CN215892508U - 一种模块式地暖安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块式地暖安装结构，该结构由多个模块单元相互拼接组成，每一个模块单元均包括位于下方的托板和装配在托板上方的保温板，托板中部设有用于安装保温板的固定槽，托板四周部位形成围绕固定槽的侧翼板；保温板包括主体部和设置在主体部下底面中部的固定块，的固定块与固定槽形成配合；侧翼板上表面具有凹陷形成的走线接口，走线接口具有一个面向上方的接口承接面；保温板上设有深度大于主体部厚度的走线槽，走线槽在保温板的侧边上形成端口，所述的端口包含一个设置于主体部下方的接口配合部，所述的接口配合部包括一个面向上方的管道承接面和一个面向下方的接口配合面，所述的接口配合面搭接在所述的接口承接面上。

Description

一种模块式地暖安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种模块式地暖安装结构，属于地暖干法施工技术领域。

背景技术

地暖作为一种取暖设备，与空调等设备相比在取暖时成本要更加低廉，在一些较为寒冷的地区，例如北方地区较为常用。地暖的铺设通常有湿法和干法两种施工工艺，湿法工艺是首先铺设地暖层，再在地暖层上方浇筑混凝土层，最后再进行地板铺设；干法工艺是直接在地面水泥基层上铺设地暖层，再在地暖层上方进行地板或其他地面覆盖物件的铺设。相较于湿法工艺，干法工艺的优点在于地暖组件容易拆装，由于地暖组件通常由多个独立的模块单元拼装而成，当地暖系统局部出现故障时可以更容易地对地暖组件进行检修，并进行局部更换或维修处理，同样地，当不需要地暖时，也可以将地暖组件进行拆卸回收并用于别处。

现有的地暖模块，如申请号为CN202022110290.9的实用新型专利提供了一种带地暖的装配式地面架空系统，该系统首先设置托板，利用多个托板形成支撑结构，随后再在托板中部的凹槽内安放保温板，并利用保温板上的定位块来对地暖管进行固定安装。在该专利中，相邻两个模块单元之间地暖管是通过设置在侧板上的走线孔来进行连接的，这导致了地暖管在相邻两个模块单元之间的过渡部分会暴露在保温板下方的空间中，从而导致热量部分散失。且该专利采用了传统的蘑菇板结构进行地暖管固定，即在一块板上有多个凸起的块状结构，通过相邻两个块状结构卡主地暖管来完成安装，蘑菇板的结构会导致地暖层内部产生大量空腔，空腔内的空气受热会形成对流，也会降低热量利用率和加热稳定性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有更高的热量利用率的模块式地暖安装结构，该结构相较于现有技术减小了地暖管提供的热量在传递到地面过程中的散失率，使地暖加热效果更好。

具体地，本实用新型通过以下方案实现上述目的：

一种模块式地暖安装结构，由多个模块单元相互拼接组成，每一个模块单元均包括位于下方的托板和装配在托板上方的保温板，所述的托板中部设有用于安装保温板的固定槽，托板四周部位形成围绕所述固定槽的水平的侧翼板；所述的保温板包括主体部和设置在主体部下底面中部的固定块，所述的固定块与所述固定槽形成配合；所述的侧翼板上表面向下凹陷形成走线接口，所述的走线接口具有一个面向上方的接口承接面；所述的保温板上设有深度大于所述主体部厚度的走线槽，走线槽在保温板的侧边上形成端口，所述的端口包含一个设置于主体部下方的接口配合部，所述的接口配合部包括一个面向上方的管道承接面和一个面向下方的接口配合面；每一个所述的接口配合部均对应有一个走线接口，接口配合部通过接口配合面与接口承接面的配合搭放在走线接口上。

在传统的地暖管铺设中，一般会将蘑菇板作为保温板使用，蘑菇板即在一块板上设有规则排布的多个凸起单元，相邻凸起单元之间留有走线通道，当地暖管安装在走线通道中时，走线通道两侧的凸起单元会对地暖管起卡锁作用，从而将地暖管固定。采用这一类铺装方法形成的地暖层中，由于凸起单元之间的走线通道并未被完全利用，因此会形成多个连通的空腔，当地暖管开始加热时，空腔内部的空气会形成对流，从而导致热量的损耗；从另一方面空腔内被加热的空气会直接与托板形成大面积的接触，由于托板通常是导热能力极强的金属材质，因此会迅速地吸收热量，并将热量传递到托板下方的空间中，导致热量散失。本实用新型中直接采用走线槽来进行地暖管的铺设，走线槽按照铺设所需的线路设计，与地暖管完全对应，使得内部不会形成空腔，从而减少了对流损耗，且地暖管在整个体系中均被包裹在保温板的走线槽之中，基本不会与托板形成接触，从而降低了热量流失。本实用新型的保温板采用双层结构设计，包括上方的主体部和设置在主体部下表面中部的固定块，同时托板形成与保温板相配合的结构，即托板中部形成下凹的固定槽，通过固定槽与固定块之间的配合使保温板固定安装在托板上，由于固定槽的存在，托板的四周边缘部分必然会形成围绕固定槽的框结构，即侧翼板，侧翼板水平设置且高于固定槽的槽底，在相邻的托板之间进行拼接时通过侧翼板来进行直接的接触。本实用新型通过固定块和主体部的双层设计，实际上抬高了地暖管相对固定槽槽底的空间位置，使得地暖管与槽底之间的保温板厚度一定程度上增加，降低了地暖管的热量通过保温板传递至下方托板的比例，一定程度上提高了热量利用率。

在上述双层结构中走线槽的开设有两种方法，其一是仅开设在主体部上，其二是深度大于主体部，使走线槽形成于主体部和定位块上。由于在地暖铺设时，需要考虑到地暖管加热时的伸缩变化率，需要留有一定的缓冲空间，因此走线槽的深度需要大于地暖管的直径，宽度与地暖管直径相当，使得地暖管铺设后走线槽的侧壁能对地暖管提供一定的压力，使其卡锁在槽内，同时槽的上半部能具有些许空间以适应加热时的形变。对于上述的两种走线槽开设方式，显然前者所需的保温板厚度要更大，假设两种方案的定位块厚度和走线槽的深度相同，则前者的主体部厚度至少要等于走线槽深度，而后者的主体部厚度小于走线槽深度，显然后者的整体结构更薄，生产保温板时所用的材料更少，成本也更低，因此选用第二种方案更具经济性。然而应用第二种方案时会出现另一问题，即地暖管会从定位块的侧边贯通，而定位块配合安装在定位槽中，其侧边与槽壁发生配合接触，无法使地暖管通过，因此本实用新型在侧翼板上设有若干下凹的走线接口，走线接口使得固定槽的槽壁上形成可供地暖管通过的通道。但是上述方案仍存在一定的缺陷，即地暖管通过走线接口在相邻的模块单元之间穿插时，地暖管会直接搭放在走线接口上，而走线接口为托板的一部分，会快速地吸收地暖管的热量，并将其扩散至整个托板，使热量向托板下方散失，因此本实用新型在走线槽的端口处设有一个位于主体部下方的接口配合部，接口配合部的包括位于用于安放地暖管的管道承接面和用于与走线接口形成配合的接口配合面，接口配合部的存在使得地暖管与走线接口之间形成了一个隔离层，避免了地暖管与托板形成直接接触，从整体上来看，地暖管在整个铺设线路上均搭接于保温板上，与托板形成完全隔离，最大限度地保证了地暖管的热量向上方传递。

进一步地，所述的固定槽包括面向上方的第一支撑面和与所述第一支撑面垂直的纵向限位面，所述的固定块包括面向下方的第一搭接面和与所述第一搭接面垂直的限位配合面；所述的第一搭接面放置在所述第一支撑面上，所述的限位配合面与所述纵向限位面相互接触。

固定槽与固定块之间通过第一搭接面和第一支撑面来形成上下配合，使托板对定位块起支撑作用，通过纵向限位面和限位配合面的相互抵触，使固定块的空间位置限定于固定槽内，从而实现保温板与托板的相对固定安装。

进一步地，所述的侧翼板的上表面具有第二支撑面，所述的主体部下表面具有第二搭接面，所述的第二搭接面放置在所述第二支撑面上。

这里的第二搭接面指的是主体部下表面围绕定位块形成的一个环状平面，由于下表面的中部连接有固定块，因此主体部下表面的中部被占据，剩余的部分形成矩形环状结构，同样地，因为托板中部固定槽的存在，位于托板四周的侧翼板也会形成环状平面，即第二支撑面，主体部通过第二搭接面安置在侧翼板的第二支撑面上，形成支撑配合结构。

进一步地，所述的走线槽为直线或曲线形状。这里的走线槽形状指的是其在保温板上延伸走向，通常为了使地暖管更加灵活地铺设，会设计具有多种不同走线槽形状的保温板，这些保温板通过拼接可以使走线槽相互连通，从而形成一个回路，例如附图中图1、图3、图4和图5所示的四种保温板模块，通过这四种保温板模块可以拼装为图6的组合结构。

进一步地，所述的走线槽包括主要形成于主体部的平直槽口和形成于定位块以及接口配合部的弧形槽底。这里的平直槽口指的是槽壁为与保温板平面垂直的平直平面。

进一步地，所述的弧形槽底截面为半圆，所述的平直槽口的深度为弧形槽底半径的1.3~1.7倍。

走线槽的弧形槽底用于与地暖管形成配合，上方的平直槽口便于地暖管压入至槽底。作为优选方式，槽底为半圆，在该结构下，地暖管的一般嵌合在槽底，另一半位于平直槽口部分，因此平直槽口部分的深度应当大于槽底半圆的半径，否则地暖管将从走线槽中凸出，影响上方板块的铺设，优选地平直槽口的深度为半径的1.3~1.7倍，为地暖管提供一定的膨胀空间。

进一步地，所述的接口承接面和接口配合面为圆弧形。

综上所述，应用本实用新型方案具有以下有益效果：

1、现有的蘑菇板作为保温板进行地暖管安装时，其内部会产生对流，导致内部温度产生波动。本实用新型采用直线或曲线式的走线槽来进行地暖管的安装，走线槽与地暖管一一对应，使地暖管在安装完成其热量集中在走线槽内部，形成一个相对稳定的加热腔，使加热温度更稳定。

2、本实用新型通过走线接口和接口配合部使地暖管在相邻的两个模块单元之间穿插时与托板形成隔离，避免在接口处地暖管的热量因为与托板的接触而散失，同时，在整个地暖结构体系中，地暖管与托板之间均通过保温板形成隔离，地暖管提供的热量更多的传递至上方的地面层，从而提高热量利用率。

附图说明

图1为实施例1中所述的托板和保温板立体结构示意图；

图2为实施例1中所述的保温板的侧视图；

图3为实施例1中所述的托板的侧视图；

图4为实施例2中所述的托板和保温板立体结构示意图；

图5为实施例3中所述的托板和保温板立体结构示意图；

图6为实施例4中所述的托板和保温板立体结构示意图；

图7为实施例1~4中所述的托板和保温板的组装结构示意图；

图中，1-托板，2-保温板，11-固定槽，12-侧翼板，21-固定块，22-主体部，23-走线槽，111-第一支撑面，112-纵向限位面，211-第一搭接面，212-限位配合面，121-走线接口，122第二支撑面，221-接口配合部，222-第二搭接面，231-平直槽口，232-弧形槽底，1211-接口承接面，2211-管道承接面，2212-接口配合面。

具体实施方式

本实用新型提供了一种模块式地暖安装结构，该结构由多个模块单元相互拼接组成，每一个模块单元均包括位于下方的托板和装配在托板上方的保温板，所述的托板中部设有用于安装保温板的固定槽，托板四周部位形成围绕所述固定槽的水平设置的侧翼板，侧翼板上表面在垂直方向上高于所述的固定槽的槽底面；所述的保温板包括主体部和设置在主体部下底面中部的固定块，所述的固定块与所述固定槽形成配合；所述的侧翼板上表面向下凹陷形成走线接口，所述的走线接口具有一个面向上方的接口承接面；所述的保温板上设有深度大于所述主体部厚度的走线槽，走线槽在保温板的侧边上形成端口，所述的端口包含一个设置于主体部下方的接口配合部，所述的接口配合部包括一个面向上方的管道承接面和一个面向下方的接口配合面，所述的接口配合面搭接在所述的接口承接面上。通过上述结构可以将地暖管与托板进行完全隔离，避免金属托板大量吸收来自地暖管的热量，从而提高热量利用率，且保温板采用线槽式设计来安放地暖管，避免了传统的蘑菇板导致的温度不稳定等影响。

下面通过实施例1~5来对本实用新型进行进一步地说明，以下实施例仅为本实用新型的一部分优选实施方式，并非对本实用新型的限定。

实施例1

如图1~3所示，一种模块式地暖安装结构的其一模块单元，包括位于下方的金属材质托板1和位于上方的挤塑材质保温板2。托板的中部向下凹陷形成一个固定槽11，固定槽的槽底具有一个第一支撑面111，槽壁具有若干个纵向限位面112，纵向限位面与第一支撑面垂直且环绕排布在第一支撑面的四周外侧，同时，因为固定槽的设置，托板的四周边缘部位形成了矩形环状的侧翼板12，侧翼板的上表面为第二支撑面122，第二支撑面所在位置高于第一支撑面。相对应地，保温板包括位于上半部的主体部22和设置在主体部下底面中部且相对于主体部下底面向下凸起的固定块21，固定块21具有一个朝下的第一搭接面211以及若干个与第一搭接面211垂直的限位配合面212，所述的限位配合面环绕设置在第一搭接面的外侧，同时，由于固定块占据了主体部下底面的中部位置，因此主体部下底面形成一个围绕固定块四周外侧的环状的第二搭接面222。当保温板与托板进行上下组装时，托板与保温板之间通过第一支撑面与第一搭接面的相互配合形成位于模块单元中部的主要支撑结构，通过第二支撑面与第二搭接面的相互配合形成位于模块单元边缘部位的次要支撑结构，从而实现托板的保温板的稳定支撑，同时托板的纵向限位面与保温板的限位配合面抵接，从而实现托板对保温板的锁定作用，防止其在水平方向上滑移。通过上述结构，托板与保温板实现了基础的配合固定。

除上述配合固定结构外，保温板还开设有用于安装地暖管的走线槽23，走线槽深度大于主体部厚度，因此其成型于主体部和定位块上，如图1所示，本实施例中设有四个相对独立的直线型走线槽。如图2所示，走线槽包含两部分，一部分是靠近主体部上表面的平直槽口231，平直槽口的槽壁与主体部平面相互垂直，另一部分是位于走线槽底部的弧形槽底232，槽底的形状为半圆形，用于在安装地暖管时与地暖管的下半部形成精准配合，使得地暖管的下方不会形成空腔，从而更多地将热量传递到上方，平直槽口主要成型于主体部，弧形槽底主要成型于固定块。平直槽口的深度约为下方弧形槽底的半径的1.3倍，当地暖管安装完成后，地暖管的上端距离主体部上平面具有0.3倍半径的缓冲空间，以适应地暖管的热膨胀。走线槽在保温板的侧边上形成端口，当两个模块单元组装时，相邻两个保温板的端口会相接，从而形成一个供地暖管嵌入的完成通路。在每一个端口处均设有一个与主体部一体的接口配合部221，接口配合部相较于主体部下底面向下凸起，其具有一个朝上的圆弧形的管道承接面2211和一个朝下的圆弧形的接口配合面2212，与此相对地，在托板的侧翼板上具有向下凹陷的走线接口121，每一个接口配合部均对应有一个走线接口，走线接口具有一个朝上的圆弧形的接口承接面1211，当保温板与托板进行配合安装时，接口配合面2212搭放在接口承接面1211上。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1中结构基本相同，区别在于走线槽的设置方法。本实施例中设有四条走线槽，其中两条是直线型走线槽，直线型走线槽两端形成的端口分别位于保温板相对的两侧，另外两条为弯折型走线槽，弯折型走线槽两端形成的端口分别位于保温板相邻两条侧边。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例1中结构基本相同，区别在于走线槽的设置方法。本实施例中设有三条走线槽，其中两条走线槽为弯折型走线槽，弯折型走线槽两端形成的端口分别位于保温板相邻两条侧边，另一条走线槽为U型走线槽，其两端的端口位于保温板的同一侧边上。

实施例4

如图6所示，本实施例与实施例1中结构基本相同，区别在于走线槽的设置方法。本实施例中设有两条走线槽，两条走线槽均为U型走线槽，其两端的端口位于保温板的同一侧边上。

实施例5

如图7所示，本实施例为实施例1~4中所述的四种模块单元的组装结构示意图，其中实施例2提供的模块单元作为组装结构的起始模块，实施例1提供的模块单元作为组装结构的中间模块，实施例4提供的模块单元为组装结构的转角模块，实施例3提供的模块单元为组装结构的终止模块，通过上述四种模块单元的组合，走线槽连通为一个大的回路，可以灵活地调整地暖铺设面积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，应该指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，还可以进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模块式地暖安装结构，由多个模块单元相互拼接组成，每一个模块单元均包括位于下方的托板和装配在托板上方的保温板，其特征在于：所述的托板中部设有用于安装保温板的固定槽，托板四周部位形成围绕所述固定槽的水平的侧翼板；所述的保温板包括主体部和设置在主体部下底面中部的固定块，所述的固定块与所述固定槽形成配合；所述的侧翼板上表面向下凹陷形成走线接口，所述的走线接口具有一个面向上方的接口承接面；所述的保温板上设有深度大于所述主体部厚度的走线槽，走线槽在保温板的侧边上形成端口，所述的端口包含一个设置于主体部下方的接口配合部，所述的接口配合部包括一个面向上方的管道承接面和一个面向下方的接口配合面；每一个所述的接口配合部均对应有一个走线接口，接口配合部通过接口配合面与接口承接面的配合搭放在走线接口上。

2.根据权利要求1所述的一种模块式地暖安装结构，其特征在于：所述的固定槽包括面向上方的第一支撑面和与所述第一支撑面垂直的纵向限位面，所述的固定块包括面向下方的第一搭接面和与所述第一搭接面垂直的限位配合面；所述的第一搭接面搭放在所述第一支撑面上，所述的限位配合面与所述纵向限位面相互抵接。

3.根据权利要求2所述的一种模块式地暖安装结构，其特征在于：所述的侧翼板的上表面具有第二支撑面，所述的主体部下表面具有第二搭接面，所述的第二搭接面搭放在所述第二支撑面上。

4.根据权利要求1所述的一种模块式地暖安装结构，其特征在于：所述的走线槽为直线形状或曲线形状或由直线和曲线组合构成的形状。

5.根据权利要求1所述的一种模块式地暖安装结构，其特征在于：所述的走线槽包括主要形成于主体部的平直槽口和形成于定位块以及接口配合部的弧形槽底。

6.根据权利要求5所述的一种模块式地暖安装结构，其特征在于：所述的弧形槽底截面为半圆，所述的平直槽口的深度为弧形槽底半径的1.3~1.7倍。

7.根据权利要求1所述的一种模块式地暖安装结构，其特征在于：所述的接口承接面和接口配合面均为圆弧形。

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