CN215892980U - 一种智能制造零件烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种智能制造零件烘干设备,具体涉及智能制造领域,包括烘干本体,烘干本体的底部固定安装有隔离板,隔离板的底部安装有传动箱,烘干本体的顶部安装有电机箱,烘干本体的一侧转动安装有旋转块,烘干本体的表面安装有可视窗,传动箱的内部安装有驱动电机。上述方案,主动齿和从动齿啮合抵接,通过电机箱顶部的限位块内部轴承的配合从而带动传动轴进行旋转,传动轴底部的表面开设有环形螺纹,安装块的内部开设有环形螺纹,传动轴底部的环形螺纹啮合抵接安装块内部的环形螺纹从而通过连接杆和万向接头带动甩干桶进行升降运动,实现了烘干过程的自动化,进一步地提高了烘干效率。

Description

一种智能制造零件烘干设备
技术领域
本实用新型涉及智能制造技术领域,更具体地说,本实用新型具体为一种智能制造零件烘干设备。
背景技术
长期以来,我国制造业主要集中在中低端环节,产业附加值低,发展智能制造业已经成为实现我国制造业从低端制造向高端制造转变的重要途径,同时,将智能制造这一新兴技术快速应用并推广,通过规模化生产,尽快收回技术研究开发投入,从而持续推进新一轮的技术创新,推动智能制造技术的进步,实现制造业升级,各设备等所制造的零件也尤为重要,零件的好坏、质量直接影响到产品的质量。
目前,各企业在所生产的两件需要进行清洗和烘干进行在加工,现有技术中,多数烘干设备烘干方式单一,烘干设备在加热过程中所产生的高温对人体产生一定的危害,多数人员在烘干时会被高温烫伤,并且直接清洗过后的零件进行烘干会延长烘干时间,减少烘干效率;多数企业会将零件单独进行甩干再进行烘干,其中所产生的时间成本大大降低,增加了员工的劳动力,降低了工作效率,自动化程度不高。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种智能制造零件烘干设备,通过主动齿和从动齿啮合抵接,通过电机箱顶部的限位块内部轴承的配合从而带动传动轴进行旋转,传动轴底部的表面开设有环形螺纹,安装块的内部开设有环形螺纹,传动轴底部的环形螺纹啮合抵接安装块内部的环形螺纹从而通过连接杆和万向接头带动甩干桶进行升降运动,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种智能制造零件烘干设备,包括烘干本体,所述烘干本体的底部固定安装有隔离板,所述隔离板的底部安装有传动箱,所述烘干本体的顶部安装有电机箱,所述烘干本体的一侧安装有控制器,所述烘干本体的一侧安装有温度显示器,所述烘干本体的一侧转动安装有旋转块,所述烘干本体的表面安装有可视窗,所述传动箱的内部安装有驱动电机;所述电机箱的内部固定有正反电机,所述正反电机的一侧固定套接有主动齿,所述电机箱的内部转动安装有传动轴,所述传动轴的顶部固定套接有从动齿,所述从动齿和主动齿啮合抵接,所述传动轴的底部滑动安装有安装块,所述安装块的一侧固定安装有连接杆,所述连接杆的底部安装有万向接头,所述万向接头的底部安装有甩干桶;所述烘干本体内部的顶部和一侧固定有固定板,所述固定板的表面安装有石英管,所述石英管的内部安装有电加热丝,所述电加热丝的输入端和烘干本体一侧的控制器的输出端电性连接。
优选地,所述固定板的一侧铺设有保温棉,所述固定板一侧的顶部安装有温度探头,所述温度探头的输出端和烘干本体一侧的温度显示器的输入端通信连接。
优选地,所述石英管均匀安装于固定板的表面,所述石英管的数量为若干个,所述石英管内部的电加热丝和烘干本体一侧的旋转块电性连接。
优选地,所述传动轴的顶部安装有限位块,所述限位块内部安装有轴承,所述传动轴转动安装于轴承的内部,所述传动轴顶部的从动齿和正反电机一侧的主动齿呈垂直状啮合抵接,所述从动齿和主动齿啮合抵接处涂有润滑油脂,所述电机箱的一侧安装有散热网,所述散热网为金属网格结构。
优选地,所述传动轴底部的表面开设有环形螺纹,所述安装块的内部开设有环形螺纹,所述传动轴底部的环形螺纹啮合抵接安装块内部的环形螺纹,所述连接杆和万向接头的数量为两组,所述连接杆和万向接头呈对称状固定于安装块的两侧。
优选地,所述甩干桶为环形状结构,所述甩干桶的底部开设有若干个通孔,所述通孔均匀分布于甩干桶的底部,所述甩干桶的底面安装有轴承,所述驱动电机的输出端转动套接于甩干桶底部轴承的内部。
优选地,所述烘干本体一侧的控制器的输出端电性连接驱动电机的输入端,所述正反电机的输入端和控制器的输出端电性连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、上述方案中,当甩干桶进行下降运动时,甩干桶底部的轴承套接于驱动电机的输出轴的表面,通过控制器启动驱动电机,由万向接头相配合从而带动甩干桶进行旋转运动,通过旋转将甩干桶内部零件的水分由甩干桶底部的通孔进行甩出,甩出的水分通过烘干本体一侧的出水口进行排出,通过设置该机构,以此来解决零件的快速烘干,保证零件的烘干效率;
2、上述方案中,烘干本体一侧的控制器控制正反电机进行启动,正反电机一侧的输出端固定套接有主动齿,主动齿和从动齿啮合抵接,通过电机箱顶部的限位块内部轴承的配合从而带动传动轴进行旋转,传动轴底部的表面开设有环形螺纹,安装块的内部开设有环形螺纹,传动轴底部的环形螺纹啮合抵接安装块内部的环形螺纹从而通过连接杆和万向接头带动甩干桶进行升降运动,实现了烘干过程的自动化,进一步地提高了烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的升降传动结构示意图;
图3为本实用新型的烘干内部结构示意图;
图4为本实用新型的加热结构示意图;
图5为本实用新型的甩干传动结构示意图;
图6为本实用新型的甩干桶底部结构示意图。
附图标记为:
1、烘干本体;2、隔离板;3、传动箱;4、电机箱;5、甩干桶;31、驱动电机;41、正反电机;42、传动轴;43、从动齿;44、主动齿;45、安装块;46、连接杆;47、万向接头;101、固定板;102、石英管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图6本实用新型的实施例提供一种智能制造零件烘干设备,包括烘干本体1,烘干本体1的底部固定安装有隔离板2,隔离板2的底部安装有传动箱3,烘干本体1的顶部安装有电机箱4,烘干本体1的一侧安装有控制器,烘干本体1的一侧安装有温度显示器,烘干本体1的一侧转动安装有旋转块,烘干本体1的表面安装有可视窗,传动箱3的内部安装有驱动电机31;电机箱4的内部固定有正反电机41,正反电机41的一侧固定套接有主动齿44,电机箱4的内部转动安装有传动轴42,传动轴42的顶部固定套接有从动齿43,从动齿43和主动齿44啮合抵接,传动轴42的底部滑动安装有安装块45,安装块45的一侧固定安装有连接杆46,连接杆46的底部安装有万向接头47,万向接头47的底部安装有甩干桶5;烘干本体1内部的顶部和一侧固定有固定板101,固定板101的表面安装有石英管102,石英管102的内部安装有电加热丝,电加热丝的输入端和烘干本体1一侧的控制器的输出端电性连接,固定板101的一侧铺设有保温棉,固定板101一侧的顶部安装有温度探头,温度探头的输出端和烘干本体1一侧的温度显示器的输入端通信连接,石英管102均匀安装于固定板101的表面,石英管102的数量为若干个,石英管102内部的电加热丝和烘干本体1一侧的旋转块电性连接,烘干本体1一侧的控制器的输出端电性连接驱动电机31的输入端,正反电机 41的输入端和控制器的输出端电性连接。
如图2至图3所示,传动轴42的顶部安装有限位块,限位块内部安装有轴承,传动轴42转动安装于轴承的内部,传动轴42顶部的从动齿43和正反电机41一侧的主动齿44呈垂直状啮合抵接,从动齿43和主动齿44啮合抵接处涂有润滑油脂,电机箱4的一侧安装有散热网,散热网为金属网格结构,传动轴42底部的表面开设有环形螺纹,安装块45的内部开设有环形螺纹,传动轴42底部的环形螺纹啮合抵接安装块45内部的环形螺纹,连接杆46和万向接头47的数量为两组,连接杆46和万向接头47呈对称状固定于安装块 45的两侧。
具体的,烘干本体1一侧的控制器控制正反电机41进行启动,正反电机 41一侧的输出端固定套接有主动齿44,主动齿44和从动齿43啮合抵接,通过电机箱4顶部的限位块内部轴承的配合从而带动传动轴42进行旋转,传动轴42底部的表面开设有环形螺纹,安装块45的内部开设有环形螺纹,传动轴42底部的环形螺纹啮合抵接安装块45内部的环形螺纹从而通过连接杆46 和万向接头47带动甩干桶5进行升降运动。
如图5至6所示,甩干桶5为环形状结构,甩干桶5的底部开设有若干个通孔,通孔均匀分布于甩干桶5的底部,甩干桶5的底面安装有轴承,驱动电机31的输出端转动套接于甩干桶5底部轴承的内部。
具体的,当甩干桶5进行下降运动时,甩干桶5底部的轴承套接于驱动电机31的输出轴的表面,通过控制器启动驱动电机31,由万向接头47相配合从而带动甩干桶5进行旋转运动。
本实用新型的工作过程如下:
第一步,打开烘干本体1表面的柜门,将所需要烘干的零件放入甩干桶5 内,将柜门关死,通过烘干本体1一侧的控制器控制正反电机41进行启动,正反电机41一侧的输出端固定套接有主动齿44,主动齿44和从动齿43啮合抵接,通过电机箱4顶部的限位块内部轴承的配合从而带动传动轴42进行旋转,传动轴42底部的表面开设有环形螺纹,安装块45的内部开设有环形螺纹,传动轴42底部的环形螺纹啮合抵接安装块45内部的环形螺纹从而通过连接杆46和万向接头47带动甩干桶5进行下降运动,当甩干桶5下降到指定位置时,控制器控制正反电机41进行停止运转;
第二步,当甩干桶5进行下降运动时,甩干桶5底部的轴承套接于驱动电机31的输出轴的表面,通过控制器启动驱动电机31,由万向接头47相配合从而带动甩干桶5进行旋转运动,通过旋转将甩干桶5内部零件的水分由甩干桶5底部的通孔进行甩出,甩出的水分通过烘干本体1一侧的出水口进行排出;
第三步,当甩干桶5内的零件到达设定甩干时间时,控制器控制驱动电机31停止运转,由控制器控制正反电机41进行反转通过传动轴42、安装块 45、连接杆46和万向接头47的配合带动甩干桶5进行上升运动;
第四步,控制器启动石英管102内部的电加热丝进行工作,通过烘干本体1一侧顶部的温度探头进行温度监控,将烘干本体1内部的温度实时显示于温度显示器上,当烘干本体1内部的温度偏离设定温度时,由旋转块转动调节电加热丝的电阻,通过烘干本体1表面的可视窗可对其内部进行观测。
最后应说明的几点是,首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次,本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后,以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能制造零件烘干设备,包括烘干本体(1),所述烘干本体(1)的底部固定安装有隔离板(2),其特征在于,所述隔离板(2)的底部安装有传动箱(3),所述烘干本体(1)的顶部安装有电机箱(4),所述烘干本体(1)的一侧安装有控制器,所述烘干本体(1)的一侧安装有温度显示器,所述烘干本体(1)的一侧转动安装有旋转块,所述烘干本体(1)的表面安装有可视窗,所述传动箱(3)的内部安装有驱动电机(31);
所述电机箱(4)的内部固定有正反电机(41),所述正反电机(41)的一侧固定套接有主动齿(44),所述电机箱(4)的内部转动安装有传动轴(42),所述传动轴(42)的顶部固定套接有从动齿(43),所述从动齿(43)和主动齿(44)啮合抵接,所述传动轴(42)的底部滑动安装有安装块(45),所述安装块(45)的一侧固定安装有连接杆(46),所述连接杆(46)的底部安装有万向接头(47),所述万向接头(47)的底部安装有甩干桶(5);
所述烘干本体(1)内部的顶部和一侧固定有固定板(101),所述固定板(101)的表面安装有石英管(102),所述石英管(102)的内部安装有电加热丝,所述电加热丝的输入端和烘干本体(1)一侧的控制器的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造零件烘干设备,其特征在于,所述固定板(101)的一侧铺设有保温棉,所述固定板(101)一侧的顶部安装有温度探头,所述温度探头的输出端和烘干本体(1)一侧的温度显示器的输入端通信连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造零件烘干设备,其特征在于,所述石英管(102)均匀安装于固定板(101)的表面,所述石英管(102)的数量为若干个,所述石英管(102)内部的电加热丝和烘干本体(1)一侧的旋转块电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造零件烘干设备,其特征在于,所述传动轴(42)的顶部安装有限位块,所述限位块内部安装有轴承,所述传动轴(42)转动安装于轴承的内部,所述传动轴(42)顶部的从动齿(43)和正反电机(41)一侧的主动齿(44)呈垂直状啮合抵接,所述从动齿(43)和主动齿(44)啮合抵接处涂有润滑油脂,所述电机箱(4)的一侧安装有散热网,所述散热网为金属网格结构。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造零件烘干设备,其特征在于,所述传动轴(42)的底部和安装块(45)的内部均开设有环形螺纹,所述传动轴(42)底部的环形螺纹啮合抵接安装块(45)内部的环形螺纹,所述连接杆(46)和万向接头(47)的数量为两组,所述连接杆(46)和万向接头(47)呈对称状固定于安装块(45)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造零件烘干设备,其特征在于,所述甩干桶(5)为环形状结构,所述甩干桶(5)的底部开设有若干个通孔,所述通孔均匀分布于甩干桶(5)的底部,所述甩干桶(5)的底面安装有轴承,所述驱动电机(31)的输出端转动套接于甩干桶(5)底部轴承的内部。
7.根据权利要求1所述的一种智能制造零件烘干设备,其特征在于,所述烘干本体(1)一侧的控制器的输出端电性连接驱动电机(31)的输入端,所述正反电机(41)的输入端和控制器的输出端电性连接。
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