，该延长部4g略微向塑胶帽4的中轴线倾斜，以使得延长部 4g的下端部能够有效地抵接在电芯2的上端面上。

可选地，如图1所示，在本实施例中，该塑胶帽4的周侧壁具有两相对设置的凸耳4f，钢制外壳1的开口部周壁具有与凸耳4f对应的凹耳1a。组装时，将塑胶帽4的凸耳4f与钢制外壳1的开口部的凹耳1a对齐组装，使得凸耳4f卡合在其对应的凹耳1a内，由此以限制塑胶帽4相对钢制外壳1转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可循环充电电池，包括钢制外壳、电芯、电路保护板、塑胶帽、以及正极盖板，所述电芯插接在所述钢制外壳内，所述塑胶帽插接在所述钢制外壳的开口部，所述电路保护板的卡接在所述电芯与所述塑胶帽之间，所述正极盖板封盖在所述塑胶帽的顶部；其特征在于，

所述电芯具有自电芯本体向外引出的针状极耳；所述电路保护板沿所述电芯的轴向设置，其正面焊接有与所述针状极耳配合的针套，所述电芯与所述电路保护板通过所述针状极耳和所述针套的插合电连接；

所述针套具有卷曲部以及与卷曲部相切的平面部，所述平面部焊接在所述电路保护板上，所述针状极耳插合在所述卷曲部卷绕而成的中孔内；

其中一所述针套的平面部向所述电路保护板的外侧延伸，且该平面部的端部相对所述电路保护板的正面向上翻折形成折弯部，所述折弯部的外侧面凸设若干接触凸点，所述电路保护板插接在所述钢制外壳时，所述接触凸点与所述钢制外壳的内壁摩擦接触形成电连接。

2.如权利要求1所述的可循环充电电池，其特征在于，所述折弯部向所述卷曲部一侧倾斜设置。

3.如权利要求1所述的可循环充电电池，其特征在于，所述正极盖板具有向下延伸的弹片，所述塑胶帽具有供让所述弹片穿过的避让孔，所述电路保护板具有向所述避让孔延伸的延伸部，所述延伸部的背面设有接触片；所述弹片穿过所述避让孔后压接在所述接触片上，与所述电路保护板形成电连接。

4.如权利要求3所述的可循环充电电池，其特征在于，所述弹片具有所述正极盖板的中轴线弯折的第一弹力臂，所述第一弹力臂的端部相对所述正极盖板的中轴线向外翻折形成第二弹力臂，所述第一弹力臂与第二弹力臂之间具有弧形臂；

所述弹片穿过所述避让孔后，所述弧形臂压接在所述接触片上。

5.如权利要求4所述的可循环充电电池，其特征在于，所述塑胶帽的内壁具有向其中心延伸的凸起部，所述凸起部位于所述避让孔的下方，所述弹片插入所述避让孔后，所述弹片的第二弹力臂穿过凸起部并与所述凸起部的端部下侧接触。

6.如权利要求5所述的可循环充电电池，其特征在于，所述凸起部的上侧面为倾斜斜面，所述倾斜斜面自所述塑胶帽的内壁一侧向下倾斜。

7.如权利要求5或6所述的可循环充电电池，其特征在于，所述塑胶帽的底部具有两相对设置的卡口，所述电路保护板的上端部两侧卡合在卡口两所述卡口内，所述电路保护板的延伸部穿过所述塑胶帽的避让孔。

8.如权利要求1所述的可循环充电电池，其特征在于，所述塑胶帽的周侧具有延其轴向向下延伸的延长部，所述电路保护板上端卡合在塑胶板上时，所述延长部的下端与所述电路保护板下端面齐平。

9.如权利要求8所述的可循环充电电池，其特征在于，所述延长部向所述塑胶帽的中轴线倾斜设置。

10.如权利要求1所述的可循环充电电池，其特征在于，所述塑胶帽的周侧壁具有两相对设置的凸耳，所述钢制外壳的开口部周壁具有与所述凸耳对应的凹耳。

Images