CN215895989U - 一种套管泵电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套管泵电缆，属于潜油泵电缆技术领域。技术方案是：裸铜导体（1）外绕包烧结聚酰亚胺‑F46复合薄膜（2）后挤包氟塑料内护层（4），整体设置在金属连续焊管防护层（5）内构成缆芯，三相缆芯成缆时，三相缆芯中心位置加入填充胶芯（3），三相缆芯外侧挤包橡胶护套层（6）和氟塑料挤包层（7），截面为圆形，双层承重钢丝绕包铠装层绕包在氟塑料挤包层外。本实用新型绝缘层采用聚酰亚胺‑F46复合薄膜绕包烧结，耐温等级高、电阻率高，电气性能优异，可有效降低电缆结构尺寸。采用金属连续焊管防护层，密封效果好，可以有效的阻止油气进入电缆内部。采用双层承重钢丝绕包铠装层，满足了电缆及电泵机组的承重要求。

Description

一种套管泵电缆

技术领域

本实用新型涉及一种套管泵电缆，属于潜油泵电缆技术领域。

背景技术

有杆泵采油是世界石油工艺传统的采油方式之一，也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。在我国。生产井中大约有80%以上采用有杆泵采油技术，随着油田开发的不断深入，常规有杆泵采油井含水上升、地层出砂、管杆偏磨、腐蚀等日益严重，修井作业后下入4 1/2套管后只能下入小油管，这样，不能实现大泵提液，也限制了下泵深度，而且其杆管液流空间小，造成抽油杆柱运行阻力增加，也增加了系统耗能，降低了系统效率。

国内外有许多低丰度、低渗透、低产量油田，这些油田的开发相对于产量来说，投资较大，效益较低。因此，要经济合理地开发这些油田，必须大幅度降低投资和生产成本，探索和研究工艺简单、适应性强的机采方式以及投资少、效益高的采油技术，小井眼钻井和采油技术的发展适应了这种需求，套管泵采油技术作为一种新型无油管采油技术具有广阔的发展前景。

电潜套管泵采油技术，不用油管、抽油杆，直接利用电缆绳将电潜泵下入井下，靠支承锚将电潜泵悬挂在井壁上，使用封隔器密封套管，原油沿套管排出。现有套管泵电缆结构不合理，承荷能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套管泵电缆，结构合理，具有较强承荷功能，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种套管泵电缆，包含裸铜导体、聚酰亚胺-F46复合薄膜、填充胶芯、氟塑料内护层、金属连续焊管防护层、橡胶护套层、氟塑料挤包层和双层承重钢丝绕包铠装层，所述裸铜导体外绕包烧结聚酰亚胺-F46复合薄膜后挤包氟塑料内护层，整体设置在金属连续焊管防护层内构成缆芯，三相缆芯成缆时，三相缆芯中心位置加入填充胶芯，三相缆芯外侧挤包橡胶护套层和氟塑料挤包层，截面为圆形，双层承重钢丝绕包铠装层绕包在氟塑料挤包层外。

三相缆芯沿圆周方向均匀布置，三相缆芯的圆点位于等边三角形的三个角上。

所述双层承重钢丝绕包铠装层由双层承重钢丝组成，内层承重钢丝的直径大于外层承重钢丝的直径，内层承重钢丝的面积合计与外层承重钢丝面积合计大体一致。

所述导体为单根或绞合铜导体。

所述绝缘层采用聚酰亚胺-F46复合薄膜绕包烧结。聚酰亚胺材料耐温等级高、电阻率高，电气性能优异，可有效降低电缆结构尺寸。

所述填充胶芯采用耐高温材料，其作用是密封防气串。

所述氟塑料内护层是为了保护绝缘层（聚酰亚胺-F46复合薄膜），既可以起到一定绝缘作用，又可以防止绝缘层在后续加工过程造成损伤。

所述金属连续焊管防护层，密封效果好，可以有效的阻止油气进入电缆内部，以确保电缆的长期稳定工作。

所述橡胶护套层，主要作用是在三相缆芯成缆后，将电缆挤包成圆形，同时起到内部密封作用。

所述氟塑料挤包层，其作用是保护内部橡胶护套，阻挡外界油气侵入。

所述双层承重钢丝绕包铠装层，是为了满足电缆及电泵机组的承重要求。

本实用新型的积极效果：

1、绝缘层采用聚酰亚胺-F46复合薄膜绕包烧结。聚酰亚胺材料耐温等级高、电阻率高，电气性能优异，可有效降低电缆结构尺寸；

2、采用金属连续焊管防护层，密封效果好，可以有效的阻止油气进入电缆内部，以确保电缆的长期稳定工作；

3、采用双层承重钢丝绕包铠装层，满足了电缆及电泵机组的承重要求。该电缆铠装钢丝层的设计，为了使内、外层钢丝承荷均衡，采用了不同线径，但内外层钢丝的合计面积基本相同的结构设计。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图中：裸铜导体1、聚酰亚胺-F46复合薄膜2、填充胶芯3、氟塑料内护层4、金属连续焊管防护层5、橡胶护套层6、氟塑料挤包层7、双层承重钢丝绕包铠装层8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种套管泵电缆，包含裸铜导体、聚酰亚胺-F46复合薄膜2、填充胶芯3、氟塑料内护层4、金属连续焊管防护层5、橡胶护套层6、氟塑料挤包层7、双层承重钢丝绕包铠装层8，所述裸铜导体1外绕包烧结聚酰亚胺-F46复合薄膜2构成电缆主绝缘，电缆主绝缘体外挤包氟塑料内护层4 后设置在金属连续焊管防护层5内构成缆芯，三相缆芯成缆时，三相缆芯中心位置加入填充胶芯3，三相缆芯外侧挤包橡胶护套层6和氟塑料挤包层7，截面为圆形，双层承重钢丝绕包铠装层8绕包在氟塑料挤包层7外。

三相缆芯沿圆周方向均匀布置，三相缆芯的圆点位于等边三角形的三个角上。

所述双层承重钢丝绕包铠装层8由双层承重钢丝组成，内层承重钢丝的直径大于外层承重钢丝的直径，内层承重钢丝的面积合计与外层承重钢丝面积合计大体一致。

参见附图1，本实施例中：

电缆导体由裸铜导体1组成，聚酰亚胺-F46复合薄膜2通过绕包、烧结，构成电缆主绝缘，聚酰亚胺具有耐温等级高、电阻率高，电气性能优异特性，确保电缆的电性能复合要求。电缆三相成缆时，中心加入填充胶芯3，满足电缆的纵向密封目的。氟塑料内护层4保护绝缘层不受损伤。金属连续焊管防护层5，密封效果好，可以有效的阻止油气进入电缆内部，以确保电缆的长期稳定工作。橡胶护套层6，主要作用是在三相缆芯成缆后，将电缆挤包成圆形，同时起到内部密封作用。氟塑料挤包层7，其作用是保护内部橡胶护套，阻挡外界油气侵入。双层承重钢丝绕包铠装层8，是为了满足电缆及电泵机组的承重要求。

Claims (3)

1.一种套管泵电缆，其特征在于：包含裸铜导体（1）、聚酰亚胺-F46复合薄膜（2）、填充胶芯（3）、氟塑料内护层（4）、金属连续焊管防护层（5）、橡胶护套层（6）、氟塑料挤包层（7）和双层承重钢丝绕包铠装层（8），所述裸铜导体（1）外绕包烧结聚酰亚胺-F46复合薄膜（2）后挤包氟塑料内护层（4） ，整体设置在金属连续焊管防护层（5）内构成缆芯，三相缆芯成缆时，三相缆芯中心位置加入填充胶芯（3），三相缆芯外侧挤包橡胶护套层（6）和氟塑料挤包层（7），截面为圆形，双层承重钢丝绕包铠装层（8）绕包在氟塑料挤包层（7）外。

2.根据权利要求1所述的一种套管泵电缆，其特征在于：三相缆芯沿圆周方向均匀布置，三相缆芯的圆点位于等边三角形的三个角上。

3.根据权利要求1或2所述的一种套管泵电缆，其特征在于：所述双层承重钢丝绕包铠装层（8）由双层承重钢丝组成，内层承重钢丝的直径大于外层承重钢丝的直径。

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