CN215892862U - 用于冷藏冷冻装置的制冷系统及冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于冷藏冷冻装置的制冷系统及冷藏冷冻装置。制冷系统包括连接形成非冷冻间室制冷流路、冷冻间室第一制冷流路和蒸发器除霜流路的第一压缩机、第二压缩机、冷凝器、蒸发器、中间冷却器、第一节流装置和第二节流装置。在非冷冻间室制冷流路中，制冷剂依次流经第一压缩机、冷凝器、第一节流装置和中间冷却器的第一换热部；在冷冻间室第一制冷流路中，制冷剂依次流经第一压缩机、冷凝器、中间冷却器的第二换热部、第二节流装置、蒸发器和第二压缩机，第一换热部和第二换热部热连接；在蒸发器除霜流路中，制冷剂依次流经第一压缩机、蒸发器、第二节流装置、第一节流装置和第一换热部，除霜效率高、耗时短，不影响非冷冻间室制冷。

Description

用于冷藏冷冻装置的制冷系统及冷藏冷冻装置

技术领域

本实用新型涉及制冷设备，特别是涉及一种用于冷藏冷冻装置的制冷系统及冷藏冷冻装置。

背景技术

目前，市场上的家用冰箱的冷冻设计大多为四星级，即冰箱冷冻室温度最低可达到-24℃，基本满足多数食品的冷冻需求。然而，随着用户的冷冻食品储存周期增长和品类增多，传统的冷冻温区已经不能很好地满足用户的使用需求，需要设计出温度范围更广，功能更齐全的高端冰箱，以满足高端用户对超低温间室的需求。

为此，现有技术中出现了一些具有深冷功能的冰箱，其冷冻室内的温度可以达到很低。然而，由于此时冷冻室内的温度非常低，对应蒸发器的温度也非常低，因此，蒸发器的化霜时间相对较长，耗电量大，且对其他非冷冻室的影响较大。

实用新型内容

本实用新型第一方面的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种能够对具有深冷功能的冷冻间室对应的蒸发器进行有效除霜的制冷系统。

本实用新型第一方面的另一个目的是避免蒸发器的除霜过程对非冷冻间室的制冷效果产生影响。

本实用新型第二方面的目的是提供一种具有上述制冷系统的冷藏冷冻装置。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种用于冷藏冷冻装置的制冷系统，所述冷藏冷冻装置包括冷冻间室和至少一个非冷冻间室；所述制冷系统包括第一压缩机、第二压缩机、冷凝器、蒸发器、中间冷却器、第一节流装置和第二节流装置，所述蒸发器用于为所述冷冻间室提供冷量，所述中间冷却器用于为其中一个所述非冷冻间室提供冷量；

所述第一压缩机、所述第二压缩机、所述冷凝器、所述蒸发器、所述中间冷却器、所述第一节流装置和所述第二节流装置通过阀组件和制冷剂管路组件连接形成非冷冻间室制冷流路、冷冻间室第一制冷流路和蒸发器除霜流路；

在所述非冷冻间室制冷流路中，从所述第一压缩机的排气口流出的制冷剂依次流经所述冷凝器、所述第一节流装置和所述中间冷却器的第一换热部后返回所述第一压缩机的回气口；

在所述冷冻间室第一制冷流路中，从所述第一压缩机的排气口流出的制冷剂依次流经所述冷凝器、所述中间冷却器的第二换热部、所述第二节流装置、所述蒸发器和所述第二压缩机后返回所述第一压缩机的回气口，所述第一换热部和所述第二换热部热连接；

在所述蒸发器除霜流路中，从所述第一压缩机的排气口流出的制冷剂依次流经所述蒸发器、所述第二节流装置、所述第一节流装置和所述中间冷却器的第一换热部后返回所述第一压缩机的回气口。

可选地，所述第一压缩机、所述第二压缩机、所述冷凝器、所述蒸发器、所述中间冷却器、所述第一节流装置和所述第二节流装置还通过阀组件和制冷剂管路组件连接形成冷冻间室第二制冷流路；且

在所述冷冻间室第二制冷流路中，从所述第一压缩机的排气口流出的制冷剂依次流经所述冷凝器、所述第二节流装置、所述蒸发器后返回所述第一压缩机的回气口。

可选地，所述制冷剂管路组件包括连接在所述第一压缩机的排气口和所述蒸发器之间的除霜旁通管路；且

所述阀组件包括具有一个进口和两个出口的第一三通阀，所述第一三通阀的进口与所述第一压缩机的排气口连通，所述第一三通阀的两个出口分别与所述除霜旁通管路和所述冷凝器连通，以将从所述第一压缩机的排气口流出的制冷剂选择性地送往所述除霜旁通管路或所述冷凝器。

可选地，所述制冷剂管路组件还包括连接在所述中间冷却器的第二换热部的出口和所述冷凝器的出口之间的第一旁通管路；且

所述阀组件还包括用于受控地导通或阻断所述第一旁通管路的第一截止阀以及用于受控地导通或阻断所述中间冷却器的第二换热部与所述冷凝器之间的流路的第二截止阀。

可选地，所述制冷剂管路组件还包括连接在所述中间冷却器的第二换热部的出口和所述冷凝器的出口之间的第一旁通管路；且

所述阀组件还包括第二三通阀和多通阀；所述第二三通阀配置成选择性地导通所述中间冷却器的第二换热部的出口和所述第二节流装置或所述第一旁通管路和所述第二节流装置；所述多通阀配置成受控地将所述冷凝器的出口与所述第一节流装置和所述中间冷却器的第二换热部同时连通、或者受控地将所述冷凝器的出口与所述第一节流装置和所述第一旁通管路同时连通、或者受控地将所述第一节流装置和所述第一旁通管路连通。

可选地，所述阀组件还包括具有一个进口和两个出口的第三三通阀，所述第三三通阀的进口与所述蒸发器连通，所述第三三通阀的两个出口分别与所述第一压缩机的回气口和所述第二压缩机的回气口连通，以使得从所述蒸发器流出的制冷剂选择性地流向所述第一压缩机或所述第二压缩机。

可选地，所述阀组件还包括混流阀，所述混流阀的其中两个进口分别与所述第二压缩机的排气口和所述中间冷却器的第一换热部的出口连通，所述混流阀的出口与所述第一压缩机的回气口连通，以使得从所述第二压缩机的排气口流出的制冷剂与从所述第一换热部流出的制冷剂混合后返回所述第一压缩机。

可选地，所述制冷剂管路组件还包括第三旁通管路，所述第三旁通管路的一端与所述第二压缩机的排气口连通，另一端与所述中间冷却器的第一换热部的入口连通，以使得从所述第二压缩机的排气口流出的制冷剂流经所述第一换热部后再返回所述第一压缩机。

可选地，所述中间冷却器为套管式换热器，所述第一换热部套设在所述第二换热部的外部。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供一种冷藏冷冻装置，包括：

箱体，其内限定有冷冻间室和至少一个非冷冻间室；以及

上述任一方案所述的制冷系统，所述制冷系统用于为所述冷冻间室和所述至少一个非冷冻间室提供冷量。

本实用新型的制冷系统通过阀组件和制冷剂管路组件将第一压缩机、第二压缩机、冷凝器、蒸发器、中间冷却器、第一节流装置和第二节流装置连接成非冷冻间室制冷流路、冷冻间室第一制冷流路和蒸发器除霜流路。其中，非冷冻间室制冷流路中，制冷剂依次流经第一压缩机、冷凝器、第一节流装置和中间冷却器的第一换热部，实现了非冷冻间室的正常制冷。在冷冻间室第一制冷流路中，制冷剂依次流经第一压缩机、冷凝器、中间冷却器的第二换热部、第二节流装置和蒸发器，由于中间冷却器的第一换热部和第二换热部热连接，因此第一换热部中的制冷剂可对第二换热部中的制冷剂进行预冷，经过预冷的制冷剂流经蒸发器时汽化，能够吸收大量的热，使得冷冻间室内获得超低温，满足了用户对冷冻间室内超低温度的需求。同时，两级压缩机的设置避免了从蒸发器流出的低压制冷剂直接返回第一压缩机对第一压缩机产生不利影响的问题。当冷冻间室内开启深冷功能后，若需要对蒸发器进行除霜，则切换至蒸发器除霜流路，从第一压缩机流出的高温高压制冷剂直接流向蒸发器，从而利用制冷剂的反向流动有效地对蒸发器进行除霜，除霜效率较高，耗时较短。

并且，在蒸发器除霜过程中，从蒸发器流出的制冷剂依次经第二节流装置、第一节流装置和中间冷却器的第一换热部后返回第一压缩机，此时，对于非冷冻间室来说，除霜过程中的蒸发器相当于冷凝器，第一换热部相当于非冷冻间室的蒸发器，从而实现了在蒸发器的除霜过程中同时对非冷冻间室进行制冷的目的，不但降低了能耗，而且还避免了蒸发器的除霜过程对非冷冻间室的制冷效果产生影响。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷系统的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的非冷冻间室单独制冷时制冷剂的示意性流路图；

图3是根据本实用新型一个实施例的冷冻间室深度冷冻时制冷剂的示意性流路图；

图4是根据本实用新型一个实施例的蒸发器除霜时制冷剂的示意性流路图；

图5是根据本实用新型一个实施例的冷冻间室普通冷冻时制冷剂的示意性流路图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷系统的示意性结构图；

图7是根据本实用新型一个实施例的中间冷却器的示意性结构图；

图8是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。

具体实施方式

本实用新型首先提供一种用于冷藏冷冻装置的制冷系统，冷藏冷冻装置包括冷冻间室和至少一个非冷冻间室。可以理解的是，冷冻间室为用作冷冻的储物间室，非冷冻间室为用作非冷冻的储物间室，例如非冷冻间室可以为用作冷藏或变温的储物间室。通常情况下，非冷冻间室内的温度高于冷冻间室内的温度。

图1是根据本实用新型一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷系统的示意性结构图。参见图1，本实用新型的制冷系统1包括第一压缩机11、第二压缩机12、冷凝器20、蒸发器30、中间冷却器40、第一节流装置51和第二节流装置52。蒸发器30用于为冷冻间室提供冷量，中间冷却器40用于为其中一个非冷冻间室(例如冷藏间室)提供冷量。也就是说，蒸发器30为冷冻蒸发器，中间冷却器40相当于非冷冻蒸发器(例如冷藏蒸发器)。

第一压缩机11、第二压缩机12、冷凝器20、蒸发器30、中间冷却器40、第一节流装置51和第二节流装置52通过阀组件和制冷剂管路组件连接形成非冷冻间室制冷流路、冷冻间室第一制冷流路和蒸发器除霜流路。

图2是根据本实用新型一个实施例的非冷冻间室单独制冷时制冷剂的示意性流路图，图2中的箭头表示制冷剂的流向。参见图2，其示出了非冷冻间室制冷流路，在非冷冻间室制冷流路中，从第一压缩机11的排气口流出的制冷剂依次流经冷凝器20、第一节流装置51和中间冷却器40的第一换热部41后返回第一压缩机11的回气口，实现了非冷冻间室的正常制冷。

图3是根据本实用新型一个实施例的冷冻间室深度冷冻时制冷剂的示意性流路图，图3中的箭头表示制冷剂的流向。参见图3，在冷冻间室深度制冷时，制冷系统中同时形成了非冷冻间室制冷流路和冷冻间室第一制冷流路。在冷冻间室第一制冷流路中，从第一压缩机11的排气口流出的制冷剂依次流经冷凝器20、中间冷却器40的第二换热部42、第二节流装置52、蒸发器30和第二压缩机12后返回第一压缩机11的回气口。其中，第一换热部41和第二换热部42热连接，也就是说，第一换热部41内的制冷剂和第二换热部42内的制冷剂可以进行热交换。在非冷冻间室和冷冻间室同时制冷时，第一换热部41中的制冷剂可对第二换热部42中的制冷剂进行预冷，经过预冷的制冷剂流经蒸发器30时汽化，能够吸收大量的热，使得冷冻间室内获得超低温(例如可达-80℃)，满足了用户对冷冻间室内超低温度的需求。同时，两级压缩机的设置避免了从蒸发器30流出的低压制冷剂直接返回第一压缩机11对第一压缩机11产生不利影响的问题。

图4是根据本实用新型一个实施例的蒸发器除霜时制冷剂的示意性流路图，图4中的箭头表示制冷剂的流向。参见图4，在蒸发器除霜流路中，从第一压缩机11的排气口流出的制冷剂依次流经蒸发器30、第二节流装置52、第一节流装置51和中间冷却器40的第一换热部41后返回第一压缩机11的回气口。当冷冻间室内开启深冷功能后，蒸发器30的温度极低，若需要对蒸发器30进行除霜，则切换至蒸发器除霜流路，从第一压缩机11流出的高温高压制冷剂直接流向蒸发器30，从而利用制冷剂的反向流动有效地对蒸发器30进行除霜，除霜效率较高，耗时较短。

并且，在蒸发器30除霜过程中，从蒸发器30流出的制冷剂依次经第二节流装置52、第一节流装置51和中间冷却器40的第一换热部41后返回第一压缩机11。此时，对于非冷冻间室来说，除霜过程中的蒸发器30相当于冷凝器，第一换热部41相当于非冷冻间室的蒸发器，从而实现了在蒸发器30的除霜过程中同时对非冷冻间室进行制冷的目的，不但降低了能耗，而且还避免了蒸发器30的除霜过程对非冷冻间室的制冷效果产生影响。

在一些实施例中，第一压缩机11、第二压缩机12、冷凝器20、蒸发器30、中间冷却器40、第一节流装置51和第二节流装置52还通过阀组件和制冷剂管路组件连接形成冷冻间室第二制冷流路。

图5是根据本实用新型一个实施例的冷冻间室普通冷冻时制冷剂的示意性流路图，图5中的箭头表示制冷剂的流向。参见图5，在冷冻间室普通冷冻时，制冷系统中可同时形成非冷冻间室制冷流路和冷冻间室第二制冷流路，在其他实施例中，也可以单独形成冷冻间室第二制冷流路。在冷冻间室第二制冷流路中，从第一压缩机11的排气口流出的制冷剂依次流经冷凝器20、第二节流装置52、蒸发器30后返回第一压缩机11的回气口。冷冻间室第二制冷流路中没有制冷剂的预冷和第二压缩机，其实现的是冷冻间室普通的制冷，此时冷冻间室内的温度可以在-24～-18℃。

当需要冷冻间室具有普通冷冻功能时，可以选择冷冻间室第二制冷流路；当需要冷冻间室具有深度冷冻功能时，可以选择冷冻间室第一制冷流路。由此，扩大了冷冻间室内的温度范围，实现了冷冻间室宽温度范围的冷冻，满足了用户不同的使用需求。

在一些实施例中，制冷剂管路组件可包括连接在第一压缩机11的排气口和蒸发器30之间的除霜旁通管路61。阀组件可包括具有一个进口和两个出口的第一三通阀71，第一三通阀71的进口与第一压缩机11的排气口连通，第一三通阀71的两个出口分别与除霜旁通管路61和冷凝器20连通，以将从第一压缩机11的排气口流出的制冷剂选择性地送往除霜旁通管路61或冷凝器20。

具体地，在冷冻间室或非冷冻间室制冷时，第一三通阀71受控地导通第一压缩机11的排气口和冷凝器20；在蒸发器30除霜时，第一三通阀71受控地导通第一压缩机11的排气口和除霜旁通管路61。

在一些实施例中，制冷剂管路组件还包括连接在中间冷却器40的第二换热部的出口和冷凝器20的出口之间的第一旁通管路62。阀组件还包括用于受控地导通或阻断第一旁通管路62的第一截止阀72以及用于受控地导通或阻断中间冷却器40的第二换热部42与冷凝器20之间的流路的第二截止阀73。

具体地，第一截止阀72可以设置于第一旁通管路62中。第二截止阀73可设置于中间冷却器40的第二换热部42与冷凝器20之间的流路上。通过第一截止阀72和第二截止阀73的开闭控制可使得从冷凝器20流出的部分制冷剂选择性地流向中间冷却器40的第二换热部42或第一旁通管路62。当制冷剂流向中间冷却器40的第二换热部42时经过第一换热部41的预冷后流向蒸发器30，实现的是冷冻间室的深冷功能。当制冷剂流向第一旁通管路62后直接流向第二节流装置52，实现的是冷冻间室的普通冷冻功能。

在一些实施例中，制冷剂管路组件还包括连接在中间冷却器40的第二换热部42的出口和冷凝器20的出口之间的第一旁通管路62。阀组件还包括第二三通阀74和多通阀75。第二三通阀74配置成选择性地导通中间冷却器40的第二换热部42的出口和第二节流装置52或第一旁通管路62和第二节流装置52。多通阀75配置成受控地将冷凝器20的出口与第一节流装置51和中间冷却器40的第二换热部42同时连通、或者受控地将冷凝器20的出口与第一节流装置51和第一旁通管路62同时连通、或者受控地将第一节流装置51和第一旁通管路62连通。

可见，第二三通阀74和多通阀75相互配合，不但可以使得从冷凝器20流出的部分制冷剂选择性地流向中间冷却器40的第二换热部42或第一旁通管路62、使得从冷凝器20流出的另一个部分制冷剂流向第一节流装置51，从而对冷冻间室和非冷冻间室进行制冷，而且还可以在蒸发器30除霜时，使得从蒸发器30流出的制冷剂在流经第二节流装置52后通过第一旁通管路62流向第一节流装置51，从而实现非冷冻间室的制冷。

进一步地，多通阀75还可以调节从冷凝器20流出的制冷剂流向各分支流路的制冷剂流量比例，以便于更加精细地调节冷冻间室和/或非冷冻间室的温度。第一节流装置51的开度也可以调节，以便在不同工况下使得不同状态的制冷剂正常地通过。

可以理解的是，在一些实施例中，阀组件可以同时包括第一截止阀72、第二截止阀73、第二三通阀74和多通阀75，以使得各流路的制冷剂控制更加稳定。

在一些实施例中，阀组件还包括具有一个进口和两个出口的第三三通阀76，第三三通阀76的进口与蒸发器30连通，第三三通阀76的两个出口分别与第一压缩机11的回气口和第二压缩机12的回气口连通，以使得从蒸发器30流出的制冷剂选择性地流向第一压缩机11或第二压缩机12。

具体地，在冷冻间室普通冷冻时，第三三通阀76受控地导通蒸发器30和第一压缩机11的回气口，以使得制冷剂不经过第二压缩机12直接返回第一压缩机11；在冷冻间室深度冷冻时，第三三通阀76受控地导通蒸发器30和第二压缩机11的回气口，以使得制冷剂经过第二压缩机12后再返回第一压缩机11。

在一些实施例中，阀组件还包括混流阀77，混流阀77的其中两个进口分别与第二压缩机12的排气口和中间冷却器40的第一换热部41的出口连通，混流阀77的出口与第一压缩机11的回气口连通，以使得从第二压缩机12的排气口流出的制冷剂与从第一换热部41流出的制冷剂混合后返回第一压缩机11。

申请人认识到，当冷冻间室需要深度制冷而设计两级压缩时，第一压缩机11相当于高温压缩机，第二压缩机12相当于低温压缩机。第二压缩机12排出的制冷剂压力较小，小于第一压缩机11的吸气压力，若第二压缩机12排出的制冷剂直接返回第一压缩机11，可能会产生不利影响。为此，本申请将第二压缩机12排出的制冷剂与经第一换热部41流出的高压制冷剂混合后再返回第一压缩机11，有效地解决了上述问题。

进一步地，制冷剂管路组件还包括第二旁通管路63，第二旁通管路63的一端与第三三通阀76的其中一个出口连通，另一端与混流阀77的第三进口连通，以使得从蒸发器30流出的制冷剂与从第一换热部41流出的制冷剂混合后返回第一压缩机11。也就是说，当冷冻间室普通冷冻时，从蒸发器30流出的制冷剂也可以与从第一换热部41流出的制冷剂混合后再返回第一压缩机11。

图6是根据本实用新型另一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷系统的示意性结构图。在另一些实施例中，制冷剂管路组件还包括第三旁通管路64，第三旁通管路64的一端与第二压缩机12的排气口连通，另一端与中间冷却器40的第一换热部41的入口连通，以使得从第二压缩机12的排气口流出的制冷剂流经第一换热部41后再返回第一压缩机11。

也就是说，在另一些实施例中，第二压缩机12排出的压力较小的制冷剂与即将进入第一换热部41的制冷剂相混合，并在第一换热部41中换热后共同返回第一压缩机11的回气口，这样，可以更加有效地提高从第二压缩机12排出的制冷剂的压力，减少甚至避免对第一压缩机11产生影响。

图7是根据本实用新型一个实施例的中间冷却器的示意性结构图。在一些实施例中，中间冷却器40为套管式换热器，第一换热部41套设在第二换热部42的外部。由此，第一换热部41可同时与外部空气和第二换热部42进行热交换，从而在确保产生冷却气流的前提下对第二换热部42内的制冷剂进行预冷。套管式的中间冷却器40整体成型，占用空间较小，且第一换热部41与空气和第二换热部42之间的换热效果均比较好。

本实用新型还提供一种冷藏冷冻装置，图8是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。本实用新型的冷藏冷冻装置100包括箱体101，箱体101内限定有冷冻间室102和至少一个非冷冻间室103。冷冻间室为用作冷冻的储物间室，非冷冻间室为用作非冷冻的储物间室，例如非冷冻间室可以为用作冷藏或变温的储物间室。通常情况下，非冷冻间室内的温度高于冷冻间室内的温度。

特别地，冷藏冷冻装置100还包括上述任一实施例所描述的制冷系统1，制冷系统1用于为冷冻间室102和至少一个非冷冻间室103提供冷量。

由此，冷藏冷冻装置100不但具有普通冷冻功能和深度冷冻功能，其冷冻间室102的储藏温度范围较广，能够满足用户多样化的冷冻需求，而且还能够有效地对蒸发器30进行化霜，蒸发器30化霜时能够继续对非冷冻间室制冷，不会对非冷冻间室产生影响。

具体地，冷藏冷冻装置可为风冷冰箱，其箱体101内还设置有风道及风道控制装置，风道控制装置可包括风门，以根据需求控制向冷冻间室102和至少一个非冷冻间室103供冷。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于冷藏冷冻装置的制冷系统，所述冷藏冷冻装置包括冷冻间室和至少一个非冷冻间室；其特征在于，所述制冷系统包括第一压缩机、第二压缩机、冷凝器、蒸发器、中间冷却器、第一节流装置和第二节流装置，所述蒸发器用于为所述冷冻间室提供冷量，所述中间冷却器用于为其中一个所述非冷冻间室提供冷量；

所述第一压缩机、所述第二压缩机、所述冷凝器、所述蒸发器、所述中间冷却器、所述第一节流装置和所述第二节流装置通过阀组件和制冷剂管路组件连接形成非冷冻间室制冷流路、冷冻间室第一制冷流路和蒸发器除霜流路；

在所述非冷冻间室制冷流路中，从所述第一压缩机的排气口流出的制冷剂依次流经所述冷凝器、所述第一节流装置和所述中间冷却器的第一换热部后返回所述第一压缩机的回气口；

在所述冷冻间室第一制冷流路中，从所述第一压缩机的排气口流出的制冷剂依次流经所述冷凝器、所述中间冷却器的第二换热部、所述第二节流装置、所述蒸发器和所述第二压缩机后返回所述第一压缩机的回气口，所述第一换热部和所述第二换热部热连接；

在所述蒸发器除霜流路中，从所述第一压缩机的排气口流出的制冷剂依次流经所述蒸发器、所述第二节流装置、所述第一节流装置和所述中间冷却器的第一换热部后返回所述第一压缩机的回气口。

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，

所述第一压缩机、所述第二压缩机、所述冷凝器、所述蒸发器、所述中间冷却器、所述第一节流装置和所述第二节流装置还通过阀组件和制冷剂管路组件连接形成冷冻间室第二制冷流路；且

在所述冷冻间室第二制冷流路中，从所述第一压缩机的排气口流出的制冷剂依次流经所述冷凝器、所述第二节流装置、所述蒸发器后返回所述第一压缩机的回气口。

3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，

所述制冷剂管路组件包括连接在所述第一压缩机的排气口和所述蒸发器之间的除霜旁通管路；且

所述阀组件包括具有一个进口和两个出口的第一三通阀，所述第一三通阀的进口与所述第一压缩机的排气口连通，所述第一三通阀的两个出口分别与所述除霜旁通管路和所述冷凝器连通，以将从所述第一压缩机的排气口流出的制冷剂选择性地送往所述除霜旁通管路或所述冷凝器。

4.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，

所述制冷剂管路组件还包括连接在所述中间冷却器的第二换热部的出口和所述冷凝器的出口之间的第一旁通管路；且

所述阀组件还包括用于受控地导通或阻断所述第一旁通管路的第一截止阀以及用于受控地导通或阻断所述中间冷却器的第二换热部与所述冷凝器之间的流路的第二截止阀。

5.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，

所述制冷剂管路组件还包括连接在所述中间冷却器的第二换热部的出口和所述冷凝器的出口之间的第一旁通管路；且

所述阀组件还包括第二三通阀和多通阀；所述第二三通阀配置成选择性地导通所述中间冷却器的第二换热部的出口和所述第二节流装置或所述第一旁通管路和所述第二节流装置；所述多通阀配置成受控地将所述冷凝器的出口与所述第一节流装置和所述中间冷却器的第二换热部同时连通、或者受控地将所述冷凝器的出口与所述第一节流装置和所述第一旁通管路同时连通、或者受控地将所述第一节流装置和所述第一旁通管路连通。

6.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，

所述阀组件还包括具有一个进口和两个出口的第三三通阀，所述第三三通阀的进口与所述蒸发器连通，所述第三三通阀的两个出口分别与所述第一压缩机的回气口和所述第二压缩机的回气口连通，以使得从所述蒸发器流出的制冷剂选择性地流向所述第一压缩机或所述第二压缩机。

7.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，

所述阀组件还包括混流阀，所述混流阀的其中两个进口分别与所述第二压缩机的排气口和所述中间冷却器的第一换热部的出口连通，所述混流阀的出口与所述第一压缩机的回气口连通，以使得从所述第二压缩机的排气口流出的制冷剂与从所述第一换热部流出的制冷剂混合后返回所述第一压缩机。

8.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，

所述制冷剂管路组件还包括第三旁通管路，所述第三旁通管路的一端与所述第二压缩机的排气口连通，另一端与所述中间冷却器的第一换热部的入口连通，以使得从所述第二压缩机的排气口流出的制冷剂流经所述第一换热部后再返回所述第一压缩机。

9.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，

所述中间冷却器为套管式换热器，所述第一换热部套设在所述第二换热部的外部。

10.一种冷藏冷冻装置，包括：

箱体，其内限定有冷冻间室和至少一个非冷冻间室；以及

根据权利要求1-9任一所述的制冷系统，所述制冷系统用于为所述冷冻间室和所述至少一个非冷冻间室提供冷量。

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