CN215894518U - 一种火试金法测定燃气式熔样炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火试金法测定燃气式熔样炉，涉及火试金炉领域，包括熔样室，加热室，隔热室和外壳，所述熔样室和加热室之间连接有固定柱，且熔样室的正面设置有室门，所述加热室的表面设置有点火器，且点火器上设置有燃气管，所述燃气管上连接有输气管，所述加热室底部连接有空气管，且加热室的侧面连接有进氧管和排气管，所述加热室的底部连接有固定住隔热室的支撑架，且支撑架中间固定有中央控制器，所述外壳的侧面连接有固定架，且固定架上固定有控制台。本实用新型通过使用熔样室和隔热室的分开作用，使得样品的反应避免了杂质气体的参与，让测试效果更准确，避免杂质的影响，同时使用环绕式的燃气管可以让熔样室的加热更加均匀。

Description

一种火试金法测定燃气式熔样炉

技术领域

本实用新型涉及火试金炉领域，具体为一种火试金法测定燃气式熔样炉。

背景技术

火试金法是指通过熔融、焙烧测定矿物和金属制品中贵金属组分含量的方法，通过将样品置于熔样炉中，利用高温和强氧化环境来让各种杂质与氧反应被分离，同时融化的杂质也会与金固液分离。

现有的熔样炉分电磁式加热盒燃气式加热，然而现有的燃气式加热通过直接的送风来提高氧的环境，使得杂质空气也会与部分物质反应，使得生成的物料与测试的数据会出现部分偏差，并且单点式加热更容易导致其样品加热不均导致样品反应不充分，测试的数据也会出现偏差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种火试金法测定燃气式熔样炉，以解决现有装置强氧环境杂质过多和加热不均导致的反应不充分使得数据出现偏差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火试金法测定燃气式熔样炉，包括熔样室，加热室，隔热室和外壳，所述熔样室和加热室之间连接有固定柱，且熔样室的正面设置有室门，所述加热室的表面设置有若干对称的点火器，且点火器上设置有燃气管，所述燃气管上连接有输气管，所述加热室底部连接有空气管，且加热室的侧面连接有进氧管和排气管，所述加热室的底部连接有固定住隔热室的支撑架，且支撑架中间固定有中央控制器，所述外壳的侧面连接有固定架，且固定架上固定有控制台。

通过采用上述技术方案，通过使用熔样室和隔热室的分开作用，使得样品的反应避免了杂质气体的参与，让测试效果更准确，避免杂质的影响，同时使用环绕式的燃气管可以让熔样室的加热更加均匀。

本实用新型进一步设置为，所述排气管要求设置在加热室的侧面顶部，保证加热室上排气孔在上方。

通过采用上述技术方案，使得高温气体可以通过排气管排出加热室，而高温气体质量较轻，所以排气管在侧面顶部可以使得废气的排出效率得到提高。

本实用新型进一步设置为，所述室门材质要求使用内层高温玻璃，中间中空层，表面钢化玻璃。

通过采用上述技术方案，使得使用者透过室门可以观察到内部的试验情况，同时其内耐高温外高强度的设计可以使得室门的安全性大幅提高。

本实用新型进一步设置为，所述加热室的外表面要求包裹陶瓷纤维，且隔热室使用纳米微孔内真空隔热材料。

通过采用上述技术方案，通过陶瓷纤维直接先行隔热加热室的温度，再通过隔热室的纳米微孔真空隔热材料来完全隔绝热量，增强隔热效果。

本实用新型进一步设置为，所述燃气管要求使用耐高温陶瓷管。

通过采用上述技术方案，使得在加热室旁的燃气管具有较高的耐热效果，避免燃气管的破损导致燃气的泄露。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过燃气管和点火器的均匀环绕分布，使得加热室内的加热面分布均匀使得熔样室的受热均匀，从而让熔样室内部的物料受热均匀从而使得物料可以稳定全面的与氧接触加热，使得样品反应充分；

2、本实用新型通过熔样室和加热室的分开设计使得燃气式熔样炉可做到电磁式熔样炉的效果，通过进氧管为熔样室输送氧气，避免杂质气体影响试验效果，让样品在纯净的强氧环境下充分反应。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的加热室正面结构图；

图4为本实用新型的加热室背面结构图。

图中：1、熔样室；2、加热室；3、隔热室；4、外壳；5、固定柱；6、室门；7、点火器；8、燃气管；9、输气管；10、空气管；11、进氧管；12、排气管；13、支撑架；14、中央控制器；15、固定架；16、控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种火试金法测定燃气式熔样炉，如图1-4所示，包括熔样室1，加热室2，隔热室3和外壳4，熔样室1和加热室2之间连接有固定柱5用于连接加热室2和熔样室1，且熔样室1的正面设置有室门6，加热室2的表面设置有若干对称的点火器7，使得燃气得以点燃释放，且点火器7上设置有燃气管8，通过均匀的分布使得燃气的流动更均匀，燃气管8上连接有输气管9为燃气管8内输送燃气，加热室2底部连接有空气管10为加热室提供空气使得燃气的燃烧提供环境，且加热室2的侧面连接有进氧管11和排气管12分别用于为加热室提供氧气环境和废气的排出，加热室2的底部连接有固定住隔热室3的支撑架13，且支撑架13中间固定有中央控制器14使得点火器7的使用可以控制，外壳4的侧面连接有固定架15，且固定架15上固定有控制台16。

请参阅图1，排气管12要求设置在加热室2的侧面顶部，保证加热室2的排气孔在上方，使得高温气体可以通过排气管12排出加热室2，而高温气体质量较轻，所以排气管12在侧面顶部可以使得废气的排出效率得到提高。

请参阅图1，室门6材质要求使用内层高温玻璃，中间中空层，表面钢化玻璃，使得使用者透过室门6可以观察到内部的试验情况，同时其内耐高温外高强度的设计可以使得室门6的安全性大幅提高。

请参阅图1，加热室2的外表面要求包裹陶瓷纤维，且隔热室3使用纳米微孔内真空隔热材料，通过陶瓷纤维直接先行隔热加热室2的温度，再通过隔热室3的纳米微孔真空隔热材料来完全隔绝热量，增强隔热效果。

请参阅图1，燃气管8要求使用耐高温陶瓷管，使得在加热室2旁的燃气管8具有较高的耐热效果，避免燃气管8的破损导致燃气的泄露。

本实用新型的工作原理为：当样品放入熔样室1内，关上室门6，通过控制台16间接控制中央控制器14，通过中央控制器14来控制点火器7的启动，启动点火器7后，从输气管9进入，经过燃气管8，最后在熔样室1内环绕喷出加热火焰进行燃烧加热，同时空气管10不断向加热室2输送空气，为燃气的燃烧提供氧气，然后排气管12排出加热室2内产生的废气，再通过进氧管11为熔样室1内提供氧气，使得熔样室1内的样品可以在纯净的强氧环境下进行加热，确保火试金法的稳定进行，燃烧加热在加热室2与熔样室1之间进行，产生的温度通过隔热室3隔绝在室内，同时避免里面热量的流失而造成不必要的能量浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种火试金法测定燃气式熔样炉，包括熔样室(1)，加热室(2)，隔热室(3)和外壳(4)，其特征在于：所述熔样室(1)和加热室(2)之间连接有固定柱(5)，且熔样室(1)的正面设置有室门(6)，所述加热室(2)的表面设置有若干对称的点火器(7)，且点火器(7)上设置有燃气管(8)，所述燃气管(8)上连接有输气管(9)，所述加热室(2)底部连接有空气管(10)，且加热室(2)的侧面连接有进氧管(11)和排气管(12)，所述加热室(2)的底部连接有固定住隔热室(3)的支撑架(13)，且支撑架(13)中间固定有中央控制器(14)，所述外壳(4)的侧面连接有固定架(15)，且固定架(15)上固定有控制台(16)。

2.根据权利要求1所述的一种火试金法测定燃气式熔样炉，其特征在于：所述排气管(12)要求设置在加热室(2)的侧面顶部，保证加热室(2)上排气孔在上方。

3.根据权利要求1所述的一种火试金法测定燃气式熔样炉，其特征在于：所述室门(6)材质要求使用内层高温玻璃，中间中空层，表面钢化玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种火试金法测定燃气式熔样炉，其特征在于：所述加热室(2)的外表面要求包裹陶瓷纤维，且隔热室(3)使用纳米微孔内真空隔热材料。

5.根据权利要求1所述的一种火试金法测定燃气式熔样炉，其特征在于：所述燃气管(8)要求使用耐高温陶瓷管。

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