CN215894728U - 一种直流电路隔离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流电路隔离系统，通过将直流电源模块的输出端分别与数据处理器的电源输入端、光耦隔离模块的电源输入端以及采样模块的电源输入端连接，数据处理器的片选信号输出端通过光耦隔离模块与采样模块的片选端连接，数据处理器的片选信号输出端通过光耦隔离模块输出片选信号给采样模块的片选端，通过光耦隔离传输片选信号，能大大增加电路的抗干扰性，提高电路信号传输的可靠性。

Description

一种直流电路隔离系统

技术领域

本实用新型涉及电路隔离技术领域，具体涉及一种直流电路隔离系统。

背景技术

在电力系统中，往往由多组电路构成，在涉及多个具有相同处理方法和目标的检测情况下，这些电路的结构大多是相同或者类似的。多组电路需要多个接口来实现信息的传输，并且接口数量是呈倍数增长的，这样会增加很多接口从而造成不必要的浪费；并且还会造成线路冗杂，有可能会导致电信号在不同节点之间流动，降低电路可靠性，容易发生故障。

实用新型内容

本实用新型提供了一种直流电路隔离系统，用于解决现有的电路传输可靠性不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种直流电路隔离系统，包括直流电源模块、数据处理器、光耦隔离模块以及采样模块，直流电源模块的输出端分别与数据处理器的电源输入端、光耦隔离模块的电源输入端以及采样模块的电源输入端连接，数据处理器的片选信号输出端通过光耦隔离模块与采样模块的片选端连接，数据处理器的片选信号输出端通过光耦隔离模块输出片选信号给采样模块的片选端。

优选的，光耦隔离模块包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、NPN三极管Q1、光耦隔离器G1以及第一电容C1，第一电阻R1、第二电阻R2的第一端均与数字处理器的片选信号输出端连接，第一电阻R1的第二端与NPN三极管Q1的发射极连接，NPN三极管Q1的发射极还接地，第二电阻R2的第一端还与NPN三极管Q1的基极连接，NPN三极管Q1的集电极与第三电阻R3的第一端连接，第三电阻R3的第一端还与光耦隔离器中发光二极管的阴极连接，第三电阻R3的第二端与直流电源模块的第二输出端连接，第四电阻R4的第一端与直流电源模块的第二输出端连接，第二端与光耦隔离器中发光二极管的阳极连接，光耦隔离器中光敏三极管的集电极分别与采样模块的片选端以及第五电阻R5的第一端连接，第五电阻R5的第二端与采样模块的片选端连接，且还与第一电容C1的第一端连接，第一电容C1的第二端还与直流电源模块的第一输出端连接，还与光耦隔离器中光敏三极管的发射极连接。

优选的，还包括数字隔离模块，采样模块的输出端与数字隔离模块的输入端连接，数字隔离模块的输出端与数据处理器的输入端连接，采样模块用于将采集的信号通过数据隔离模块发送给数据处理器。

优选的，数字隔离模块的片选端与数据处理器的片选信号输出端连接。

优选的，数字隔离模块包括数字隔离器F1、第二电容C2以及第三电容C3，数字隔离器F1的VCC1引脚(原边电源引脚)与直流电源模块的第二输出端连接，且与第二电容C2的第一端连接，数字隔离器F1的第一GND1引脚(原边接地引脚)接地，且与第二电容C2的第二端连接；数字隔离器F1的第二GND1引脚接地；数字隔离器F1的EN1引脚(原边使能端)与数据处理器的片选信号输出端连接；数字隔离器F1的EN2引脚(次边使能端)、VCC2引脚(次边电源引脚)均与第三电容C3的第一端连接，且第三电容C3的第一端还与直流电源模块的第一输出端连接，数字隔离器F1的第一GND2引脚(次边接地引脚)与第三电容C3的第二端连接，且数字隔离器F1的第一GND2引脚与第二GND2引脚与采样模块的DGND(数字接地)引脚连接，构成接地通道；数字隔离器F1的INA引脚(串行数据输入A端)与数据处理器的SCK1引脚(串行时钟输出引脚)连接，且数字隔离器F1的OUTA引脚(串行数据输出A端)与采样模块的SCLK引脚(串行时钟输入引脚)连接，以构成采样模块与数据处理器之间的同步时钟通道；数字隔离器F1的INB引脚(串行数据输入A端)与数据处理器的MISO1引脚(串行数据输出端)连接，数字隔离器F1的OUTB引脚(串行数据输出B端)与采样模块的SDI引脚(串行数据输入端)连接，以构成采样模块与数据处理器之间的输入通道；数字隔离器F1的OUTC(串行数据输出C端)引脚与数据处理器的MISI1(串行数据输入端)引脚连接，数字隔离器F1的INC(串行数据输入C端)引脚与采样模块的SWI(串行数据输出端)引脚连接，以构成采样模块与数据处理器之间的输出通道。

优选的，直流电源模块包括直流电源、隔离DC/DC变换器以及低压差微机电压调节器，直流电源的电源输出端与隔离DC/DC变换器的电源输入端连接，DC/DC变换器的第一输出端分别与低压差微机电压调节器的电源输入端、采样模块的电源输入端、数字隔离模块的第三电容C3的第一端以及光耦隔离模块的第一电容C1的第二端连接；低压差微机电压调节器的第二输出端分别与数据处理器的电源输入端、光耦隔离模块的第四电阻的第一端以及数字隔离模块的VCC1引脚连接。

优选的，采样模块包括计量芯片、电压采样电路以及电流采样电路，计量芯片的电流通道正、负模拟输入引脚均与电流采样电路连接，计量芯片电压通道正、负模拟输入引脚均与电压采样电路。

优选的，光耦隔离器为TPL181光耦隔离器，数字隔离器F1为ISO7731数字隔离器，计量芯片为RN8209G芯片。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中的直流电路隔离系统，通过将直流电源模块的输出端分别与数据处理器的电源输入端、光耦隔离模块的电源输入端以及采样模块的电源输入端连接，数据处理器的片选信号输出端通过光耦隔离模块与采样模块的片选端连接，数据处理器的片选信号输出端通过光耦隔离模块输出片选信号给采样模块的片选端，通过光耦隔离传输片选信号，能大大增加电路的抗干扰性，提高电路信号传输的可靠性。

2、在优选方案中，通过光耦隔离器(TPL181)与数字隔离器(ISO7731)，在功能芯片与数字信号处理器之间添加隔离，从而可以自主选择某一个功能芯片与SPI总线连接，不仅减少了接口数量，也提高了电路可靠性与安全性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中的直流电路隔离系统的结构简图；

图2是本实用新型优选实施例中的隔离DC/DC变换器的电路图；

图3是本实用新型优选实施例中的数据处理器的管脚图；

图4是本实用新型优选实施例中的采样模块的电路图；

图5是本实用新型优选实施例中的光耦隔离模块的电路图；

图6是本实用新型优选实施例中的数字隔离模块的电路图；

图7是本实用新型优选实施例中的直流电路隔离系统的工作流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一：

如图1所示,本实用新型公开了一种直流电路隔离系统，包括直流电源模块、数据处理器、光耦隔离模块以及采样模块，直流电源模块的输出端分别与数据处理器的电源输入端、光耦隔离模块的电源输入端以及采样模块的电源输入端连接，数据处理器的片选信号输出端通过光耦隔离模块与采样模块的片选端连接，数据处理器的片选信号输出端通过光耦隔离模块输出片选信号给采样模块的片选端。

本实用新型中的直流电路隔离系统，通过将直流电源模块的输出端分别与数据处理器的电源输入端、光耦隔离模块的电源输入端以及采样模块的电源输入端连接，数据处理器的片选信号输出端通过光耦隔离模块与采样模块的片选端连接，数据处理器的片选信号输出端通过光耦隔离模块输出片选信号给采样模块的片选端，通过光耦隔离传输片选信号，能大大增加电路的抗干扰性，提高电路信号传输的可靠性。

实施例二：

实施例二是实施例的拓展实施例，其与实施例一的不同之处在于，对直流电路隔离系统的结构和功能进行了细化。

在本实施例中，公开了一种基于光耦与数字隔离器的多直流电路隔离系统，包括直流电源模块、数据处理器、数字隔离模块、光耦隔离模块以及采样模块；

其中，直流电源模块包括直流电源、隔离DC/DC变换器以及低压差微机电压调节器，直流电源的电源输出端与隔离DC/DC变换器的电源输入端连接，隔离DC/DC变换器的第一输出端分别与低压差微机电压调节器的电源输入端、采样模块的电源输入端、数字隔离模块的第一电源输入端以及光耦隔离模块的第一电源输入端连接；低压差微机电压调节器的第二输出端分别与数据处理器的电源输入端、光耦隔离模块的第二电源输入端以及数字隔离模块的第二电源输入端连接。

具体的，直流电源为24V电源，隔离DC/DC变换器用于将直流电源输送来的24V电流转化为5V的电流，并将5V的电流分别输送给采样模块、数字隔离模块的次边侧以及光耦隔离模块次边侧，以作为采样模块、数字隔离模块的次边侧以及光耦隔离模块次边侧的工作电压。此外，所述隔离DC/DC变换器还将5V的电流输送给所述低压差微机电压调节器，所述低压差微机电压调节器用于接收所述5V的电流，并将所述5V电流转化为3.3V电流后，分别输送给所述数据处理器、光耦隔离模块的原边侧以及数字隔离模块的原边侧，以作为所述数据处理器、光耦隔离模块的原边侧以及数字隔离模块的原边侧的工作电压。

具体的，如图2所述，DC/DC变换器包括第七电容C7、第八电容C8、第九电容C9、第十电容C10以及变换芯片MK1，其中，变换芯片选用亚德诺半导体公司的B2405S-1W；

具体的，如图3所示，所述数据处理器选用STM32型号的单片机，数据处理器与采用模块通过SPI总线建立通讯，其中，数据处理器的SCK1引脚为G SPI CLK1接口，MISO1引脚为G SPI DO1接口，MISI1引脚为G SPI DI1接口，PC1引脚为G_ISO1EN1接口，即片选信号输出端。

具体的，如图4所示，采样模块包括计量芯片、电压采样电路以及电流采样电路，计量芯片的电流通道正、负模拟输入引脚均与电流采样电路连接，计量芯片电压通道正、负模拟输入引脚均与电压采样电路。电流采样电路将采集的实时电流信号通过电流通道正、负模拟输入引脚发送给所述计量芯片，电压采样电路将采集的实时电压信号通过电压通道正、负模拟输入引脚发送给所述计量芯片；

如图5所示，光耦隔离模块包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、NPN三极管Q1、光耦隔离器G1以及第一电容C1，第一电阻R1、第二电阻R2的第一端均与数字处理器的片选信号输出端连接，第一电阻R1的第二端与NPN三极管Q1的发射极连接，NPN三极管Q1的发射极还接地，第二电阻R2的第一端还与NPN三极管Q1的基极连接，NPN三极管Q1的集电极与第三电阻R3的第一端连接，第三电阻R3的第一端还与光耦隔离器中发光二极管的阴极连接，第三电阻R3的第二端与直流电源模块的第二输出端连接，第四电阻R4的第一端与直流电源模块的第二输出端连接，第二端与光耦隔离器中发光二极管的阳极连接，光耦隔离器中光敏三极管的集电极分别与采样模块的片选端以及第五电阻R5的第一端连接，第五电阻R5的第二端与采样模块的片选端连接，且还与第一电容C1的第一端连接，第一电容C1的第二端还与直流电源模块的第一输出端连接，还与光耦隔离器中光敏三极管的发射极连接。

其中，如图6所示，数字隔离模块包括数字隔离器F1、第二电容C2以及第三电容C3，数字隔离器F1的VCC1引脚(原边电源引脚)与直流电源模块的第二输出端连接，且与第二电容C2的第一端连接，数字隔离器F1的第一GND1引脚(原边接地引脚)接地，且与第二电容C2的第二端连接；数字隔离器F1的第二GND1引脚接地；数字隔离器F1的EN1引脚(原边使能端)与数据处理器的片选信号输出端连接；数字隔离器F1的EN2引脚(次边使能端)、VCC2引脚(次边电源引脚)均与第三电容C3的第一端连接，且第三电容C3的第一端还与直流电源模块的第一输出端连接，数字隔离器F1的第一GND2引脚(次边接地引脚)与第三电容C3的第二端连接，且数字隔离器F1的第一GND2引脚与第二GND2引脚与采样模块的DGND(数字接地)引脚连接，构成接地通道；数字隔离器F1的INA引脚(串行数据输入A端)与数据处理器的SCK1引脚(串行时钟输出引脚)连接，且数字隔离器F1的OUTA引脚(串行数据输出A端)与采样模块的SCLK引脚(串行时钟输入引脚)连接，以构成采样模块与数据处理器之间的同步时钟通道；数字隔离器F1的INB引脚(串行数据输入A端)与数据处理器的MISO1引脚(串行数据输出端)连接，数字隔离器F1的OUTB引脚(串行数据输出B端)与采样模块的SDI引脚(串行数据输入端)连接，以构成采样模块与数据处理器之间的输入通道；数字隔离器F1的OUTC(串行数据输出C端)引脚与数据处理器的MISI1(串行数据输入端)引脚连接，数字隔离器F1的INC(串行数据输入C端)引脚与采样模块的SWI(串行数据输出端)引脚连接，以构成采样模块与数据处理器之间的输出通道。

在本实施例中，数字隔离器F1的1-8引脚为原边引脚，9-16引脚为次边引脚，其中，1引脚为VCC1引脚，2引脚为第一GND1引脚，3引脚为INA引脚，4引脚为INB引脚，5引脚为OUTC引脚，6为NC引脚，7引脚为EN1引脚，8引脚为第二GND1引脚；

16引脚为第一VCC2引脚，15引脚为GND2引脚，14引脚为OUTA引脚，13引脚为OUTB引脚，12引脚为INC引脚，11引脚为NC引脚，10引脚为EN2引脚，9引脚为第二GND2引脚。

在本实施例中，如图7所述，多直流电路隔离系统的工作流程如下：

用户控制直流电源输出24V电源给隔离DC/DC变换器，隔离DC/DC变换器将直流电源输送来的24V电流转化为5V的电流，并将5V的电流分别输送给采样模块、数字隔离模块的次边侧以及光耦隔离模块次边侧，以作为采样模块、数字隔离模块的次边侧以及光耦隔离模块次边侧的工作电压。此外，所述隔离DC/DC变换器还将5V的电流输送给所述低压差微机电压调节器，所述低压差微机电压调节器接收所述5V的电流，并将所述5V电流转化为3.3V电流后，分别输送给所述数据处理器、光耦隔离模块的原边侧以及数字隔离模块的原边侧，以作为所述数据处理器、光耦隔离模块的原边侧以及数字隔离模块的原边侧的工作电压。

当用户希望计量芯片接入SPI总线，控制让STM32的管脚9(即片选信号输出端)处于高电平，管脚10、11处于低电平，即控制所述数据处理器的片选信号输出端输出高电平(即片选信号)给所述光耦隔离模块，使得光耦隔离模块的隔离三级管的B极处于高电平，隔离三级管的反向器导通，隔离三级管C极处于低电平，使得与C极连接的光耦隔离器原边侧的二极管电路导通，二极管发光，光耦隔离器的光耦三极管也导通，光耦隔离器的输出端由高电平变为低电平，使得与光耦隔离器的输出端连接的采样模块的计量芯片的片选管脚也处于低电平，从而使得采样模块的计量芯片被用户选择，使得采样模块的计量芯片的串行数据输出管脚接入总线与STM32进行数据传输。

当采样模块的计量芯片被用户选择的同时，数据处理器的片选信号输出端也输出高电平(即片选信号)给所述数字隔离模块的数字隔离器的片选端，数字隔离器被选中导通，当采样模块的计量芯片被用户选择后，计量芯片将采集的电流信号和电压信号通过SPI总线通道(包括同步时钟通道、输入通道以及输出通道)发送给所述数字隔离模块的原边侧，数字隔离模块接收并对应电流信号和电压信号进行隔离转化后，将接收的电流信号和电压信号通过SPI总线通道发送给STM32。

实施例三：

在本实施例公开了一种多直流电路隔离系统，包括直流24V电源、隔离DC/DC变换器、低压差微机电压调节器、数字隔离模块、光耦隔离模块、电流采样与电压采样电路、STM32、计量芯片。

所述隔离DC/DC变换器输出端给对应计量芯片、数字隔离器与光耦隔离模块供电，所述低压差微机电压调节器输出端给数字信号处理器与对应数字隔离器、光耦隔离电路供电。所述计量芯片的电流通道正、负模拟输入引脚与电压通道正、负模拟输入引脚分别接电流采样电路与电压采样电路，通过SPI串行数据传输引脚与处理器进行信号传输。所述数字隔离器的使能端EN2控制计量芯片串行时钟输入引脚与串行数据输入引脚，数字隔离器的使能端EN2与5V电源相连，处于高电平，计量芯片始终可以接收来自处理器发出的时钟信号与指令信号。所述数字隔离器的使能端EN1控制计量芯片串行数据输出引脚，光耦隔离模块的输入端与数字隔离器的使能端EN1相连，因此使能端EN1也同时控制计量芯片的片选引脚。所述光耦隔离电路包括光电三极管和反向器，反向器作用减少电路功耗，当使能端处于高电平时，光耦隔离器给计量芯片的片选引脚提供低电平，计量芯片被用户选择接入总线，能够向处理器传输信号。下面以三路直流电路为例，具体说明本实用新型方法的工作方式。

所述隔离DC/DC变换器有三个编号1、2、3，能够把直流24V电源转换成5V直流电源，分别给对应的三个计量芯片(编号1、2、3)与数字隔离器(编号1、2、3)供电，电源之间相互独立。

所述隔离DC/DC变换器输出的5V电源进过低压差微机电压调节器后变成3.3V给STM32与三个光耦电路，数字隔离器供电。

所述数字隔离器有三通道数字隔离，数字隔离器的使能端EN1用于控制数字隔离器的引脚12，以阻断或导通计量芯片向STM32传输数据信号，数字隔离器的使能端EN2控制数字隔离器的引脚3，4，但由于数字隔离器的EN2始终与5V电源相连，处于高电平，因此计量芯片能够时刻接受到来自STM32的时钟信号与串行输入数据信号。

所述STM32管脚9-11(即图中的PC1-PC3)分别控制三个数字隔离器的使能端EN1，假设用户希望计量芯片接入SPI总线，则只需要让STM32管脚9处于高电平，管脚10、11处于低电平即可。管脚9高电平，数字隔离器1的使能端EN1处于高电平，则光耦隔离电路中的隔离三级管的B极处于高电平，反向器导通，C极处于低电平，使得光耦隔离器二极管电路导通，二极管发光，光耦三极管也导通，光耦隔离器的输出端由高电平变为低电平，计量芯片的片选管脚处于低电平，计量芯片被用户选择，计量芯片的串行数据输出管脚接入总线与STM32进行数据传输。

所述计量芯片的电流通道正、负模拟输入引脚与电压通道正、负模拟输入引脚分别接电流采样电路与电压采样电路，当计量芯片被片选后，通过SPI串行数据传输引脚与处理器进行信号传输。

具体的，所述隔离DC/DC变换器为B2405S-1W，所述低压差微机电压调节器为MC33275，所述光耦隔离器为TPL181，所述数字隔离器为ISO7731，所述计量芯片为RN8209G，所述STM32为STM32F103R8T6。

综上可知，本实用新型的一种多直流电路隔离方法通过利用光耦隔离器隔离芯片片选管脚与STM32之间传输，利用数字隔离器隔离芯片串行口数据输出引脚与STM32之间的传输，根据用户的选择需要，单独对某一个芯片片选引脚施加低电平，使一个目标芯片被单独接入总线，其余芯片处于隔离状态，大大减少了接口数量，降低了成本；隔离器的应用同时防止了电信号在不同节点之间流动，提高了电路可靠性与安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直流电路隔离系统，其特征在于，包括直流电源模块、数据处理器、光耦隔离模块以及采样模块，所述直流电源模块的输出端分别与数据处理器的电源输入端、光耦隔离模块的电源输入端以及采样模块的电源输入端连接，所述数据处理器的片选信号输出端通过所述光耦隔离模块与采样模块的片选端连接，所述数据处理器的片选信号输出端通过所述光耦隔离模块输出片选信号给所述采样模块的片选端。

2.根据权利要求1所述的直流电路隔离系统，其特征在于，所述光耦隔离模块包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、NPN三极管Q1、光耦隔离器G1以及第一电容C1，所述第一电阻R1、第二电阻R2的第一端均与所述数据处理器的片选信号输出端连接，所述第一电阻R1的第二端与所述NPN三极管Q1的发射极连接，所述NPN三极管Q1的发射极还接地，所述第二电阻R2的第一端还与所述NPN三极管Q1的基极连接，所述NPN三极管Q1的集电极与所述第三电阻R3的第一端连接，所述第三电阻R3的第一端还与所述光耦隔离器G1中发光二极管的阴极连接，所述第三电阻R3的第二端与所述直流电源模块的第二输出端连接，所述第四电阻R4的第一端与直流电源模块的第二输出端连接，第二端与所述光耦隔离器G1中发光二极管的阳极连接，所述光耦隔离器G1中光敏三极管的集电极分别与所述采样模块的片选端以及第五电阻R5的第一端连接，所述第五电阻R5的第二端与所述采样模块的片选端连接，且还与所述第一电容C1的第一端连接，所述第一电容C1的第二端还与所述直流电源模块的第一输出端连接，还与所述光耦隔离器G1中光敏三极管的发射极连接。

3.根据权利要求2所述的直流电路隔离系统，其特征在于，还包括数字隔离模块，所述采样模块的输出端与数字隔离模块的输入端连接，所述数字隔离模块的输出端与所述数据处理器的输入端连接，所述采样模块用于将采集的信号通过数据隔离模块发送给所述数据处理器。

4.根据权利要求3所述的直流电路隔离系统，其特征在于，所述数字隔离模块的片选端与所述数据处理器的片选信号输出端连接。

5.根据权利要求4所述的直流电路隔离系统，其特征在于，所述数字隔离模块包括数字隔离器F1、第二电容C2以及第三电容C3，所述数字隔离器F1的VCC1引脚与所述直流电源模块的第二输出端连接，且与所述第二电容C2的第一端连接，所述数字隔离器F1的第一GND1引脚接地，且与所述第二电容C2的第二端连接；所述数字隔离器F1的第二GND1引脚接地；所述数字隔离器F1的EN1引脚与所述数据处理器的片选信号输出端连接；所述数字隔离器F1的EN2引脚、VCC2引脚均与所述第三电容C3的第一端连接，且所述第三电容C3的第一端还与所述直流电源模块的第一输出端连接，所述数字隔离器F1的第一GND2引脚与所述第三电容C3的第二端连接，且所述数字隔离器F1的第一GND2引脚与第二GND2引脚与所述采样模块的DGND引脚连接，构成接地通道；所述数字隔离器F1的INA引脚与所述数据处理器的SCK1引脚连接，且所述数字隔离器F1的OUTA引脚与所述采样模块的SCLK引脚连接，以构成采样模块与数据处理器之间的同步时钟通道；所述数字隔离器F1的INB引脚与所述数据处理器的MISO1引脚连接，所述数字隔离器F1的OUTB引脚与所述采样模块的SDI引脚连接，以构成采样模块与数据处理器之间的输入通道；所述数字隔离器F1的OUTC引脚与所述数据处理器的MISI1引脚连接，所述数字隔离器F1的INC引脚与所述采样模块的SWI引脚连接，以构成采样模块与数据处理器之间的输出通道。

6.根据权利要求5所述的直流电路隔离系统，其特征在于，所述直流电源模块包括直流电源、隔离DC/DC变换器以及低压差微机电压调节器，所述直流电源的电源输出端与所述隔离DC/DC变换器的电源输入端连接，所述DC/DC变换器的第一输出端分别与所述低压差微机电压调节器的电源输入端、采样模块的电源输入端、所述数字隔离模块的第三电容C3的第一端以及所述光耦隔离模块的第一电容C1的第二端连接；所述低压差微机电压调节器的第二输出端分别与所述数据处理器的电源输入端、光耦隔离模块的第四电阻的第一端以及所述数字隔离模块的VCC1引脚连接。

7.根据权利要求6所述的直流电路隔离系统，其特征在于，所述采样模块包括计量芯片、电压采样电路以及电流采样电路，所述计量芯片的电流通道正、负模拟输入引脚均与所述电流采样电路连接，所述计量芯片电压通道正、负模拟输入引脚均与所述电压采样电路。

8.根据权利要求7所述的直流电路隔离系统，其特征在于，所述光耦隔离器为TPL181光耦隔离器，所述数字隔离器F1为ISO7731数字隔离器，所述计量芯片为RN8209G芯片。

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