CN215892538U - 一种回收污水余热的供暖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回收污水余热的供暖系统，包括：污水罐通过污水管路与高温污水源连接；至少一个换热器，换热器的污水进水端和供暖进水端分别连接污水处理装置和供暖回水管路，换热器的供暖出水端和污水出水端分别连接供暖装置和污水处理器；至少一个第一检测装置，用于检测输入至供暖装置的供暖水的温度和压力；控制装置用于调节污水管路和供暖回水管路中的液体压力和液体流量；控制器连接第一检测装置和控制装置，预设有第一温度标准值和第一压力标准值。有益效果在于，本系统能够根据测得的温度和压力调节控制装置，对供暖水的温度和压力自动调节，使得输入至供暖装置的水温和水压都能满足对应的供暖标准。

Description

一种回收污水余热的供暖系统

技术领域

本实用新型属于供暖技术领域，更具体地，涉及一种回收污水余热的供暖系统。

背景技术

随着经济的发展，为了实现可持续性发展，提高国民的生活水平，我们必须节约资源，能源循环发展；工业生产中的污水均会经过一系列的处理过程才能达到排放标准，实现污水的循环使用，降低能源的消耗。而对于高温污水，进入污水处理系统之前需要降低温度，其所携带的热量，需要另一种介质将其交换出来。若对此部分热量没有回收利用，将是能源的一种不小的浪费。

因此，如何能够更加有效的对污水余热进行利用，成为目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的针对现有技术中的不足，通过在供暖回水管路上设置对应的温度传感器和压力传感器，并利用控制器接收温度传感器传来的温度信号，根据温度信号对设置在污水管路上的电控阀门的开度进行控制，以及根据压力信号对设置在供暖回水管路上的水泵的功率进行调节，这样使得输入至供暖装置的供暖水的水温和水压都能满足对应的供暖标准，进而避免供暖出现忽冷忽热的情况。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种回收污水余热的供暖系统，包括：

污水罐，所述污水罐通过污水管路与高温污水源连接；

至少一个换热器，所述换热器包括相互连通的供暖进水端和供暖出水端，以及相互连通的污水进水端和污水出水端，所述污水进水端和所述供暖进水端分别连接所述污水罐和供暖回水管路，所述供暖出水端和污水出水端分别连接供暖装置和污水处理器；

至少一个第一检测装置，每个所述第一检测装置设置在所述供暖装置和每个所述换热器之间的所述供暖回水管路上，用于检测输入至所述供暖装置的供暖水的温度和压力；

控制装置，所述控制装置设置在所述污水管路和所述供暖回水管路上，用于调节所述污水管路和所述供暖回水管路中的液体压力和液体流量；

控制器，所述控制器连接所述第一检测装置和所述控制装置，所述控制器内预设有第一温度标准值和第一压力标准值，所述控制器能够根据所述第一检测装置测得的温度和压力调节所述控制装置，并通过所述控制装置将所述供暖水的温度和压力自动调节至所述第一温度标准值和所述第一压力标准值。

优选的，还包括集热管，所述集热管设置在所述污水管路中，所述集热管与储水仓的一端连通，所述储水仓的另一端与所述供暖回水管路连通。

优选的，所述集热管设置在所述污水管路中的中上部，所述集热管在所述污水管路内呈蛇形布置。

优选的，所述第一检测装置包括：

第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测所述供暖水的温度生成第一温度信号；

第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测所述供暖水的压力生成第一压力信号。

优选的，所述控制装置包括：

电控阀门，所述电控阀门设置在所述污水管路上靠近所述高温污水源的一侧；

第一水泵，所述第一水泵设置在所述供暖回水管路上位于所述供暖进水端的外侧，所述第一水泵的两端均设有第一阀门；

所述控制器根据所述第一温度信号控制所述电控阀门以及根据所述第一压力信号控制所述第一水泵。

优选的，所述控制装置还包括第二水泵，所述第二水泵设置在所述污水罐和所述污水进水端之间的所述污水管路上，两端均设有第二阀门，所述第二水泵与所述控制器电连接。

优选的，所述控制装置还包括至少一个第三阀门，每个所述第三阀门设置在所述污水出水端和所述污水处理器之间的所述污水管路上。

优选的，在所述污水出水端和所述污水处理器连通的管路上设有第二检测装置，所述第二检测装置包括有第二温度传感器和第二压力传感器，所述第二温度传感器和所述第二压力传感器分别用于检测第二温度信号和第二压力信号并输出；

所述第二检测装置连接所述控制器，所述控制器根据所述第二温度信息控制所述第三阀门。

优选的，在所述污水罐和所述电控阀门之间的所述污水管路上设有第三检测装置，所述第三检测装置包括有第三温度传感器和第三压力传感器，所述第三温度传感器和所述第三压力传感器分别用于检测第三温度信号和第三压力信号并输出；

所述第三检测装置连接所述控制器，所述控制器根据所述第三压力信号控制所述电控阀门。

优选的，在所述供暖回水管路上设有第四检测装置，所述第一水泵设置在所述第四检测装置和供暖进水端之间，所述第四检测装置包括有第四温度传感器和第四压力传感器，所述第四温度传感器和所述第四压力传感器分别用于检测第四温度信号和第四压力信号并输出；

所述第四检测装置连接所述控制器，所述控制器根据所述第四温度信号控制所述电控阀门以及根据所述第四压力信号控制所述第一水泵。

本实用新型的技术方案的有益效果在于：

通过在供暖回水管路上设置对应的温度传感器和压力传感器，并利用控制器接收温度传感器传来的温度信号，根据温度信号对设置在污水管路上的电控阀门的开度进行控制，以及根据压力信号对设置在供暖回水管路上的水泵的功率进行调节，这样使得输入至供暖装置的供暖水的水温和水压都能满足对应的供暖标准，进而避免供暖出现忽冷忽热的情况。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型一个实施例的回收污水余热的供暖系统的结构示意图；

图2示出了本实用新型另一个实施例的回收污水余热的供暖系统的结构示意图。

附图标记说明：1、污水管路；2、电控阀门；3、污水罐；4、换热器；4-1、供暖进水端；4-2、供暖出水端；4-3、污水进水端；4-4、污水出水端；5、第一水泵；6、污水处理器；7、第一温度传感器；8、第一压力传感器；9、控制器；10、第一阀门；11、第二水泵；12、第二阀门；13、第二温度传感器；14、第二压力传感器；15、第三阀门；16、第三温度传感器；17、第三压力传感器；18、第四温度传感器；19、第四压力传感器；20、供暖回水管路；21、供暖装置。

图中虚线表示有线或无线电连接。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

现有相关技术中针对利用污水余热进行热交换供暖的方案，一般就只是简单的进行热交换，对于热交换后得到的供暖水的水温或水压都不能进行进一步的检测，这样就会导致如果供暖水的水温和水压达不到供暖需求的时候，就会给供暖用户带来很多不便。

基于上述情况，参照图1所示，本实用新型提供一种回收污水余热的供暖系统，包括：

污水罐3，污水罐3通过污水管路1与高温污水源连接；

至少一个换热器4，换热器4包括相互连通的供暖进水端4-1和供暖出水端4-2，以及相互连通的污水进水端4-3和污水出水端4-4，污水进水端4-3和供暖进水端4-1分别连接污水罐4和供暖回水管路20，供暖出水端4-2和污水出水端4-4分别连接供暖装置21和污水处理器6；

至少一个第一检测装置，每个第一检测装置设置在供暖装置21和每个换热器4之间的供暖回水管路20上，用于检测输入至供暖装置21的供暖水的温度和压力；

控制装置，控制装置设置在污水管路1和供暖回水管路20上，用于调节污水管路1和供暖回水管路20中的液体压力和液体流量；

控制器9，控制器9连接第一检测装置和控制装置，控制器9内预设有第一温度标准值和第一压力标准值，控制器9能够根据第一检测装置测得的温度和压力调节控制装置，并通过控制装置将供暖水的温度和压力自动调节至第一温度标准值和第一压力标准值。

具体的，在供暖回水管路20上设置对应的第一检测装置，第一检测装置包括温度传感器和压力传感器，并利用控制器9接收温度传感器传来的温度信号，根据温度信号对设置在污水管路1上的电控阀门2的开度进行控制，以及根据压力信号对设置在供暖回水管路20上的水泵的功率进行调节，能够通过控制器9自动控制实现整个污水余热供暖的过程，无需人工调节，同时还能保证换热后的供暖水的水温和水压符合对应的供暖标准，进而避免供暖出现忽冷忽热的情况，使得整个供暖过程能够持续稳定的运行。

其中，污水罐3的一端与污水管路1连通，用来对高温污水进行存储。为了保证高温污水的热量不会流失，污水罐3具有保温功能，具体可以是在外侧包裹保温材料或者选取真空保温的方案进行保温。另外，污水罐3的容量可根据实际工厂的污水量以及对应的供暖用户量进行具体设置，本公开不作具体限定。

换热器4的设置数量为至少一个。一般情况下，进行换热时只需要一个换热器4就可以完成换热过程，如果污水量较大，对应的供热需求较大，为了满足大量换热的需求可以设置多个换热器4进行换热。或者为了避免一个换热器4可能会出现故障的情况，优选设置两个换热器4，参照图2所示，一个用来正常换热工作，另一个备用，如果工作的换热器4发生故障时，启用备用的换热器4。

进一步地，换热器4的设置数量为多个时，可以采用串联设置或者并联设置的方式，但是串联的方式弊端较多，如果一个出现故障，整体都无法运行，因此优选采用并联设置的方式。

其中，换热器4优选板式换热器，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。供暖装置21与换热器4的供暖出水端4-2连通，换热后的供暖水通过供暖装置21进行分配调节连接各个供暖用户。换热器4包括：相互连通的污水进水端4-3和供暖进水端4-1，以及相互连通的供暖出水端4-2和污水出水端4-4，供暖进水端与供暖回水管路连通，污水进水端与污水罐3连通，供暖出水端与供暖装置21连通，污水出水端与污水处理器6连通。

其中，高温污水源一般是指工业生产后排出的高温污水，例如，化肥厂排出的污水，一般温度都比较高。污水处理器6用来对换热后的污水进行处理，使得污水能够达到排放标准后，进行排出，或者达到对应的工业需求再次作为工业用水进入工业生产。污水处理器6包括：

格栅，格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证；

污水调节池，用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元；

缺氧池，拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分有机物；

好氧池，原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的；

沉淀池，污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。沉淀之后得到的水一般就是符合标准的水了，就可以进行排出，或者进入对应的工业生产。

一种优选的示例，还包括集热管(图中未示出)，集热管设置在污水管路1中，集热管与储水仓(图中未示出)的一端连通，储水仓的另一端与供暖回水管路20连通。

具体的，集热管的设置能够进一步对污水中的热量进行收集，提高热量利用率。

一种优选的示例，集热管设置在污水管路1中的中上部，集热管在污水管路1内呈蛇形布置。

具体的，集热管通过抽水泵与储水仓连通，储水仓的出口通过加压泵与供暖回水管路20连通，集热管在与污水管路1延伸方向相垂直的方向上竖直起伏内呈蛇形布置，集热管中为循环水，通过浸没在污水管路1的中上层吸收污水的余热，再经过加压注入供暖回水管路20中。

参照图1所示，一种优选的示例，第一检测装置包括：

第一温度传感器7，第一温度传感器7用于检测供暖水的温度生成第一温度信号；

第一压力传感器8，第一压力传感器8用于检测供暖水的压力生成第一压力信号。

具体的，第一检测装置包括第一温度传感器7和第一压力传感器8，设置在供暖出水端4-2和供热装置21之间。第一温度传感器7能够实时检测供暖出水端4-2的水温，并将检测得到的水温转换成对应的电信号，作为第一温度信号；第一压力传感器8能够实时检测供暖出水端4-2的水压，并将检测得到的水压转换成对应的电信号，作为第一压力信号。

参照图1所示，一种优选的示例，控制装置包括：

电控阀门2，电控阀门2设置在污水管路1上靠近高温污水源的一侧；

第一水泵5，第一水泵5设置在供暖回水管路20上位于供暖进水端4-1的外侧，第一水泵5的两端均设有第一阀门10；

控制器9根据第一温度信号7控制电控阀门2以及根据第一压力信号控制第一水泵5。

具体的，控制装置包括电控阀门2和第一水泵5，电控阀门2设置在污水管路1上靠近高温污水源的一侧。电控阀门2能够调节污水管路1的水流量，电控阀门2开度越大，水流量越大。

第一水泵5，设置在供暖回水管路20上位于供暖进水端4-1的外侧，用于调节供暖回水管路20内的回水压力。由于供暖回水管路20流回的水流一般水压较小，不满足相应的需求，因此需要利用第一水泵5进行加压，使得供暖水能够具备一定压力进入换热器4进行换热。

其中，控制器9内预先设置对应第一温度传感器7的第一温度标准值，如果接收到的第一温度信号低于第一温度标准值，需要控制电控阀门2的开度增加一度，经过预定时间后，如果第一温度信号还是较低，则控制电控阀门2的开度再增加一度，相反，如果第一温度信号偏高，则控制电控阀门2的开度降低一度，直至第一温度信号满足对应的第一温度标准值。

相同的，控制器9内还预先设置对应第一压力传感器8的第一压力标准值，如果接收到的第一压力信号低于第一压力标准值，需要控制第一水泵5的功率进行增加，经过预定时间后如果第一压力信号还是较低，则控制第一水泵5的功率继续增加，相反，如果第一压力信号偏高，则降低第一水泵5的功率，直至第一压力信号满足对应的第一压力标准值，从而保证换热后的供暖水的水温和水压符合相应的需求，进而避免供暖出现忽冷忽热的情况，使得整个供暖过程能够持续稳定的运行。

进一步地，为了第一水泵5的安全运行，在第一水泵5的两端均设有第一阀门10。如果第一水泵5出现故障需要维修时，可以先将两个第一阀门10关闭，防止两端的水流出，然后再对第一水泵5进行维修更换。

参照图2所示，一种优选的示例，控制装置还包括第二水泵11，第二水泵11设置在污水罐3和污水进水端4-3之间的污水管路1上，两端均设有第二阀门12，第二水泵11与控制器9电连接。

具体的，在污水罐3和污水进水端4-3连通的污水管路1上设有第二水泵11；第二水泵11与控制器9电连接，通过控制器9控制第二水泵11的功率。

其中，由于高温污水从源头流至污水罐3，再从污水罐3中流出至换热器4时，可能水压会被消耗，使得污水流的水压较小，可能会存在无法流至换热器4的情况。为了避免出现这种情况，可以对应设置第二水泵11，利用第二水泵11对高温污水进行加压，使得高温污水能够更好的流入换热器4进行换热，并且第二水泵11的功率可以通过控制器9进行控制调节。

进一步地，在第二水泵11的两端均设有第二阀门12，设置第二阀门12与上述第一阀门10的设置理由是相同的，出现故障需要维修时，方便对第二水泵11进行维修更换。

一种优选的示例，控制装置还包括至少一个第三阀门15，每个第三阀门15设置在污水出水端4-4和污水处理器6之间的污水管路1上。

具体的，第三阀门15可以是手动阀门或者是电控阀门，如果是电控阀门可以与控制器9电连接，利用控制器9控制第三阀门15的开关。

参照图2所示，一种优选的示例，在污水出水端4-4和污水处理器连通的管路上设有第二检测装置，第二检测装置包括有第二温度传感器13和第二压力传感器14，第二温度传感器13和第二压力传感器14分别用于检测第二温度信号和第二压力信号并输出；

第二检测装置连接控制器9，控制器根据第二温度信息控制第三阀门15。

具体的，第二检测装置包括第二温度传感器13和第二压力传感器14，在污水出水端4-4与污水处理器6连通的管路上设有第二温度传感器13和第二压力传感器14；第二温度传感器13和第二压力传感器14均与控制器9电连接，第二温度传感器13将测得的第二温度信号发送至控制器9，以及第二压力传感器14将测得的第二压力信号发送至控制器9。

其中，控制器9可以实现对污水出水端4-4的温度和压力的监控，将接收到的第二温度信息以及第二压力信息转换成对应的显示数据，传送至显示屏进行显示，以供用户通过显示屏进行查看。

另外，由于污水处理器6内的污水处理对应的菌类一般适宜生存的温度都在35℃左右，因此为了保证污水处理效果，需要保证进入污水处理器6的污水水温在35℃以下。

对应的高温污水经过换热器4换热后，如果第二温度传感器13检测的第二温度信息高于35℃，需要对该污水进行再次降温处理，直至温度低于35℃。具体可以利用介质进行热交换处理，或者再设置一个换热器4进行再次换热。

为了能够更好地控制污水出水端4-4的污水流出情况，在每个换热器4的污水出水端4-4均设有第三阀门15。这里的第三阀门15可以是手动阀门或者是电控阀门2，如果是电控阀门2可以与控制器9电连接，利用控制器9控制第三阀门15的开关。

参照图2所示，一种优选的示例，在污水罐3和电控阀门2之间的污水管路1上设有第三检测装置，第三检测装置包括有第三温度传感器16和第三压力传感器17，第三温度传感器16和第三压力传感器17分别用于检测第三温度信号和第三压力信号并输出；

第三检测装置连接控制器9，控制器9根据第三压力信号控制电控阀门2。

具体的，第三检测装置包括第三温度传感器16和第三压力传感器17，在污水罐3与电控阀门2之间的污水管路1上设置第三温度传感器16和第三压力传感器17；第三温度传感器16和第三压力传感器17均与控制器9电连接，第三温度传感器16将测得的第三温度信号发送至控制器9，以及第三压力传感器17将测得的第三压力信号发送至控制器9。

控制器9可以实现对污水管路1内的污水的温度和压力的监控，将接收到的第三温度信息以及第三压力信息转换成对应的显示数据，传送至显示屏进行显示，以供用户通过显示屏进行查看。

另外，如果控制器9接收到的第三压力信号较大，证明水流流速较快，控制器9可以通过减小电控阀门2的开度进行调节；相反，如果控制器9接收到的第三压力信号较小，证明水流流速较慢，控制器9可以通过增大电控阀门2的开度进行调节，以保证整个系统的正常运行。

参照图2所示，一种优选的示例，在供暖回水管路20上设有第四检测装置，第一水泵5设置在第四检测装置和供暖进水端4-1之间，第四检测装置包括有第四温度传感器18和第四压力传感器19，第四温度传感器18和第四压力传感器19用于检测第四温度信号和第四压力信号并输出；

第四检测装置连接控制器9，控制器9根据第四温度信号控制电控阀门2以及根据第四压力信号控制第一水泵5。

具体的，第四检测装置包括第四温度传感器18和第四压力传感器19，在供暖回水管路20上设置第四温度传感器18和第四压力传感器19，第一水泵5设置在第四检测装置与换热器4的供暖进水端4-1之间；第四温度传感器18和第四压力传感器19均与控制器9电连接，第四温度传感器18将测得的第四温度信号发送至控制器9，以及第四压力传感器19将测得的第四压力信号发送至控制器9。

控制器9可以实现对污水管路1内的污水的温度和压力的监控，将接收到的第四温度信息以及第四压力信息转换成对应的显示数据，传送至显示屏进行显示，以供用户通过显示屏进行查看。

另外，如果控制器9接收到的第四温度信息较低，证明对应的供暖回水需要较多的热量进行交换才能达到需要的供暖温度，控制器9控制电控阀门2增加开度，利用较多的高温污水进行换热，以达到对应的供暖温度。

如果控制器9接收的第四压力信息较低，证明对应的供暖回水水压较低，为了达到对应的供暖水压，需要控制第一水泵5的功率增加进而对供暖回水进行加压，具体功率增加量可以根据第四压力信息以及第一压力信息之间的压力差值进行调节。

实施例1

参照图1所示，本实施例提供一种回收污水余热的供暖系统，包括：

污水罐3，污水罐3通过污水管路1与高温污水源连接；

集热管(图中未示出)，集热管设置在污水管路1中，集热管与储水仓的一端连通，储水仓的另一端与供暖回水管路20连通；

集热管设置在污水管路1中的中上部，集热管在污水管路1内呈蛇形布置；

一个换热器4，换热器4包括相互连通的供暖进水端4-1和供暖出水端4-2，以及相互连通的污水进水端4-3和污水出水端4-4，污水进水端4-3和供暖进水端4-1分别连接污水罐4和供暖回水管路20，供暖出水端4-2和污水出水端4-4分别连接供暖装置21和污水处理器6；

第一检测装置，包括第一温度传感器7和第一压力传感器8，设置在供暖装置21和每个换热器4之间的供暖回水管路20上，第一温度传感器7能够用于实时检测供暖出水端4-2的水温，并将检测得到的水温转换成对应的电信号，作为第一温度信号，第一压力传感器8能够实时检测供暖出水端4-2的水压，并将检测得到的水压转换成对应的电信号，作为第一压力信号；

控制装置，控制装置包括电控阀门2和第一水泵5，电控阀门2设置在污水管路1上靠近高温污水源的一侧，用于能够调节污水管路1的水流量，第一水泵5，设置在供暖回水管路20上位于供暖进水端4-1的外侧，两端均设有第一阀门10，用于能够调节供暖回水管路20的回水压力；

控制器9，控制器9连接第一检测装置和控制装置，控制器9内预设有第一温度标准值和第一压力标准值，控制器9能够根据第一温度传感器7测得的温度和第一压力传感器8测得的压力调节电控阀门2和第一水泵5，将供暖水的温度和压力自动调节至第一温度标准值和第一压力标准值。

实施例2

参照图2所示，本实施例提供一种回收污水余热的供暖系统与实施例1的区别在于，设置了两个换热器4，以并联方式连接；

还增加了第二水泵11，第二水泵11设置在污水罐3和污水进水端4-3之间的污水管路1上，两端均设有第二阀门12，第二水泵11与控制器9电连接；

以及，两个第三阀门15分别设置在两个换热器4的污水出水端4-4和污水处理器6之间的污水管路1上；

在污水出水端4-4和污水处理器6连通的管路上设有第二检测装置，第二检测装置包括有第二温度传感器13和第二压力传感器14，第二温度传感器13和第二压力传感器14分别用于检测第二温度信号和第二压力信号并输出；

第二检测装置连接控制器9，控制器根据第二温度信息控制第三阀门15；

以及，在污水罐3和电控阀门2之间的污水管路1上设有第三检测装置，第三检测装置包括有第三温度传感器16和第三压力传感器17，第三温度传感器16和第三压力传感器17分别用于检测第三温度信号和第三压力信号并输出；

第三检测装置连接控制器9，控制器9根据第三压力信号控制电控阀门2；

以及，在供暖回水管路20上设有第四检测装置，第一水泵5设置在第四检测装置和供暖进水端4-1之间，第四检测装置包括有第四温度传感器18和第四压力传感器19，第四温度传感器18和第四压力传感器19分别用于检测第四温度信号和第四压力信号并输出；

第四检测装置连接控制器9，控制器9根据第四温度信号控制电控阀门2以及根据第四压力信号控制第一水泵5。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种回收污水余热的供暖系统，其特征在于，包括：

污水罐，所述污水罐通过污水管路与高温污水源连接；

至少一个换热器，所述换热器包括相互连通的供暖进水端和供暖出水端，以及相互连通的污水进水端和污水出水端，所述污水进水端和所述供暖进水端分别连接所述污水罐和供暖回水管路，所述供暖出水端和污水出水端分别连接供暖装置和污水处理器；

至少一个第一检测装置，每个所述第一检测装置设置在所述供暖装置和每个所述换热器之间的所述供暖回水管路上，用于检测输入至所述供暖装置的供暖水的温度和压力；

控制装置，所述控制装置设置在所述污水管路和所述供暖回水管路上，用于调节所述污水管路和所述供暖回水管路中的液体压力和液体流量；

控制器，所述控制器连接所述第一检测装置和所述控制装置，所述控制器内预设有第一温度标准值和第一压力标准值，所述控制器能够根据所述第一检测装置测得的温度和压力调节所述控制装置，并通过所述控制装置将所述供暖水的温度和压力自动调节至所述第一温度标准值和所述第一压力标准值。

2.根据权利要求1所述的供暖系统，其特征在于，还包括集热管，所述集热管设置在所述污水管路中，所述集热管与储水仓的一端连通，所述储水仓的另一端与所述供暖回水管路连通。

3.根据权利要求2所述的供暖系统，其特征在于，所述集热管设置在所述污水管路中的中上部，所述集热管在所述污水管路内呈蛇形布置。

4.根据权利要求1所述的供暖系统，其特征在于，所述第一检测装置包括：

第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测所述供暖水的温度生成第一温度信号；

第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测所述供暖水的压力生成第一压力信号。

5.根据权利要求4所述供暖系统，其特征在于，所述控制装置包括：

电控阀门，所述电控阀门设置在所述污水管路上靠近所述高温污水源的一侧；

第一水泵，所述第一水泵设置在所述供暖回水管路上位于所述供暖进水端的外侧，所述第一水泵的两端均设有第一阀门；

所述控制器根据所述第一温度信号控制所述电控阀门以及根据所述第一压力信号控制所述第一水泵。

6.根据权利要求1所述的供暖系统，其特征在于，所述控制装置还包括第二水泵，所述第二水泵设置在所述污水罐和所述污水进水端之间的所述污水管路上，两端均设有第二阀门，所述第二水泵与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的供暖系统，其特征在于，所述控制装置还包括至少一个第三阀门，每个所述第三阀门设置在所述污水出水端和所述污水处理器之间的所述污水管路上。

8.根据权利要求7所述的供暖系统，其特征在于，在所述污水出水端和所述污水处理器连通的管路上设有第二检测装置，所述第二检测装置包括有第二温度传感器和第二压力传感器，所述第二温度传感器和所述第二压力传感器分别用于检测第二温度信号和第二压力信号并输出；

所述第二检测装置连接所述控制器，所述控制器根据所述第二温度信息控制所述第三阀门。

9.根据权利要求5所述的供暖系统，其特征在于，在所述污水罐和所述电控阀门之间的所述污水管路上设有第三检测装置，所述第三检测装置包括有第三温度传感器和第三压力传感器，所述第三温度传感器和所述第三压力传感器分别用于检测第三温度信号和第三压力信号并输出；

所述第三检测装置连接所述控制器，所述控制器根据所述第三压力信号控制所述电控阀门。

10.根据权利要求5所述的供暖系统，其特征在于，在所述供暖回水管路上设有第四检测装置，所述第一水泵设置在所述第四检测装置和供暖进水端之间，所述第四检测装置包括有第四温度传感器和第四压力传感器，所述第四温度传感器和所述第四压力传感器分别用于检测第四温度信号和第四压力信号并输出；

所述第四检测装置连接所述控制器，所述控制器根据所述第四温度信号控制所述电控阀门以及根据所述第四压力信号控制所述第一水泵。

Images