CN215893335U - 一种余热回收的镀锌装置 - Google Patents
一种余热回收的镀锌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215893335U CN215893335U CN202121389150.8U CN202121389150U CN215893335U CN 215893335 U CN215893335 U CN 215893335U CN 202121389150 U CN202121389150 U CN 202121389150U CN 215893335 U CN215893335 U CN 215893335U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- water tank
- furnace body
- pot
- heat recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种余热回收的镀锌装置，其特征在于，包括环型炉体、锌锅、水箱和热交换盘管，锌锅的锅壁与环型炉体间隔设置，水箱具有冷水进水口和热水出口，热交换盘管设于环型炉体与所述锌锅的锅壁之间，热交换盘管的进水口经由循环水泵与水箱的循环水出口连通，热交换盘管的出水口与水箱的循环水进口连通，本实用新型的技术效果和优点：将锌锅的锅壁与环型炉体之间的腔室中的热量进行回收，同时采用所述控制装置、所述温度传感器和液位开关进行自动化控制，提高了热能回收的效率，达到节能环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能技术领域，尤其涉及一种余热回收的镀锌装置。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，主要用于钢结构件的防腐处理，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，在现有技术中，加热锌液需要能耗巨大，同时镀锌过程中有大量的热能没有得到很好的回收利用，难以满足节能环保的使用需求。因此需要一种能够进行预热回收的新型热浸镀锌设备替代现有设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种余热回收的镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收的镀锌装置，其特征在于，包括：
环型炉体，由耐火砖砌筑而成；
锌锅，设于所述环型炉体内，所述锌锅的锅壁与所述环型炉体间隔设置，所述锌锅上端的凸缘设于所述环型炉体的上端；
水箱，具有冷水进水口和热水出口；以及
热交换盘管，设于所述环型炉体与所述锌锅的锅壁之间，围绕所述锌锅的锅壁，所述热交换盘管的进水口经由循环水泵与所述水箱的循环水出口连通，所述热交换盘管的出水口与所述水箱的循环水进口连通。
优选地，所述水箱还设有液位开关和进水泵，当所述水箱内的水位低于预设高度时启动所述进水泵向所述水箱内放水，当所述水箱内的水位达到预设高度时关闭所述进水泵停止向所述水箱内放水。
优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述环型炉体与所述锌锅的锅壁之间，当所述温度传感器检测到的温度高于预设温度时，启动所述循环水泵，当所述温度传感器检测到的温度低于预设温度时，关闭所述循环水泵。
优选地，所述热交换盘管为迂回布置的金属管。
优选地，所述水箱具有保温层。
优选地，还包括控制装置，与所述循环水泵、所述进水泵、所述液位开关和所述温度传感器电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：本装置在所述环型炉体与所述锌锅的锅壁之间设置热交换盘管，将所述锌锅的锅壁与所述环型炉体之间的腔室中的热量进行回收，将冷水加热进行利用，同时采用所述控制装置、所述温度传感器和液位开关进行自动化控制，提高了热能回收的效率，达到节能环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型的局部示意图一。
图2为本实用新型的局部示意图二。
图中：1-环型炉体，2-锌锅，21-锅壁，22-凸缘，3-水箱，31-水箱冷水进水口，32-水箱热水出口，33-水箱的循环水出口，34-水箱的循环水进口，4-热交换盘管，41-热交换盘管进水口，42-热交换盘管出水口，5-循环水泵，6-液位开关，7-进水泵，。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
如图1至图2所示的一种自动控温的热浸镀锌装置，包括环型炉体1、锌锅2、水箱3和热交换盘管4，所述环型炉体1由耐火砖砌筑而成；所述锌锅2设于所述环型炉体1内，所述锌锅2的锅壁21与所述环型炉体1间隔设置，所述锌锅2上端的凸缘22设于所述环型炉体1的上端；所述水箱3具有冷水进水口31和热水出口32；所述热交换盘管4设于所述环型炉体1与所述锌锅2的锅壁21之间，围绕所述锌锅2的锅壁21，所述热交换盘管的进水口41经由循环水泵5与所述水箱3的循环水出口33连通，所述热交换盘管的出水口42与所述水箱3的循环水进口34连通。在本实施例中，所述锌锅2加热后会产生大量的热辐射，水流经所述环型炉体1与所述锌锅2的锅壁21之间的所述热交换盘管被加热后流回所述水箱3，所述热交换盘管为迂回布置的金属管，可以提高热交换的效率，热能可以得到有效回收，所述水箱3具有保温层可以保持被加热后的水的温度。
在本实施例中，所述水箱3还设有液位开关6和进水泵7，当所述水箱3内的水位低于预设高度时启动所述进水泵7向所述水箱3内放水，当所述水箱3内的水位达到预设高度时关闭所述进水泵7停止向所述水箱3内放水，这样可以防止所述水箱3出现缺水的情况。
在本实施例中，还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述环型炉体1与所述锌锅2的锅壁21之间，当所述温度传感器检测到的温度高于预设温度时，启动所述循环水泵5，当所述温度传感器检测到的温度低于预设温度时，关闭所述循环水泵5，这样可以避免锌液在升温过程中未达到预设温度时进行余热回收，延长锌液升温的时间。
在本实施例中，还包括控制装置与所述循环水泵5、所述进水泵7、所述液位开关6和所述温度传感器电性连接，所述控制装置根据所述所述液位开关6检测到的水位以及所述温度传感器检测到的温度以对所述循环水泵5和所述进水泵7进行控制，在具体实施中，当锌锅2未达到预设温度时余热回收不启动所述循环水泵5，当所述锌锅2达到预设温度时启动所述循环水泵5进行余热回收。需要说明的是本技术方案可以与其它的镀锌余热回收技术方案同时实施或单独实施。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种余热回收的镀锌装置，其特征在于，包括：环型炉体，由耐火砖砌筑而成；锌锅，设于所述环型炉体内，所述锌锅的锅壁与所述环型炉体间隔设置，所述锌锅上端的凸缘设于所述环型炉体的上端；水箱，具有冷水进水口和热水出口；以及热交换盘管，设于所述环型炉体与所述锌锅的锅壁之间，围绕所述锌锅的锅壁，所述热交换盘管的进水口经由循环水泵与水箱的循环水出口连通，所述热交换盘管的出水口与水箱的循环水进口连通。
2.根据权利要求1所述的余热回收的镀锌装置，其特征在于：所述水箱还设有液位开关和进水泵，当所述水箱内的水位低于预设高度时启动所述进水泵向所述水箱内放水，当所述水箱内的水位达到预设高度时关闭所述进水泵停止向所述水箱内放水。
3.据权利要求2所述的余热回收的镀锌装置，其特征在于：还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述环型炉体与所述锌锅的锅壁之间，当所述温度传感器检测到的温度高于预设温度时，启动所述循环水泵，当所述温度传感器检测到的温度低于预设温度时，关闭所述循环水泵。
4.据权利要求1所述的余热回收的镀锌装置，其特征在于：所述热交换盘管为迂回布置的金属管。
5.据权利要求1所述的余热回收的镀锌装置，其特征在于：所述水箱具有保温层。
6.据权利要求3所述的余热回收的镀锌装置，其特征在于：还包括控制装置，与所述循环水泵、所述进水泵、所述液位开关和所述温度传感器电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121389150.8U CN215893335U (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 一种余热回收的镀锌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121389150.8U CN215893335U (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 一种余热回收的镀锌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215893335U true CN215893335U (zh) | 2022-02-22 |
Family
ID=80346637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121389150.8U Active CN215893335U (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 一种余热回收的镀锌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215893335U (zh) |
-
2021
- 2021-06-22 CN CN202121389150.8U patent/CN215893335U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207487398U (zh) | 一种新型铜合金真空感应熔炼炉 | |
| CN106705649A (zh) | 一种工业用真空冶炼炉 | |
| CN206556421U (zh) | 一种铝合金高效真空熔炼装置 | |
| CN215893335U (zh) | 一种余热回收的镀锌装置 | |
| CN109954851A (zh) | 一种中间包钢液渣洗净化与升温的装置及使用方法 | |
| JPH0813111A (ja) | 溶融亜鉛めっき装置 | |
| CN201809425U (zh) | 一种用于热镀锌生产线的锌液储存罐 | |
| CN106929636B (zh) | 一种加热钢水的rh精炼炉用浸渍管及加热钢水方法 | |
| CN101906516A (zh) | 金属制件淬火介质循环利用装置 | |
| CN102002660A (zh) | 一种用于热镀锌生产线的锌液储存罐及其储存锌液方法 | |
| CN102912273B (zh) | 一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心除渣的装置 | |
| CN215103348U (zh) | 一种高炉渣余热回收系统 | |
| CN216688279U (zh) | 热镀锌余热利用装置 | |
| CN110846601A (zh) | 一种锌液处理装置 | |
| CN205464692U (zh) | 自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉 | |
| CN213538059U (zh) | 一种内置加热器的镀锌锅 | |
| CN213086071U (zh) | 一种镀锌槽 | |
| CN211248251U (zh) | 一种带有散热熔炉的卧式压铸机 | |
| CN102925839A (zh) | 一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的方法 | |
| CN207472028U (zh) | 一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉 | |
| CN206269583U (zh) | 盐浴炉 | |
| CN210689183U (zh) | 一种快速熔炼中频炉 | |
| CN219502690U (zh) | 一种丙烯酸解冻用水浴槽 | |
| CN206872867U (zh) | 一种加热钢水的rh精炼炉用浸渍管 | |
| CN110370438A (zh) | 自动控制电加热pccp蒸汽养护设备及养护方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |