CN215893324U - 一种有机溶剂提纯精馏用换热器 - Google Patents
一种有机溶剂提纯精馏用换热器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种有机溶剂提纯精馏用换热器,包括换热器主体,换热器主体的顶端活动设有盖板,盖板的底端固定设有密封垫圈,盖板底端的中间套设有换热管,盖板底端的两侧均固定设有固定杆,换热器主体顶端的两侧均开设有定位槽,定位槽与固定杆相匹配。本实用新型通过设置有盖板、密封垫圈、固定杆、定位槽、卡合块和卡合槽,通过盖板底端设有的密封垫圈,可以防止热量从连接处泄露,同时盖板通过固定杆与定位槽相配合,卡合块与卡合槽相配合,进而便于换热器安装,同时通过按压推杆,进而可以将卡合块推出卡合槽内,进而便于换热器拆卸,从而便于换热器更换换热管,操作简单,高效快捷,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域,具体为一种有机溶剂提纯精馏用换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛,随着社会的发展和科学的进步换热器在提纯精馏技术领域上也得到广泛运用,现有的有机溶剂提纯精馏用换热器基本上已经能够满足日常的使用需求,但仍有一些不足之处需要改进。
现有的有机溶剂提纯精馏用换热器,在长期使用一段时间后,换热管的内部容易凝结水垢,需要对换热管进行更换清理,而现有的换热器的壳体是一体化焊接的,不便于对换热管的更换,此外,也不便于对换热管进行重新安装,使用不方便,工作效率低,因此亟需一种有机溶剂提纯精馏用换热器解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机溶剂提纯精馏用换热器,以解决上述背景技术中提出的在长期使用一段时间后,换热管的内部容易凝结水垢,需要对换热管进行更换清理,而现有的换热器的壳体是一体化焊接的,不便于对换热管的更换和不便于对换热管进行重新安装,使用不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有机溶剂提纯精馏用换热器,包括换热器主体,所述换热器主体的顶端活动设有盖板,所述盖板的底端固定设有密封垫圈,所述盖板底端的中间套设有换热管,所述盖板底端的两侧均固定设有固定杆,所述换热器主体顶端的两侧均开设有定位槽,所述定位槽与固定杆相匹配,所述固定杆的底部开设有安装槽,所述安装槽内部的顶部和底部均横向设有辅助滑杆,两所述辅助滑杆的外侧套设有滑块,所述滑块正面中间的一侧固定设有卡合块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑块正面中间的另一侧固定设有第一弹簧,所述第一弹簧正面的另一端与安装槽内部的另一侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两所述定位槽内部底部的一侧均开设有卡合槽,所述卡合槽正面的另一侧开设有弹簧槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹簧槽的内部固定设有第二弹簧,所述第二弹簧正面的一端固定设有挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挡板正面的中间固定设有推杆,所述推杆正面的另一端固定设有推板,所述推板的大小与卡合槽相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述换热器主体内部底端的中间固定设有定位套筒,所述定位套筒内部孔的大小与换热管的管口大小相匹配,所述定位套筒的顶端固定设有导向斜板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种有机溶剂提纯精馏用换热器设置有盖板、密封垫圈、固定杆、定位槽、卡合块和卡合槽,换热器主体的顶端活动设有盖板,通过盖板底端设有的密封垫圈,可以防止热量从连接处泄露,同时盖板通过固定杆与定位槽相配合,固定杆的底部开设有安装槽,通过安装槽内部设有的辅助滑杆,可以便于滑块移动,通过第一弹簧,可以顶住卡合块,同时通过卡合块与卡合槽相配合,进而便于换热器安装,同时通过按压推杆,推杆推动推板移动,进而可以将卡合块推出卡合槽内,进而便于换热器拆卸,从而便于换热器更换换热管,操作简单,高效快捷,提高了工作效率,同时通过第二弹簧,可以对推杆进行复位,同时通过定位套筒,定位套筒内部孔的大小与换热管的管口大小相匹配,从而便于换热管定位,同时通过定位套筒顶端固定设有的导向斜板,可以引导换热管进入定位套筒内,使用方便,便于换热管的安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部剖视图;
图3为本实用新型的图2中A处的放大图。
图中:1、换热器主体;2、盖板;3、密封垫圈;4、换热管;5、固定杆;6、安装槽;7、辅助滑杆;8、滑块;9、第一弹簧;10、卡合块;11、定位槽;12、卡合槽;13、弹簧槽;14、挡板;15、推杆;16、第二弹簧;17、推板;18、定位套筒;19、导向斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:
根据图1、图2和图3所示,一种有机溶剂提纯精馏用换热器,包括换热器主体1,换热器主体1的顶端活动设有盖板2,盖板2的底端固定设有密封垫圈3,盖板2底端的中间套设有换热管4,盖板2底端的两侧均固定设有固定杆5,换热器主体1顶端的两侧均开设有定位槽11,定位槽11与固定杆5相匹配,固定杆5的底部开设有安装槽6,安装槽6内部的顶部和底部均横向设有辅助滑杆7,两辅助滑杆7的外侧套设有滑块8,滑块8正面中间的一侧固定设有卡合块10。
根据图3所示,滑块8正面中间的另一侧固定设有第一弹簧9,第一弹簧9正面的另一端与安装槽6内部的另一侧固定连接。
根据图3所示,两定位槽11内部底部的一侧均开设有卡合槽12,卡合槽12正面的另一侧开设有弹簧槽13。
根据图3所示,弹簧槽13的内部固定设有第二弹簧16,第二弹簧16正面的一端固定设有挡板14。
根据图2所示,挡板14正面的中间固定设有推杆15,推杆15正面的另一端固定设有推板17,推板17的大小与卡合槽12相匹配。
根据图2所示,换热器主体1内部底端的中间固定设有定位套筒18,定位套筒18内部孔的大小与换热管4的管口大小相匹配,定位套筒18的顶端固定设有导向斜板19。
具体使用时,首先换热器主体1的顶端活动设有盖板2,通过盖板2底端固定设有的密封垫圈3,可以防止热量从连接处泄露,同时盖板2底端的中间套设有换热管4,盖板2通过底端两侧均固定设有的固定杆5与换热器主体1顶端两侧均开设有的定位槽11相配合,同时固定杆5的底部开设有安装槽6,通过安装槽6内部顶部和底部均横向设有的辅助滑杆7,可以便于两辅助滑杆7外侧套设有的滑块8移动,通过滑块8正面中间另一侧固定设有的第一弹簧9,可以顶住卡合块10,同时通过卡合块10与两定位槽11内部底部一侧均开设有的卡合槽12相配合,进而便于换热器安装,同时通过按压推杆15,推杆15推动推板17移动,进而可以将卡合块10推出卡合槽12内,进而便于换热器拆卸,从而便于换热器更换换热管4,操作简单,高效快捷,提高了工作效率,同时通过第二弹簧16,可以对推杆15进行复位,第二弹簧16正面的一端固定设有挡板14,通过换热器主体1内部底端中间固定设有的定位套筒18,定位套筒18内部孔的大小与换热管4的管口大小相匹配,从而便于换热管4定位,同时通过定位套筒18顶端固定设有的导向斜板19,可以引导换热管4进入定位套筒18内,使用方便,便于换热管4的安装。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种有机溶剂提纯精馏用换热器,包括换热器主体(1),其特征在于:所述换热器主体(1)的顶端活动设有盖板(2),所述盖板(2)的底端固定设有密封垫圈(3),所述盖板(2)底端的中间套设有换热管(4),所述盖板(2)底端的两侧均固定设有固定杆(5),所述换热器主体(1)顶端的两侧均开设有定位槽(11),所述定位槽(11)与固定杆(5)相匹配,所述固定杆(5)的底部开设有安装槽(6),所述安装槽(6)内部的顶部和底部均横向设有辅助滑杆(7),两所述辅助滑杆(7)的外侧套设有滑块(8),所述滑块(8)正面中间的一侧固定设有卡合块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种有机溶剂提纯精馏用换热器,其特征在于:所述滑块(8)正面中间的另一侧固定设有第一弹簧(9),所述第一弹簧(9)正面的另一端与安装槽(6)内部的另一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机溶剂提纯精馏用换热器,其特征在于:两所述定位槽(11)内部底部的一侧均开设有卡合槽(12),所述卡合槽(12)正面的另一侧开设有弹簧槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种有机溶剂提纯精馏用换热器,其特征在于:所述弹簧槽(13)的内部固定设有第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)正面的一端固定设有挡板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种有机溶剂提纯精馏用换热器,其特征在于:所述挡板(14)正面的中间固定设有推杆(15),所述推杆(15)正面的另一端固定设有推板(17),所述推板(17)的大小与卡合槽(12)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种有机溶剂提纯精馏用换热器,其特征在于:所述换热器主体(1)内部底端的中间固定设有定位套筒(18),所述定位套筒(18)内部孔的大小与换热管(4)的管口大小相匹配,所述定位套筒(18)的顶端固定设有导向斜板(19)。
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